仟祥煤业2017年度安全风险辨识评估报告123

1、第一部分 矿井危险因素仟祥煤业位于登封市徐庄镇刘沟村境内，隶属河南省嵩基能源投资有限公司。开采二1煤层，设计生产能力60万吨/年，属突出矿井。保有资源储量4419万吨，可采储量为1761.1万吨，煤层平均厚度6.78m，倾角920，井田面积6.42km2，服务年限21年。水文地质条件中等，矿井设计正常涌水量为489m3/h，最大涌水量为880.2 m3/h，现实际正常涌水量为200m3/h，最大涌水量为280m3/h。二1煤层为三类不易自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性。二1煤层原始瓦斯含量：11.3m/t,瓦斯原始压力为0.36MPa，矿井瓦斯绝对涌出量为3.1m/min。矿井开拓方式：采用两立井，两斜井混合式单水平上下山开拓，通风方式为中央分列式通风方式。2009年底开始技改，2014年11月正式投产，2015年8月升级为突出矿井，2016年8月突出矿井升级改造完成，现为证照齐全生产矿井。今年5月24日批复隐患整改。 矿井各大系统（一）通风系统矿井采用中央分列抽出式通风，即主井、副立井进风，两斜井回风，在两个回风斜井口安设FBCDZ23/2185对旋轴流式通风机4台。目前，矿井总进风58

2、63m3/min，总回风6072m3/min。负压1650Pa/1900pa。矿井通风系统稳定可靠，有效风量率达到85%以上。（二）提升运输系统1、主井井筒直径4.5m，井深388m，安装一台2JK-3/11.5型双滚筒单绳缠绕式提升机，供电电压10KV，电机功率560KW，配备一对5T箕斗，敷设一趟压风管路和二趟供水管路，安装有玻璃钢梯子间，兼做安全出口。2、副井井筒直径5.0m，井深388m，安装一台2JK-3/30型双滚筒单绳缠绕式提升机，供电电压10KV，电机功率320KW，配备一对1t罐笼，罐笼一标准一加长，敷设三趟排水管及各种动力、信号电缆，主要用作下料和升降人员，兼做安全出口。3、12、13采区运送材料采用JTPB-1.61.2/31.5型单滚筒防爆提升机，提升方式采用单钩串车提矸、下料。主运输采用1000mm和800mm型带式输送机。（三）矿井排水系统1、矿井采用二级排水，副井底建有中央排水泵房、内外环水仓有效容积5930m3，安装MD500-578型水泵5台，敷设3趟32510mm无缝钢管沿副井将水排至地面。2、12、13采区底部分别建有采区泵房，内外环水仓有效容积2

3、938m3，分别安装有MD420-933和MD280-435型水泵各3台，分别敷设2趟3258mm和2趟2738mm无缝钢管将水排至中央水仓。（四）矿井供电系统矿井采用双回路供电，一回路引自嵩基变电站（110KV变电站）10KV母线段，另一回路引自新玉变电站（35KV变电站）10KV母线段，供电距离均为2.5公里。地面变电所内安装S9-1000kVA变压器两台，10kV配电装置选用GG1A-F型高压开关柜19台，单母线分段连接，低压配电柜选用GGD型低压配电9台。（五）瓦斯抽采系统矿井地面建有永久瓦斯抽放系统，安装两台2BEC-50型水环式真空泵，抽气量200m3/min，主管路直径400mm，支管路直径300mm，干管直径200mm，分别沿回风斜井及12、13采区回风下山敷设至井下各个采掘地点。（六）采煤工艺采用走向长壁炮采放顶煤采煤法，一次采全高，全部垮落法管理顶板。采面装备ZH2000/16/24ZL型整体顶梁组合悬移液压支架支护顶板。采面配置SGB620/40T刮板机，运输巷配置SGB620/40T刮板机和650型胶带输送机。下付巷进风，上付巷回风的上行风通风方式。（七）、“六

