化工仪表工培训及仪表管理

1、仪表培训 及仪表管理 Page 1 of 45化工仪表专业培训培训内容：1、仪表概述2、仪表基础知识3、现场仪表4、控制仪表一、概述1、化工仪表维修工工种的定义按照化工仪表维修检修规程。使用相应的标准计量器具，测试仪器及专用工具，对化工生产过程中使用的仪表、自动化装置及附属设备进行维护检修。2、主要职责任务负责化工生产过程中在线运行的仪表、自动化装置及其附属设备和维修工用的仪器、仪表的维护保养、定期检修与故障处理，确保其正常运行；负责仪表及自动化装置更新、安装、调试、检定、开表、投用等工作。仪表工在生产过程中对检测与过程仪表进行日常维护和故障处理，涉及知识面十分广泛，不但要精通检测仪表、调节器和执行器等工作原理和结构特点，而且要有一定的过程控制（自动化）知识。在故障现象中不仅有仪表故障，而且混杂有工艺和设备故障，仪表工要分析与判断故障，必须要具有一定的化工工艺知识和化工设备知识。对化工、石化等行业，易燃、易爆和有毒是行业的特点，仪表工在处理故障时，对这类问题绝对不能掉以轻心。除日常维护外，企业生产有不少的技改项目，既有仪表专业技改项目，亦有工艺技改项目，需要仪表配合实施，这些大大小小的

2、项目，需要设计（大项目可以委托设计）、施工准备、安装、开车等一系列工作，仪表施工、安装知识是和日常维护同样重要的知识。3、技术等级初级、中级、高级4、仪表发展随着社会进步和科学技术的发展，自动化装置在生产过程中得到广泛的应用。早期的仪表控制是生产装置的眼睛和耳朵。而对于现代化工厂的自动化装置已不仅仅是工厂的眼睛和耳朵，而已成为工厂的大脑、神经和手、脚。随着电子技术、计算机技术、控制技术、网络技术的发展，自控技术得到了长足的发展，已成为化工企业提高企业效益和工作效益的有效手段，它是经营管理、企业管理，操作管理、运转管理、运转控制等方面的集成，是社会现代化、科学技术进步的重要标志。从化工装置的发展过程可以看出自动化装置的作用。年代自动化程度能耗效率，效益自控系统采用仪表系统备注50很低很高1万吨/500人差无指示60较低较高10万吨/3000人较差50套电动II+气动单元70稍高稍低48万吨/3000人稍高90套电动+气动单元80高低52万吨/2000人高160套DCS+PLC90更高很低52万吨/800人很高160套DCS+PLC一体化仪表及自控系统在化工装置中占有重要而关键的地位，工艺

3、介质及装置设备的运行状况如流量、温度、压力、转速、振动等参数都由仪表及自控系统进行自动检测、显示、控制和保护联锁。没有仪表及自控系统，整个装置将无法运转。因此，仪表性能及工作状况的好坏，直接影响到工艺介质及装置设备的运行，以至影响到工艺介质及装置设备的安全运行和经济效益。二、仪表基础知识1、 基本概念1.1 过程参数检测基本概念 过程参数检测-指连续生产过程中的温度、压力、流量、液位和成分等参数的检测。 检测仪表-将检测元件、变送器及显示装置统称为检测仪表。 一次仪表-一般为将被测量转换为便于计量的物理量所使用的仪表，即为检测元件。 二次仪表-将测得的信号变送转换为可计量的标准电气信号并显示的仪表。即包括变送器和显示装置。1.2 测量过程与测量误差 测量过程-利用一个已知的单位量(即标准量)与被测的同类量进行比较的过程。 测量误差-在测量过程中测量结果与被测量的真值之间会有一定的差值。它反映了测量结果的可靠程度。 测量误差的分类：l 绝对误差与相对误差 绝对误差-指测量结果与被测量的真值之差。通常把检定中高一等级的计量标准所测得的量值作为真值(实际值)。 相对误差-指绝对误差与真值或测

4、量值之百分比。常见有如下三种表示方式： 实际相对误差-是指绝对误差与被测量的真值(实际值)之百分比。 标称相对误差-是指绝对误差与仪表示值之百分比。 引用相对误差-是指绝对误差与仪表的量程之百分比。l 系统误差、随机误差和疏忽误差。 系统误差-指测量仪表本身或其他原因(如零点没有调整好等)引起的有规律的误差。 随机误差-指在测量中所出现的没有一定规律的误差。 疏忽误差-指观察人员误读或不正确使用仪器与测试方案等人为因素所引起的误差。l 基本误差、附加误差和允许误差基本误差-指仪表在规定的正常工作条件下所具有的误差。附加误差-指仪表超出规定的正常工作条件时所增加的误差。允许误差-指仪表的示值或性能不允许超过某个误差范围。1.3 检测仪表分类检测与过程控制仪表最通用的分类，是按仪表在测量与控制系统中的作用进行划分，一般分为检测仪表、显示仪表、调节（控制）仪表和执行器4大类。按功能按被测变量按工作原理或结构形式按组合形式按能源其他检测仪表压力温度流量物位成分液柱式、弹性式、电气式、活塞式膨胀式、热电偶、热电阻、光学、辐射节流式、转子式、容积式、速度式、耙式、电磁、旋涡直读、浮力、静压、电学、

