钛合金及其热处理工艺简述
14页1、钛合金及其热处理工艺简述宝鸡钛业股份有限公司:杨新林摘要:本文对钛及其合金的基本信息进行了简要介绍,对钛的几类固溶体划分进行了简述,对钛合金固态相变也进行了概述。重点概述了钛合金的热处理类型及工艺,为之后生产实习中对钛合金的热处理工艺认识提供指导。关键词:钛合金,热处理1 引言 钛在地壳中的蕴藏量位于结构金属的第四位,但其应用远比铜、铁、锡等金属滞后。钛合金中溶解的少量氧、氮、碳、氢等杂质元素,使其产生脆性,从而妨碍了早期人们对钛合金的开发和利用。直至二十世纪四五十年代,随着英、美及苏联等国钛合金熔炼技术的改进和提高,钛合金的应用才逐渐开展5。 纯钛的熔点为1668,高于铁的熔点。钛在固态下具有同素异构转变,在882.5以上为体心立方晶格的相,在882.5以下为密排六方晶格的相。钛合金根据其退火后的室温组织类型进行分类,退火组织为相的钛合金记为TAX,也称为型钛合金;退火组织为相的钛合金记为TBX,也称为型钛合金;退火组织为+两相的钛合金记为TCX,也称为+型钛合金,其中的“X”为顺序号。我国目前的钛合金牌号已超过50个,其中TA型26个,TB型8个以上,TC型15个以上5。 钛合金具
2、有如下特点: (1)与其他的合金相比,钛合金的屈强比很高,屈服强度与抗拉强度极为接近; (2)钛合金的密度为4g/cm3,大约为钢的一半,因此,它具有较高的比强度; (3)钛合金的耐腐蚀性能优良,在海水中其耐蚀性甚至比不锈钢还要好; (4)钛合金的导热系数小,摩擦系数大,因而机械加工性不好; (5)在焊接时,钛合金焊缝金属和高热影响区容易被氧、氢、碳、氮等元素污染,使接头性能变坏。 在熔炼和各种加工过程完成之后,为了消除材料中的加工应力,达到使用要求的性能水平,稳定零件尺寸以及去除热加工或化学处理过程中增加的有害元素(例如氢)等,往往要通过热处理工艺来实现。钛合金热处理工艺大体可分为退火、固溶处理和时效处理三个类型。由于钛合金高的化学活性,钛合金的最终热处理通常在真空的条件下进行。热处理是调整钛合金强度的重要手段之一。2 钛合金的合金化特点 钛合金的性能由Ti同合金元素间的物理化学反应特点来决定,即由形成的固溶体和化合物的特性以及对转变的影响等来决定。而这些影响又与合金元素的原子尺寸、电化学性质(在周期表中的相对位置)、晶格类型和电子浓度等有关。但作为Ti合金与其它有色金属如Al、Cu
3、、Ni 等比较,还有其独有的特点,如: (1)利用Ti的转变,通过合金化和热处理可以随意得到、+和相组织; (2)Ti是过渡族元素,有未填满的d电子层,能同原子直径差位于20以内的置换式元素形成高浓度的固溶体; (3)Ti及其合金在远远低于熔点的温度中能同O、N、H、C等间隙式杂质发生反应,使性能发生强烈的改变; (4)Ti同其它元素能形成金属键、共价键和离子键固溶体和化合物。 Ti合金合金化的主要目的是利用合金元素对或相的稳定作用,来控制和相的组成和性能。各种合金元素的稳定作用又与元素的电子浓度(价电子数与原子的比值)有密切关系,一般来说,电子浓度小于4的元素能稳定相,电子浓度大于4的元素能稳定相,电子浓度等于4的元素,既能稳定相,也能稳定相。 工业用Ti合金的主要合金元素有Al、Sn、Zr、V、Mo、Mn、Fe、Cr、Cu和Si等,按其对转变温度的影响和在或相中的固溶度可以分为三大类:稳定元素、稳定元素、中性元素6,7。 稳定元素能提高相变点,在相中大量溶解和扩大相区。例如铝、镓、硼、碳、氧、氮等。这其中,铝在配制合金中得到了广泛的应用。铝的固溶强化效果最显著,还可提高合金的高温强
4、度,提高+型合金的时效能力,改善合金抗氧化性,减小合金密度,提高弹性模量。 稳定元素能降低相变温度,在相中大量溶解和扩大相区。其中铝、钒、铌、钽、钨等属于同晶型的,在钛中可以无限固溶,而铁、锰、钴、镍、铜、硅等,在钛中只形成有限的固溶体,在含量相同时,它们的固溶强化效果大于同晶型稳定元素的固溶强化效果。就氧而言,Ti-6Al-4V(TC4)根据碳、氧、氮、氢等元素含量的不同有工业级(含氧0.16%0.20%wt)和ELI级(超低间隙,含氧0.1%0.13%wt)。因为氧元素为稳定元素,使得合金的转变温度发生变化,对工业级而言,为10101020,对ELI级为9709808。 中性元素在实用含量范围内,对p相向a相的同素异晶转变温度的影响不大,在和相中均能大量溶解或完全互溶。中性元素主要有锡、锆、铪。 稳定型二元相图、稳定型二元相图及共析型二元相图分别如图1图3。3 钛合金固态相变 纯Ti的转变,是体心立方晶格向密排六方晶格的转变,完全符合Burgers的取向关系:(110)/(0001),111/110 ;惯习面是(331),或(8811)、(8912)。但Ti合金因合金系、浓度和热处
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