耐油石棉板知识

1、HD#2004 XB450高压石棉橡胶板 材质：是以中长石棉纤维、橡胶为主要原料压制而成。用途：适用于高温高压的水、饱和蒸气、过热蒸气、煤气、惰性气体等介质的设备管道法兰连接处密封衬垫 材料。 温度：450C 压力：6.0Mpa耐油石棉板是以优质石棉、耐油合成橡胶为原料，压制硫化而成。用途:适用于炼油设备和蒸馏管道法兰连接处，汽车柴油机及输油管道接合处的密封衬垫材 料。标准尺寸（m m）: 1500 x1000, 1500 X1350,1270 x1270厚度（mm）: 0.46.01主题内容与适用范围本标准规定了耐油石棉橡胶板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输、贮存。本标准适用于渍类、冷气系统等设备和管道法兰连接处的密封衬垫材料用耐油石棉橡 胶板。2引用标准GB440 20号航空润滑油GB540耐油石棉橡胶板密封性试验方法GB541石棉橡胶板抗张强度试验方法GB543耐油石棉橡胶板吸油率试验方法GB544石棉橡胶板密度试验方法GB173775号航空汽油GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB3912耐油石棉橡胶板浸油增厚率试验方法G

2、B3913耐油石棉橡胶板腐蚀性试验方法GB/T3985石棉橡胶板GB3988石棉橡胶板压缩率、回弹率试验方法GB65373号喷气燃料GB8170数值修约规则3产品分类及标记3.1耐油石棉橡胶板根据其用途，分为两大类，即一般工业用耐油石棉橡胶板和航空工业用耐油石棉橡胶板。见表1。标；记11适用条件11 1I适用范围I1 1表面颜色NY15011最高温度150C1 1I作炼油设备，管道及汽车、拖拉机、I灰白1最大压力1.5MPa1I柴油机的输油管道接合处的密封I1 1NY2501I最高温度250C1 1I作炼油设备及管道法兰连接处的密封I浅蓝色1最大压力2.5MPa1II11NY4001I最高温度400C1 1I作热油、石油裂化、煤蒸馏设备及管I石墨色I最大压力4MPa1I道法兰连接处的密封I11HNY3001I最高温度300C1 1I作航空燃油、石油基润滑油及冷气系I绿色I1I统的密封I1 13.2标记示例NY150HNY300II丁I1111II1适用最高温度为150CILI适用最高温度为300CI1I一般工业用耐油石棉橡胶板1航空工业用耐油石棉橡胶板4 技术要求4.1耐油石棉橡胶板的

3、表面应平滑，不允许有疙瘩、裂缝、气泡，外来杂质和其他对使用有影响的 缺陷。4.2耐油石棉橡胶板的厚度及其允许偏差应符合表2。表2厚度11I厚度允许偏差I同一张上相距500的任意两点厚度允许偏差1111II11不大于04;0506;08;09;121 1I 0 10I1I0.101.5;2.01II0.15I1 L0.1525;30| .0.20 |0.20注：其他尺寸可根据协议制造。4.3耐油石棉橡胶板的长度与宽度及其允许偏差应符合表3。表31长度|宽度11|长、宽允许偏差，111550,620,1000,1260,1350,1500|550,620,1200,1500 |1154.4耐渍石棉橡胶板的物理性能应符合表4。表4项目1|NY408111|NY250 |NY150111|HNY30011 1|温度1502C，在20号|横向拉伸强度，MPa三1| 26.01 1|9.0 | 8.01| 10.8|航空润滑油中浸泡5h后HH1H|取出，在1530C下放|吸油率，W| 9|23| 23| 23| 置30min1丨浸油增厚率，111 15|1 1| 201I I 151 1111丨浸

4、油外观变化111|11I不允许起泡1111丨横向拉伸强度，MPa1 1I 14.7 |1| 7.01 1I 6.0 I 7.9|温度15一30匸，在75号1111航空汽油或3号喷气燃丨吸油率，I 15 | 22I 22 I 22I料中浸泡5h后取出，放I 置 5minII浸油增厚率，1120 I1 1125 I 1 1I 251II11I柔软性11111I无裂纹1柔软性111无裂纹密度，g/cm31111.6_2.0压缩率，111125回弹率，1 11501 111|45 I 351 11I 501油密封性11介质为75号航空汽油或3号喷气燃料1|12MPa |10MPa |1 1 1| 8MPa1|l5MPa1111厂|完全密圭寸11腐蚀性111对硬铝板，低碳素钢板11| 11I无腐蚀1横向位伸强度，MPa111II11.01111| 9.01| 12.71应力松驰率,11I45|111 1|451I 温度 1530cI压力为丨压力为丨压力为丨压力为注：厚度大于3.0mm不做拉伸强度试验。厚度大于等于2.5mm不做柔软试验。5 试验方法5.1外观检查采用目测。5.2长度和宽度用精度为

