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任务七数控车床液压控制回路的连接与调试解读

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  • 卖家[上传人]:汽***
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    • 1、细心整理教学设计方案课程名称机械制造根底学习任务数控车床液压限制回路的连接与调试授课日期授课时数4系部审批教学班级教务审批学 材自编学材: 机械制造根底参考资料:机械根底工程材料工程力学液压传动与气动技术教学方法小组教学法、演示法、视察法、启发法、讲授法、探讨法教学媒体含教具多媒体教室、数控车间、液压试验台教 学目 标学问目标:1、能读懂数控车床的液压限制回路图;2、能对数控车床的液压限制回路进展连接与调试实力目标:小组合作在规定的时间范围内能对数控车床的液压限制回路进展连接与调试、同时完成引导问题,填写相关记录表,工作过程符合“6S”工作要求。情感目标:具有较强的组织和团队协作实力,有较强的敬业精神和良好的职业道德,能在小组中融洽工作,并学会沟通和沟通,发挥个人在组织中的作用和价值,通过6S管理标准职业行为。学情分析学生已有的学习根底:1.具备根本的机械识图和绘图实力;2.了解材料的种类及材料的热处理性能;3.具备根本的机械加工学问;4.必需的的公差协作与技术测量理论学问与技术测量实力。学材分析自编学材机械制造根底本课程是机械类和近机类专业必修的一门专业骨干和技术根底课程。参考教化部

      2、2009年颁发的机械根底教学大纲,包含工程力学、工程材料、常用机构和传动、液压传动与气动四个模块的教学内容。在教学准备中起着承前启后的桥梁作用,为学习后续专业课程供应必要的理论根底和根本的专业技能。本任务主要了解数控车床的液压限制回路进展连接与调试。学习重点及其化解方法重点内容:1、学生小组依据确定的工作准备方案书,探讨、制定实施流程,按工作标准协同进展工作任务实施。2、读懂数控车床液压传动系统原理图化解方法:1、老师指导学生小组进展任务分解,并引导学生小组成员协同工作,并赐予必要的技术支持。2、要了解数控车床液压系统的原理学习难点及其化解方法难点内容:正确安装数控车床液压卡盘、尾座的液压传动回路难点化解方法:通过合理选用液压元件教学准备1、学生获得询问须要查阅的工具书;2、多媒体课件;3、学习评价表准备;4、检索资料准备。教学环节和内容教学方法一、任务提出1、读懂数控车床液压传动系统原理图。2、合理选用液压元件,正确安装数控车床液压卡盘、尾座的液压传动回路 播放ppt增进学生们的求知欲望,并得出结论演示法视察法启发法二、任务分析液压传动系统是依据液压设备的工作要求,选用各种不同功能的

      3、液压元件、根本回路构成的。液压系统图表示了系统内部全部的各类元件的连接状况,以及执行元件实现各种运动的工作原理。数控车床多接受PLC对液压系统进展限制,必需首先了解该系统的工作原理,理睬液压系统工作过程中,各个液压缸动作与电磁铁之间的相互关系。 三、相关学问液压回路的分析【学问链接】液压传动系统是依据液压设备的工作要求,选用各种不同功能的液压元件、根本回路构成的,液压系统图表示了系统内部全部的各类元件的连接状况,以及执行元件实现各种运动的工作原理。1、2、3、4、5换向阀,6、7、8减压阀,9、10、11调速阀,12、13、14压力表 15单向阀,16-单向变量泵,17滤油器,18油箱,19、21、22液压缸,20-马达图6-7-1 数控车床液压限制系统对液压传动系统进展分析,最重要的就是读懂液压传动系统图。1)了解机械设备的功用、工况、液压传动要求及液压设备的工作循环。2)了解系统中包含哪些元件,困难的系统需依据工作循环分解为多个子系统。3)依据各执行机构的动要求,参照电磁动作依次表,搞清各个行程的动作原理及油路的流淌路途。4)依据系统中各个执行元件间的同步、互锁、防干扰等要求,分析

