2台35吨锅炉双碱脱硫技术方案

1、 *2x35t/h循环流化床 锅炉烟气脱硫工程技术方案 目 录一、 技术规范3二、方案描述7三、脱硫主要设备103.1脱硫系统设备清册113.2 脱硫系统土建部分12四、运行成本分析（按照年运行8000h计）13五、工程进度计划13六、可行性分析14七、 其它14方案一、双碱法脱硫一、 技术规范1总要求1.1 本方案适用于235t/h循环流化床锅炉的炉外脱硫系统，它包括炉外脱硫系统、脱硫主体及辅助设备的功能设计、结构、性能、控制、设备安装、调试等方面的技术要求，总之除土建基础设计和土建基础施工外，为交钥匙工程；1.2 本方案提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本方案和工业标准的优质产品。1.3如果投标方没有以书面对本方案的条文提出异议，那么招标方可以认为其提出的产品应完全符合本方案的要求。1.4方案所使用标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.5烟气脱硫装置选用双碱法脱硫工艺。1.6本工程的范围是：自引风机蜗壳出口到烟囱入口之间的所有部分。2项目概述2.1、本工程锅炉烟气除尘采用布袋除尘器，配

2、有一台引风机/炉。2.2、本项目根据环保要求，为235t/h循环流化床锅炉配备炉外烟气脱硫装置。3 基础设计资料本锅炉为循环硫化床锅炉，型号：ZG-35/3.82-M，由郑州锅炉厂2004年9月制造，于2005年5月投入使用。采用三电场静电除尘器净化烟气，没有脱硫和脱硝装置，35T/H锅炉设备和参数主要参数锅炉蒸发量额定蒸发量吨/时35蒸汽压力汽包工作压力MPa4.22过热器出口压力MPa3.82过热蒸汽温度450给水温度105冷风温度20热风温度135排烟温度166.8锅炉热效率83.9燃烧效率96.5锅炉机组烟气阻力Pa950空气预热器空气阻力Pa6800一次风锅炉主要承压部件及受热面汽 包内径mm1408壁厚mm42长度mm6960材质20G水冷壁形式膜式受热面积m2108.6左膜式壁根46中膜式壁根46右膜式壁根46前水冷壁根28后烟屏根34横埋管根16出口屏根37过热器形式蛇形管受热面积m2246管数材质外径及壁厚高温段40根15crmoG38*3.5 mm低温段41根20G38*3.5 mm减温器形 式蛇形管温度调节范围33425-450减温水量总给水50承压部件省煤器形式

3、蛇形管受热面积m2765根数根194外径及壁厚mm32*3材质20G空气预热器形式管式受热面积m2670根数根682外径及壁厚mm50*1.5材质20#燃烧设备燃烧室容积m3266.34.55*4.6*12.725布风板面积m210.723.34*3.21风帽型式蘑菇形数量个1124辅属设备鼓风机型号9-26No14D右90oC电机：YVP355M4功率：250KW台数台1风量m3/h53013风压Pa12260叶轮直径mm引风机型号电机：功率：250KW台数台1风量m3/h104784风压Pa4295叶轮直径mm给煤机型式带式输送量：38t/h*2功率：0.75 KW转数调节范围除尘器型式静电4.0*12.0*8.0m处理烟量m3/h95000烟温160设备阻力Pa300通流面积m238.4烟气流速m/s0.79除尘效率99.5安全阀汽包安全阀型式双杠杆重锤式台数台1动作压力MPa4.37过热器安全阀型式单杠杆重锤式台数台1动作压力MPa3.97省煤器安全阀型式台数台动作压力MPa近期用煤参数：挥发分 13% 灰分 30% 含硫量0.3% 根据含硫量折算烟气中SO2浓度：600mg/

4、Nm，排放要求小于：200mg/Nm，要求脱硫效率为：67%左右；4.设计依据及设计原则4.1设计依据和标准GB3095-1996 环境空气质量标准GB13271-2014 锅炉大气污染物排放标准GB1234890工业企业厂界噪声标准GB9078-1996 国家工业窑炉大气污染物排放标准GB8978-1996 污水综合排放标准HJ462-2009 工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范GB4272-92 设备及管道保温技术通则GB50046-95 工业建筑防腐蚀设计规范GB50052-95 供配电系统设计规范GB50037-1996 建筑地面设计规范GBJ10-89 混凝土结构设计规范GB50017 钢结构设计规范4.2设计原则（1）脱硫系统能够安全可靠运行。（2）采用先进有效的烟气脱硫治理技术工艺和设备，提高治理效率，保证达标排放。（3）实际情况和地形、条件及环境要求，设计选用治理工艺、设施和设备，投资少、运行成本低。（4）力求设计工艺简单，操作、运行、维护方便，在保证不妨碍工人操作，又能有效抽走炉中产生的废气，降低除尘系统对原来设备的影响。5、 设计、工作、供货范围烟气净化系统内所