5、声波、辐射、光学PH值、氧分析、色谱、红外、紫外单元组合单元组合单元组合单元组合实验室和流程电、气电、气电、气智能智能智能智能显示仪表模拟和数字指示和记录动圈、自动平衡电桥、电位差计电、气单点、多点、打印、笔录调节（控制）仪表自力式组装式可编程基地式单元组合气动电动执行器执行机构薄膜、活塞、长行程、其他执行机构和阀可以进行各种组合电、气、液阀直通单座、直通双座、套筒（球阀）、蝶阀、隔膜阀、偏心旋转、角形、三通、阀体分离直线、对数、抛物线、快开2、 仪表主要性能指标在工程上仪表性能指标通常用精确度（又称精度）、变差、灵敏度来描述。2.1 仪表精确度简称精度，简言之就是仪表测量值接近真值的准确程度，通常用相对百分误差表示。 式中：检测过程中相对百分误差 （标尺上限-标尺下限）-仪表测量范围 x绝对误差，是被测参数测量值x1和被测参数标准值x0之差2.2 变差是指仪表被测变量多次从不同方向达到同一数值时，仪表指示值之间的最大差值。变差大小取最大绝对误差与仪表标尺范围之比的百分比：2.3 灵敏度是指仪表对被测参数变化的灵敏程度，或者说是对被测的量变化的反映能力，是在稳态下，输出变化增量对输入变

6、化增量的比值。3、 仪表的常用术语3.1自动化仪表 automation instrumentation 对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。 3.2测量 measurement 以确定量值为目的的一组操作。 3.3控制 control 为达到规定的目标，在系统上或系统内的有目的的活动。 3.4 现场 site 工程项目施工的场所。 3.5 就地仪表 local instrument 安装在现场控制室外的仪表，一般在被测对象和被控对象附近。 3.6 检测仪表 detecting and measuring instrument 用以确定被测变量的量值或量的特性、状态的仪表。 3.7 传感器 transducer 接受输入变量的信息，并按一定规律将其转换为同种或别种性质输出变量的装置。 3.8 转换器 converter 接受一种形式的信号并按一定规律转换为另一种信号形式输出的装置。3.9 变送器 transmitter 输出为标准化信号的传感器。 3.10 显示仪表 display instrument 显示被测量值的仪表。 3.11 控制仪表control

7、instrument 用以对被控变量进行控制的仪表。 3.12 执行器 actuator 在控制系统中通过其机构动作直接改变被控变量的装置。 3.13 检测元件 sensor 传感元件 sensor测量链中的一次元件，它将输入变量转换成宜于测量的信号。3.14 取源部件 tap 在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口和连接阀门等元件。 3.15 检测点 measuring point 对被测变量进行检测的具体位置，即检测元件和取源部件的现场安装位置。 3.16 测温点 temperature measuring point 温度检测点。 3.17 取压点 pressure measuring point 压力检测点。 3.18 系统 system 由若干相互联系和相互作用的要素组成的具有特定功能的整体。 3.19 控制系统control system 通过精密制导或操纵若干变量以达到既定状态的系统。仪表控制系统由仪表设备装置、仪表管线、仪表动力和辅助设施等硬件，以及相关的软件所构成。3.20 综合控制系统 comprehensive control system 采用数

8、字技术、计算机技术和网络通信技术，具有综合控制功能的仪表控制系统。 3.21 管道 piping 用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截止流体的管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门和其他组成件及支承件的总成。 3.22 仪表管道 instrumentation piping 仪表测量管道、气动和液动信号管道、气源管道和液压管道的总称。 3.23 测量管道 measuring piping 从检测点向仪表传送被测介质的管道。 3.24 信号管道 signa1 piping 用于传送气动或液动控制信号的管道。 3.25 气源管道 air piping 为气动仪表提供气源的管道。 3.26 仪表线路 instrumentation line仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和电缆槽、保护管等附件的总称。 3.27 电缆槽cable tray敷设和保护电线电缆的槽形制成品，包括槽体、盖板和各种组成件。 3.28 保护管 protective tube 敷设和保护电线电缆的管子及其连接件。 3.29 回路 1oop 在控制系统中，一个或多个相关仪表与功能的组合。 3.30 伴热heat tracing 为使生产装置和仪表设备、管道中的物料保持规定的温度，在设备、管道旁敷设加热源，进行跟踪加热的措施。 3.31 脱脂 degreasing 除去物体表面油污等有机物的作业。 3.32 检验 inspection 对产品或过程等实体，进行度量、测量、检查或试验并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。 3.33 试验 testing 对产品或过程等实体的额定值（或极限值）或特性、指标、质量进行验证。 3.34 检定 verification 由法制计量部门或法定授权组织按照检定规程，通过试验，提供证明来确认测量器具的示值误差满足规定要求的活动。 3.35 校准 calibration 在规定条件下，为确定

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