      4、个支路之间的联系,实现这些要求。5)综合分析,总结整个系统的特点,为系统的调试、修理打下根底。综合分析,图上图可以分解为卡盘、尾座、刀盘三个支回路。 卡盘的夹紧与松开回路 尾座套筒的伸缩回路刀位回转与夹紧、松开回路仿真【学问链接】应用仿真软件绘制液压系统回路,仿真试验,验证回路能否实现四个执行元件的动作,留意相互之间有没有干预。各执行元件的动作依次和各电磁阀动作见下表:表6-7-1 各执行元件的动作依次和各电磁阀动作 1、在 程序/Festo Didactic 书目下,启动 FluidSIM 软件,FluidSIM 软件的主窗口显示在屏幕上,如图6-7-5,窗口左边显示出 FluidSIM 的整个元件库,其包括新建回路图所需的液压元件和电气元件。窗口顶部的菜单栏列出仿真和新建回路图所需的功能,工具栏给出了常用菜单功能,工具栏包括以下九组功能:1新建、阅读、翻开和保存回路图2打印窗口内容,如回路图和元件图片3编辑回路图4调整元件位置5显示网格6缩放回路图、元件图片和其它窗口7回路图检查8仿真回路图,限制动画播放根本功能9仿真回路图,限制动画播放帮助功能正确连接油管【学问链接】数控车床的液

      5、压执行元件在工作过程中有移动,压力在4MPa,中压,选用高压橡胶软管和无缝钢管,软管接头可选用快速接头,按液压系统图依次连接各元件,并检查。 管路连接要求:管路应尽量短、布置整齐、转弯少,幸免过小的转弯半径,一般要求弯曲半径大于管径的3倍以上,保证管路有必要的伸缩变形的余地,悬伸太长时要有支架支撑。元件布局合理,拆装便利,油管走向清晰,管路最好平行布置,尽量削减穿插,穿插或平行时,油管间至少保持10mm的间隙,给管接头留下足够的空间。连接时,留意油管插入接头时必需要到位,然后拉紧接头卡环。液压总管路的连接:油箱吸油管过滤器单作用叶片泵吸油口单作用叶片泵出油口油管单向阀留意进出油口多通管接头。如图6-7-6所示为油箱局部的安装,留意加油口、油位指示器、放油塞位置,吸油区与排油区隔开,过滤器选用网式过滤器,泵选用流量可调的限压式变量叶片泵。 1吸油管,2滤油网,3加油口盖,4回油管,5上盖,6油位指示器,7隔板,8放油塞图6-7-6 油箱 图6-7-7 网式过滤器 图6-7-8 单向阀 图6-7-9 单作用叶片泵管路的安装质量影响漏油、振动、噪音及压力的损失,由此会产生多种故障。液压系统的

      6、回油管尽量远离吸油管,插入油面以下,防止回油飞溅产生气泡,回油管管口应切成45度斜面,以扩大通流面积,改善回油流淌状态。总之,液压系统的帮助元件安装的好坏会紧要的影响系统的正常工作,不容无视。2、各支限制回路连接:遵照卡盘、尾座、刀盘支回路分别连接限制阀、液压缸及马达,如图6-7-11所示卡盘限制的连接回路。 图6-7-11 卡盘松紧限制管路的连接3、由于数控车床电磁阀的通断由PLC限制,液压系统全部换向阀都接受电磁阀,连接各电磁铁限制电路,留意与常开启动按钮连接的是常开触点,当常开触点闭合一次后换向阀插座将输出换向电压。试验台调试回路【学问链接】1、系统压力调至4MPa,由压力表14指示,减压阀6的调定值高于减压阀7。右图为压力表。 2逐个运行卡盘、尾座、刀盘支回路,通过限制电 磁铁1、2、3试验卡盘高压、低压的夹紧、松开限制回路;通过限制电磁铁5、6限制尾座套筒的伸出、退回;通过限制电磁铁4、7、8限制刀盘的松开 正转或反转 夹紧。留意视察回路运行动作及是否有泄露。 3、在各支回路动作无误后,连接系统回路,电磁铁供电,视察运行状况。4、调试完毕,应当撤除,一概先撤除位置较高的元件,