4、大系统”（1）、安全监测监控系统安装KJ95N型煤矿安全监测监控系统，具备记录、开关、储存、处理、传输、报警、断电等功能，现运行可靠灵敏，和公司及登封市煤炭局安联网。（2）、压风自救系统地面压风机房现安装有两台40m3/min螺杆式空压机和一台20.6m3/min螺杆式空压机。压风主管路为1334mm无缝钢管一趟，各支管路为1084mm 和573mm无缝钢管。沿主井井筒敷设至井下各采掘工作面、硐室及人员密集的地点。（3）、通讯联络系统通讯联络系统为WS848型程控电话交换机，容量160门。在各个采掘工作面和设备、岗位、硐室及人员密集地点设置了电话，实现强插、录音、直播、急呼等功能。（4）、人员定位系统矿井配备一套KJ128A型矿用人员定位系统。在井口、主要大巷、采掘工作面、硐室、岗位及人员密集地点设置了人员定位接受器，实现了入井人员的查询、回放、急呼等功能。（5）、供水施救系统地面建有600m3的清水池，生活给水管道与井下消防给水管道同用一供水管网。水质符合生活用水标准要求，通过一条D1084.5mm无缝钢管从主井井筒送入井下，井下各采掘工作地点及紧急避险硐室安设有供水饮用设施。（6）

5、紧急避险系统矿井在12采区和13采区中下部分别设置有可容纳100人的永久避难硐室各一个，能够满足矿井安全避险需要。第二部分 风险辨识范围风险辨识范围包括矿井各生产系统及年度采掘范围。根据矿井3年生产接替规划，2017年度采掘作业全部为13采区布置有1个炮采工作面、1个回撤工作面、12采区布置1个准备工作面、1个岩巷掘进工作面、1个沿空掘进巷，产量11万吨，进尺570m，具体采掘范围为：采煤工作面：13020工作面，回采结束后接12070工作面。掘进工作面：12090底抽巷、12100底抽巷切巷、12100上巷。矿井提升系统、运输系统、通风系统、供电系统。第三部分 风险辨识评估2017年5月日10，矿长耿全营组织各专业分管负责人、副总工程师、区队负责人及相关人员，召开了2017年安全风险辨识会议，布置了年度风险辨识评估工作，进行了职责分工，由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。5月10日至20日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估工作；21日安全检查培训科对各专业辨识评估报告、安全风险清单和重大安全风险管控措施进行汇总整理；矿长耿全营于5月22日组织召开了会审会议。一、风险辨识通过经验判

6、断法，根据安全生产标准化安全风险分级管控要求，结合矿井安全生产实际，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出重大安全风险17项，具体如下：（一）瓦斯方面1.13020工作面，该采煤工作面仰采，切眼倾角3-6，西临13010采空区，东临13030采空区，南临13采区回风巷，北临胡家沟断层F5（落差0-98米，倾角30-45），该工作面在掘进期间探明一个无名断层（落差0.5-2.5米）。局部防突措施执行不到位、预测、检验指标弄虚作假，可能会造成工作面瓦斯超限事故和煤与瓦斯突出事故；工作面回采期间可能出现上隅角瓦斯积聚，造成瓦斯超限、瓦斯燃烧、爆炸事故。2.12090底抽巷，是计划新开口巷道，西部距12070采面下巷92米，东部是矿井未开采区域，北部是12采区轨道下山，南部是计划12090开采区域。该巷施工先掘进51米煤巷，由煤层穿入底板的煤岩交接过度段的措施落实不到位、工程质量不合格，可能造成冒顶引发煤与瓦斯突出，开始施工前区域措施和局部措施执行不到位，预测、检验指标弄虚作假，可能会造成工作面瓦斯超限事故和煤与瓦斯突出

7、事故；回风不畅，通风系统不完善，局部通风管理不到位可能造成瓦斯积聚，造成瓦斯超限、瓦斯燃烧、爆炸事故。3.12100底抽巷切巷工作面，12100切巷底抽巷，北部是闫家沟断层F4（落差0-77米，倾角30-45），南部是12100圈定区域，东部不未开采区域，西部是12202采空区，该区域受断层影响，施工区域内可能构造发育，超前探测数据误差，探测不及时，探测设计不不合格，掘进期间没有有效的掌握地质变化，可能造成吴揭煤发生煤与瓦斯突出事故；施工期间局部通风管理不到位可能造成无风微风作业，瓦斯超限事故；4.12100上巷沿空扩修工作面，该工作面是沿12202采面下付巷沿空留巷施工掘进，西部是12202采空区，东部是12100圈定范围，南部是12采区回风巷，北部是巷道掘进方向（老空巷），北部是闫家沟断层F4（落差0-77米，倾角30-45），局部通风管理不到位，可能造成瓦斯集聚、施工期间若老巷发生局部冒落，积存高浓度瓦斯，超限、爆炸，人员进入老巷窒息等事故。5.12070准备回采面，12070回采工作面北部是12采区的轨道运输下山，南部和西部是我矿与兴裕煤矿的边界保护煤柱，东部是我矿未开采区域。