5、有的工艺、电气、仪控设备和材料都在供货和服务范围之内。烟气入口：引风机出口。出口：烟囱入口。工艺水：进口：烟气脱硫系统外1米。出口：烟气脱硫系统内部。采暖蒸汽、消防水、冷却水：入口烟气脱硫系统外1米出口烟气脱硫系统外1米。压缩空气：入口烟气脱硫系统外1米出口烟气脱硫系统内部。 热工：烟气脱硫系统内所有测控系统、装置、仪表、元件、材料、盘箱柜、安装试验检修所需平台等。电气：从脱硫系统进线电源开关的上桩头以内的烟气脱硫系统内所有电气测控设备、装置、仪表、元件、材料、盘箱柜、安装试验检修所需平台等；直流电源供至直流分电屏接线端子；烟气脱硫系统接地网与全厂接地网接口。二、方案描述根据厂方提供资料数据和技术要求，综合考虑占地、脱硫剂来源等各种因素，本设计方案推荐采用适用于烟气脱硫的工艺成熟、运行稳定、占地面积小、脱硫效率高、不易磨损、堵塞和结垢的双碱法作为本项目的设计方案。本工程采用为1炉1塔的钠钙双碱法脱硫技术。目前，我国燃煤锅炉烟气脱硫技术可分为四类：（1）燃烧前控制-原煤净化；（2）燃烧中控制-流化床燃烧（CFB）和炉内喷吸收剂；（3）燃烧后控制-烟气脱硫（4）新工艺（如煤气化/联合循环系

6、统、液态排渣燃烧器）。其中主要采用燃烧后烟气脱硫工艺。烟气脱硫则以湿式脱硫工艺作为主流。下面就这几种脱硫方法做一简单比较：项目 石灰石/石膏湿法脱硫工艺 双碱法脱硫工艺 海水脱硫 工艺 炉内喷钙脱硫工艺 氨法脱硫工艺 循环流化床脱硫工艺 电子束法脱硫工艺 工艺 型式 湿 法湿 法湿法干法湿法半干法干法脱硫剂 石 灰 石镁基和钠基石灰海水石灰石氨石灰氨副产品 状态 湿 态湿 态湿态干态湿态半干态干态燃煤 含硫量 无 限 制可适用高硫煤1%左右低硫煤中、低硫煤高硫煤中、低硫煤中、低硫煤脱硫率 95%以上95以上80%60-7085%85%75-80Ca/S比1.051.12.51.21.5适用 范围 大容量最大装机容量1000MW中等容量地理位置限制中小容量最大200MW机组中、小容量小型工业试验阶段投资 中中低低中中中运行费 中低低高低中高具体来讲，以上脱硫方法各有其优缺点针对目前脱硫现状，我们对下面三种脱硫技术做一详细比较：钠钙双碱法：适用于中小型锅炉，脱硫效率较高，（可达95%以上）。操作运行简便，无堵塞，不结垢，吸收剂资源丰富，投资较少，占地较小，系统不太复杂，设备维护量较小，但运行费用略高，有固体废弃物产生，基本无废水产生。炉内喷钙法：工艺流程比钠钙双碱法简单，投资也较小。缺点：脱硫率较低：约60-70%、操作弹性较小、钙硫比高，运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染（亚硫酸钙分解），对炉膛磨损较为严重，造成锅炉运行不太稳定。循环流化床CFB脱硫：适用于大中型锅炉，脱硫效率高，节省空间，无污水产生，但系统阻力损失大，设备维护量大，吸收剂要求成份严格，投资费用大。根据厂方提供资料数据和技术要求，综合考虑占地、脱硫剂来源等各种因素，本设计方案推荐采用适用于锅炉烟气脱硫的工艺成熟、运行稳定、占地面积小、脱硫效率高、不易磨损、堵塞和结垢的钠钙双碱法作为本项目的设计方案。因此我公司推荐采用脱硫系统设置为1炉1塔的设计方案，其中包括一座脱硫塔、一套脱硫剂再生系统和一套脱硫产物处理系统和电气仪控系统。1、双碱法脱硫机理双碱法是采用钠基脱硫法脱硫机理剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内

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