常用危险化学品生产的安全措施
6页1、常用危险化学品生产的安全措施 前言 化工过程或工艺的危险性,主要来自参加该过程的物质危险性,而过程中的物质处于动态,这往往比处于静态时的危险性要大。此外,化工过程的危险性还有过程本身的危险性、条件的危险性、设备的危险性等,现着重介绍几种常用危险化学品生产工艺的安全措施 化工过程根本目的和特点就是改变物质,而改变的方法不外乎是化学的、物理的、机械的等,下面我们分别作一简述。 一、输送过程机械的的安全措施 构成输送工艺过程的主要设备有输送动力各种机泵、传送机械和管路。其作用是把生产中所必须的物质物料或能量蒸馏、水、氮气、压缩空气、煤气等输送到预定的位置。该过程的基本特点是物料在运动。因此不可避免的会有物料间、物料与设备间的摩擦、撞击,还有可能产生静电尤其运输有机易燃物料、过热等。而这些问题可导致燃烧、爆炸的初始能量。在具体工作中还要求对所必须输送的物料能承受或者是符合安全要求的输送方法与输送机械有所合计,其前提是尽量减少输送过程中的撞击、摩擦并限制其速度流速。其安全措施为: 1、在输送或装、卸易燃易爆石油化工产品等高电阻率的物料,流速应在3m/s内。 2、安装优良、可靠的静电接地设施,其接
2、地电阻不应大于100假设与其他接地设施使用,可以较小值为准。 3、在管道输送过程中,由于管内外存在气压差,应依据输送介质的特性选用管材。由于材质选择不当、强度不够、物料存在腐蚀、焊接不好等原因而密封不严,很容易造成介质泄漏流出、喷出,以致燃烧、爆炸,这是化工厂最多的一种事故类型。 二、蒸馏过程物理的的安全措施 蒸馏过程是化工生产过程上常用的物料分开过程,它是采纳物理的方法,把某种物质从其混合物两种或两种以上的物质中提出,以达到提纯加工的目的。它主要是利用不同物质的理化性质不同,即沸点、温度不同而采用的分开方法。同时这一过程的操作温度较高,大多在易燃液体闪点以上,具有很大的危险性。所以在具体的工作中应注意以下几点: (1)一定要注意被处理物质的热稳定性,蒸馏提纯与继续时间。 (2)对不稳定的副产物及杂质有浓缩的可能时应严格控制其累积含量。如硝基苯在蒸馏提纯的过程中要合计二硝基物的累积含量,否则装置就因二硝基含量过高有爆炸的危险。 (3)残渣、结垢在蒸馏中蒸干而易现过热的危险。应使加热器或蛇管安装在液面以下。 (4)被蒸馏的易燃物体处于高温,有同空气接触的危险,应使系统的密闭性绝对可靠。
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