压力容器焊接工艺规程

1、压力容器焊接工艺规程 岳阳建华工程有限公司企业标准 YYJH-CY-焊接通用工艺规程- 53 目 录 岳阳建华工程有限公司企业标准 YYJH-CY-焊接通用工艺规程- 53 一：总则-3 二：焊工 - 3 三 焊接工艺评定 -5 四：焊接材料-9 五：焊前准备-11 六：焊接-14 6.1预热: -14 6.2手工电弧焊焊接：-15 6.3 埋弧自动焊焊接：-16 6.4不锈钢材料焊接 ：-18 6.5手工钨极氩弧焊：-19 6.6换热器管束焊接：-21 6.7管一板自动焊焊接：-23 6.8 CO2气体保护焊：-25 6.9复合钢的焊接 -29 七：焊工钢印打印位置规定-43 八：焊缝外观质量检查标准- 45 九：焊缝返修规定- 47 十：焊接材料选用原则-49 一：总则 1.1本规程适用于我厂碳素钢、低合金钢、珠光体耐热钢等金属材料手工电弧焊，钨极氩弧焊，换热管管束焊接，管板自动焊，复合钢的焊接，气体保护焊和埋弧自动焊。以及返 岳阳建华工程有限公司企业标准 YYJH-CY-焊接通用工艺规程- 53 修的要求和规程。 1.2 如设计文件和专用工艺文件另有特殊要求时，则应按上述文件规定

2、执行。 1.3我公司各类容器制作和金属构件焊接工艺评定必须按照NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定和NB/T47016-2011承压设备产品焊接试件的力学性能检验标准要求。 1.4引用标准 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 GB150.4-2011压力容器 NB/T47015-2011压力容器焊接规程 JB/T4714-2001承压设备焊接工艺评定 JB/T4730-2005承压设备无损检测 GB/T985.1-2008气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸 GB/T985.2-2008埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 HG20583-2011钢制化工容器结构设计规定 二：焊工 2.1压力容器和承压管道上所有受压元件、与受压元件相焊、熔入永久焊缝内的定位焊、受压元件母材表面耐蚀堆焊的焊接工作，必须由相应位置考试合格的焊工担任。 22焊工考试按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行。焊工考试合格后才能上岗进行相关压力容器及受压元件的施焊。 2.3参加新钢种、新焊接材料或新工艺焊接的焊工，焊前应进行培训，并经考试合格方能焊接产品。 2.4

3、施焊前，焊工必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要点，严格执行有关技术要求和工艺文件。 2.5焊工对压力容器的A、B、C、D焊接接头进行焊接时，应严格执行焊接工艺和本工艺守则的有关规定。焊后应对所焊焊缝进行自检和专检，对主要受压元件的A、B、C、D类焊缝，应在规定部位打上焊工钢印，并作好有关记录。 岳阳建华工程有限公司企业标准 YYJH-CY-焊接通用工艺规程- 53 三 焊接工艺评定 31本细则是根据NB/T470142011承压设备焊接工艺评定和NB/T470162011承压设备产品焊接试板的力学性能检验标准要求，并根据本公司情况进行补充规定，适用于我公司各类容器制造及金属构件制造。 3.2焊接工艺评定目的：验证焊接工艺的正确性和可靠性，作为焊接工艺编制的依据。 3.3焊接工艺评定实施条件： 331焊接工艺评定试件的焊接应由操作技能熟练的焊工担任。 332试验用材必须符合国家和行业有关标准和规定。 333焊接设备和仪表必须完好。 334焊接工艺评定试验由焊接培训中心负责，焊接工艺评定试样的检测外委给巴陵石化检测站完成。 34焊接工艺评定一般程序： 341根据有关标准，是否需进

