O形圈压缩率的计算
1页1、我这里有压缩率的计算,你可以参照推断出你所需要的O 形圈的计算:O 形圈必须保证一定的压缩率才能取到密封作用,压缩率计算公式为 d0-(h+c)/ d0其中dOO形圈材料断面直径;hO 形圈槽深度;c轴孔配合间隙 一般密封圈压缩率为15%30%,静密封区15%24%左右;O形圈槽的宽度取0形圈材料断面直径的1.3倍左右. 另外保证0形圈装入槽中有一定的拉伸,拉伸率2% 拉伸率= (槽根部直径-0 形圈小径)/槽根部直径。.0 形圈的压缩量与应用的工况信息有关,比如使用位置的介质,温度,压力 介质会侵蚀橡胶件,不同介质中的橡胶被腐蚀后的体积溶胀,硬度变化,压缩永久变形,拉伸强度变化都 是不一样的温度对橡胶的影响的热老化,及性能下降的幅度在不同温度下是不一样的 压力对橡胶的影响主要是穿透性和沟槽间隙挤出2.材料,使用不同材料的橡胶具有不同的性能,还有不同硬度配方的橡胶所显示的性能也是不一样的3.0 形圈的线径,粗的0形圈它的弹性更好些,即可以设计相对压缩量小一些,同时对产品公差,沟槽加 工公差的弥补好些 所以各位如果还按照机械设计的方法设计沟槽和0形圈压缩量是不可取的,密封设计不是简单的机
2、械设计, 它还涉及材料学,以及大量的实践经验橡胶的材料标准可见ASDM D2000规格标准可见AS568A或ISO3601,不建议选择GB/T3452作为设计的参考,主要是国标的设计咩有太多是实践,大多数照成ISO3601,同时它的沟槽设计推荐太过于理所当然,知其然不知其所以然橡胶的耐流体测试标准ASDM D471橡胶物理性能测试标准ASDM D412橡胶老化性能测试标准 ASDM D573橡胶压缩永久变形测试标准 ASDM D395橡胶硬度测试标准 ASDM D2240网上都可以收索这些标准,想给橡胶O形圈做设计没那么容易O形圈的压缩量与拉伸量是由密封槽尺寸来保证的,0形圈选定后,其压缩量拉伸量及其工作状态就有沟槽 决定,所以,沟槽设计与选择对密封装置的密封性和使用寿命的影响很大。密封槽的尺寸参数取决于0形 圈的尺寸。以矩形槽为例,主要是槽深和槽宽的确定沟槽尺寸可按体积计算,通常要求矩形槽尺寸比 0 形圈的体积大百分之十五左右。这是因为0形圈装入沟槽后承受3%30%的压缩,而橡胶材料是不可压 缩的,所以应有容纳0形圈变形部分的空间。处于液体中的0形圈除了浸泡可能引起橡胶变形外还有可能 随着液体温度增高引起的橡胶膨胀现象所以沟槽必须留有余量槽不宜太窄,如果0形圈截面填满了槽 的截面,那么运动时的摩擦阻力将会特别大,0性圈无法滚动,同时引起严重磨损槽也不宜太宽,因为 过宽时0形圈的游动范围很大,也容易磨损特别是静密封,如果工作压力是脉动的,那么静密封就会不 静,它将在不适宜的槽宽内以同样的脉动频率游动,出现磨损,使0形圈很快失效.0形圈的截面积至少 占矩形槽截面积的8 5%,槽宽必须大于0形圈压缩变形后的最大直径许多场合取0形圈截面直径的1. 1 1 . 5倍当内压很高时就必须加挡圈,这时槽宽也相应增加沟槽深度主要取决于0形圈所要求的压 缩率,沟槽深度加上间隙至少小于0形圈自由状态下的截面直径,以保证密封所需的0形圈压缩变形量.
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