5、1mm的钢卷尺或直尺测量。厚度以工作面直径为6_10mm，精度 为0.01mm千分尺测量，分别在耐油石棉橡胶板的纵横向离边缘10一20mm范围内各测 量三点，点间距离为250mm或500mm。以六年读数的算术平均值作为测试结果。5.3所有理化性能试验样品应在1002C的恒温箱中放置1h后，放入干燥器中冷却至室温，再进行试验。5.4拉伸强度试验按GB541进行。5.5吸油率试验按GB543进行。5.6浸油增厚率试验按GB3912进行。5.7压缩率、回弹率试验按GB3988进行。5.8密度试验按GB544进行。5.9柔软性试验按GB/T3985中5.5条进行。5.10腐蚀性试验按GB3913进行。5.11密封性试验按GB540进行。5.12应力松驰率试验按GB/TF3985附录A进行。5.13所有检验结果按GB8170进行修约，数值取位与表4技术指标一致。6 检验规则6.1检验分类：耐油石棉橡胶板检验分出厂检验（或交收检验）和型式检验（或例进检验）。6.1.1出厂检验项目为，外观、尺寸及其偏差、浸油后横向拉伸强度、吸油率、浸油增厚率、浸油外观变化、压缩率、回弹率、密度、柔软性、油密封性，耐

6、腐蚀性。型式检验项目为技术要求中规定的所有项目。6.1.2有下列情况之一时，应进行型式检验。a. 首批或试制产品；b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c. 正常生产半年时;d. 产品长期停产后，恢复生产时;e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时；f. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；g. 用户提出进行型式检验的要求时。6.2同牌号、同规格的耐油石棉橡胶板以1000kg为一批，不足1000kg的按一批计算。6.3耐油石棉橡胶板外观、尺寸偏差的检查采用随机抽样，按GB2828，使用正常检查一次 抽样方案，执行检查水平II,合格质量水平为6.5。不同批量所需的抽样量、合格批 或不合格批的判定，应符合表5。表51批量11样本大小1 1|合格判定数11 111不合格判定数1128|121 1| 01 111 1119 15|131 1| 01 111 11116 25|151 1| 11 111 21126 50|L611| 1J 111 215190|113I21I31191一150|1201I311I411151280|1321I511I61注

7、：HNY300的外观、尺寸出厂时应逐张检验。批合格判定仍按表5进行。6.4耐油石棉橡胶板性能检验样本。在外观、尺寸偏差检查合格后的样本中随机抽样一张。 按表4项目进行，每项试验以三个试样的算术平均值为测试结果。6.5任何一项试验结果不合格时，应加倍取样对该项指标进行复验，如复验结果仍不合格， 则该批产品为不合格。7 标志、包装、运输、贮存7.1 标志7.1.1 每张耐油石棉橡胶板应印刷制造厂标志、产品名称、规格、批量及制造日期，印刷 必须清楚。7.1.2 产品包装上应印产品名称、批号、毛重、净重、制造日期，及制造厂名称。7.2 包装7.2.1耐油石棉橡胶板以衬有防潮纸的箱装或捆装。每箱净重不超过110kg；每捆净重不超过50kg。7.2.2每个包装箱内应附有产品合格证。内容包括：产品名称、牌号、批号、标准编号、制造厂名称、制造日期、生产许可证号。7.2.3每箱（捆）耐油石棉橡胶板不允许超过二个取样口，允许有不小于500mmX500mm的 产品一张。7.3 运输耐油石棉橡胶板应用有篷交通工具运输。7.4 贮存7.4.1耐油石棉橡胶板在贮存期应放置在温度为030C的仓库内，并防止日照或靠近热 源lm以内的地方。7.4.2耐油石棉橡胶板贮存期从制造日期起为两年半。附加说明：本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由山咸阳非金属矿研究所归口。本标准由咸阳非金属矿研究所负责起草。本标准主要起草人沈小萍、尚兴春。自本标准实施之日起，原国家建筑材料工业局部标准JC20376400石棉耐油橡胶板 作废。5 试验方法5.1外观检查采用目测。5.2长度和宽度用精度为1mm的钢卷尺或直尺测量。厚度以工作面直径为6一10mm，精 度为0.01mm千分尺测量，分别在耐油石棉橡胶板的纵横向离边缘10_20mm范围内各测量三 点，点间距离为250mm或500mm。以六年读数的算术平均值作为测试结果。5.3所有理化性能试验样品应在1002C的恒温箱中放置lh后，放入干燥器中冷却至 室温，再进行试验。5.4拉伸强度试验按GB541进行。

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