4、行被焊材料的焊接性能试验。 342提出焊接工艺评定任务书。 343编制焊接工艺指导书（即焊接工艺评定方案）。 根据产品图纸、技术条件、材料焊接性能和本公司实际工况条件进行编制。如果确定其中某项工艺条件的根据不足，应先进行焊接工艺性试验，并完成编制焊接工艺指导书。 344根据焊接工艺指导书施焊评定试板，作好焊接工艺评定原始记录，并完成检验和测定试样性能的各项试验。 345填写焊接工艺评定报告，报告内容包括焊接工艺评定试验记录和各项检测结果。 3.5 焊接工艺评定规则 岳阳建华工程有限公司企业标准 YYJH-CY-焊接通用工艺规程- 53 3.6焊接方法： 3.7母材 A 己掌握该钢号焊接性能， B 且该钢号与NB/T47014-2011第512条款表1中某钢号在化学成份、力学性能和焊接发性能方面相当，而某钢号已进行过焊接工艺评定。 本单位常用国外钢材分类表 岳阳建华工程有限公司企业标准 YYJH-CY-焊接通用工艺规程- 532011标准执行； 3.8改变焊后热处理类别，需重新评定 注1：焊后热处理类别如下：铬镍不锈钢分为不焊后热处理和热处理（固溶或稳定化），除铬镍不锈钢外分为不焊后热处

5、理、低于下转变温度进行焊后热处理、高于上转变温度进行焊后热处理、先在高于上转变温度继之在低于下转变温度进行焊后热处理、在上下转变温度之间进行焊后热处理。 注2：压力容器行业焊后热处理的通俗用语：例“回火”“退火”“清除应力热处理”都是同一含意，即为将焊件加热相变点温度以下保持一段时间后缓冷，与GB72321999金属热处理工艺术语标准中“回火”、“退火”的定义相差甚远。因此、在NB/T47014-2011中以新类别术语替代。 3.9焊接工艺评定一般规定及程序 岳阳建华工程有限公司企业标准 YYJH-CY-焊接通用工艺规程- 53 3.10焊接工艺评定按如下程序： 3.11焊接工艺评定管理 四：焊接材料 4.2凡用于压力容器的焊接材料，必须具有质量合格证明书，如证明书内容不全，应进行复检，如无质量合格证明书，均不得用于压力容器制造。 4.3首次使用的焊接材料应经焊接工艺评定，其评定指标满足要求后，方能进行焊接生产。 4.4焊接材料代用，必须履行相应的材料代用手续。 4.5焊接材料选用必须符合图纸及专用工艺文件规定。在图纸没有规定时，由设计人员、工艺人员参照常用钢材焊接材料用表、并遵循NB

6、/T47015-2011压力容器焊接规程焊材选用原则确定。 4.6焊接材料的验收、存放、保管、烘干、发放等必须符合焊接材料管理制度和焊接材料烘干和发放制度的规定。 4.7焊条、焊剂C保温箱中贮存，随用随取。焊条重复烘干次数不宜超过两次。5、相对湿度60%，使用前对焊条按规定温度应进行烘干和保温，烘干后的焊条应放在保温筒内，随用随取，低氢型焊条一般在常温下4h后应重新烘干，烘干 岳阳建华工程有限公司企业标准 YYJH-CY-焊接通用工艺规程- 53 次数不宜超过三次。焊接时不允许使用受潮或药皮脱落的焊条。 或图样中未注明的焊材可按下列原则选用。表1本公司常用焊条、焊剂烘干温度如下： 表2常用钢号推荐选用的焊接材料 岳阳建华工程有限公司企业标准 YYJH-CY-焊接通用工艺规程- 53 岳阳建华工程有限公司企业标准 YYJH-CY-焊接通用工艺规程- 53 掉不用。 五：焊前准备 5.1焊接设备 表3焊件的坡口形式和尺寸 岳阳建华工程有限公司企业标准 YYJH-CY-焊接通用工艺规程- 53s>400Mpa的低合金高强度钢，如采用火焰切割坡口，切割后需按GB150.1-2011钢制压力容器标准对表面进行检查，切口不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 岳阳建华工程有限公司企业标准 YYJH-CY-焊接通用工艺规程- 53 (a)手工焊风速大于10m/s； (b)气体保护焊时风速大于2m/s； (c)相对湿度大于90%； (d)雨雪环境； (e)当焊件温度低于0时应在施焊处100mm范围内予热到15。 岳阳建华工程有限公司企业标准 YYJH-CY-焊接通用工艺规程- 53 六：焊接 6.1预热: 6.2手工电弧焊焊接 b集中的焊缝要采用跳焊，长焊缝应采用对

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