      7、以便液压油流回油箱,倒出元件内的液压油,塞上橡皮塞,清洁外表油污。以上在液压系统试验台完成全部的试验后,再在数控机床上调试。数控车床液压系统调试【学问链接】元件的安装连接与试验台上一样,重点是工作载荷与试验时不同,需调试后运行。1先点动泵,视察泵的转向是否正确,电源接反可能出事故,必需点动带泵的声音正常后才能连续运转。2空载调试,先进展10min左右的低速运转。3慢慢匀整升压加速,视察压力升降、速度变更状况,油泵的振动和噪音等,发觉问题刚好分析解决。4安装动作循环,结合电气、机械调试各个单个动作,再进展循环动作调试,检查动作是否协调。调试过程中常会出现爬行、冲击、不换向等故障,留意解决。5最终参与满负荷调试,即按液压设备技术性能进展最大压力和最小、最大工作速度试验,检查功率、发热、噪音、振动、高速冲击、低速爬行等方面的状况。6.7.6液压系统常见故障解除【学问链接】1、油泵不供油或输油量明显缺乏缘由:油泵电机反转;油箱中油量缺乏;吸油管堵塞;油泵损坏。解除方法:更换油泵电机接线;检查油位;解除污染;检修油泵。2、系统压力缺乏缘由:油缸管路接头处有较大的泄露;阀芯卡死;油泵配油盘损坏;油

      8、泵密封圈损坏;减压阀阻尼孔堵塞。解除方法:检修油泵及减压阀;拧紧管接头。3、系统有噪音缘由:油泵叶片卡住不灵敏;油泵吸入空气;吸油管及滤油器被堵塞;阀振动。解除方法:解除空气;清洗吸油管及滤油器,检修油泵及阀。4、机床在运行中可能出现误动作缘由:主要是电磁滑阀造成,有时电磁铁吸不上或放不开。解除方法:在检修电路的根底上检修电磁滑阀,更换弹簧或电磁铁。 留意事项提示:1、熟悉回路运用到的全部元件的功能、构造及运用方法,明确各类接口的字母的含义。2、安装前,应留意考虑对元件的安装依据各支路的作用进展布局,确定元件位置时留意油口的位置和方向,液压回路连接好,留意检查回路及油口是否有错,电路连接线及插孔是否插错。3、对装入主机的液压元件和帮助元件必需严格清洗,去除有害工作液的防锈剂和一切污染物,液压元件和管路各油口全部的堵头、塑料塞子、管堵等随着工程的进展慢慢撤除,防止油污从油口进入元件内部,与工作液接触的元件外露局部留意爱惜,防止污物进入。4、留意油箱上油品类型及系统容量的铭牌说明,留意工作液过滤保持清洁。5、尾座的顶紧力大小由减压阀8调整,压力大小随着加工的须要可调整,为了保证机床在工件被夹紧后再起先切削,需在液压缸22的进油路上加一个压力继电器,调定压力2-3MPa,压力继电器发出信号后才能起先切削。演示法视察法启发法四、任务实施一、布置相关任务数控车床上由液压系统实现哪些动作? 1、卡盘的夹紧与松开2、刀架的夹紧与松开3、刀架的正转与反转4、尾座套筒的伸出与缩回数控车床的液压系统由哪几种根本回路组成?1、调压回路2、换向回路3、减压回路4、依次回路二、小组合作学习三、老师重点讲解讲授法示范法试验法五、任务检查及指导任务实施以学习小组为单位组织,老师在整个实施过程中要巡回检查。指导学生完成各阶段的学习内容。指导法六、任务评价及考核任务实施过程中,要对任务的实施效果进展评价:接受个人自评,小组互评、老师评价三层次评价方式进展,支配权重为个人30%,小组30%,老师40%。

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