8、区域防突措施和局部防突措施执行不到位、预测、检验指标弄虚作假，可能会造成工作面瓦斯超限事故和煤与瓦斯突出事故；工作面回采期间可能出现上隅角瓦斯积聚，造成瓦斯超限、瓦斯燃烧、爆炸事故。（二） 水害方面1.13030采煤工面，相邻的13010涌水量为3m/h。13030上付巷掘进期间，进行了瞬变电磁超前探，没有水害威胁，改巷揭露一个出水处点，实测涌水量为3m/h。采煤工作面回采期间揭露无名断层、受采动影响沟通13010采空区内的积水区域。回采期间可能发生透水事故，2.13062回撤工作根据其回采期间实际情况，整个采面大的趋势是里高外低，下巷外段停采线以外（外高内低）采空区可能存在积水，积水标高最大积水面积240m2、积水量约48000m3，存在采空区积水。3.12090底抽巷，该掘进工作面设计沿L7灰岩施工，在施工期间，水文预测预报不准确、超前探设计和施工不到位、物探操作失误，弄虚作假可能出现透水事故。4.12100底抽巷切巷，该掘进工作面设计沿L7灰岩施工，在施工期间，水文预测预报不准确、超前探设计和施工不到位、，弄虚作假可能出现透水事故。5.12100上巷沿空扩修工作面，该工作面是顺老

9、巷扩修工程，供电中断、排水设备故障、长时间得不到恢复、可能出现工作面积水、淹巷；施工期间破坏12202采空区原有平衡造成透水事故。6.12070准备回采工作面，该工作面四周均为未开采区域，不受老空水和断层水的威胁。（三）自燃发火方面我矿采空区较多，在回采结束后基本没有按要求，构筑防火密闭，采空区漏风点多，可能造成采空区局部氧化，产生一氧化碳气体。（四）煤尘方面1、采掘工作面胶带运输机头转载点处、主要胶带运输巷冲尘不到位，可能造成煤尘堆积。2、采掘工作面回风巷、12、13采区专用回风下山可能造成煤尘堆积。3、煤巷掘进及回采工作面防尘措施执行不到位，巷道内煤尘浓度达到爆炸界限，可能造成煤尘爆炸事故。（五）顶板方面1.13020工作面属于孤岛采煤，同时受断层影响是伴生构造多发区域，煤层纹理紊乱，煤质松软，应力集中，过断层时无安全技术措施，或者措施执行不到位，可能发生压垮型冒顶事故，支柱顶梁受压损坏或折断可能发生漏垮型冒顶事故，因工作面是仰采煤壁护帮不到位片帮造成推垮型冒顶事故；2.13062回撤工作面，该工作是复采工作面，工作面倾角在6左右、老空水较大、顶板破碎，在回撤过程中，措施编制不完善、没有针对性、施工作业没有落实措施，可能会发生冒顶事故。3.12090底抽巷，该掘进工作面设计沿L7灰岩施工，在施工期间，由煤层穿入底板的煤岩交接过度段的措施落实不到位、工程质量不合格，顶板地质探测不到位揭露断层、距煤层法线距离不合格、工程质量不合格、爆破等有可能引发冒顶事故。4.12100底抽巷切巷，该掘进工作面设计沿L7灰岩施工，在施工期间，地质探测不到位揭露断层、距煤层法线距离不合格、工程质量不合格、爆破等有可能引发冒顶事故。5.12100上巷沿空扩修工作面，该工作面是顺老巷扩修工程，施工期间支护不牢固、受采空区压力、待扩修巷道加固不到位、措施落实不到位可能发生冒顶事故。6.12070准备工作面，该工作面煤层赋存较厚平均6米以

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