论建筑工程施工工序的质量控制

1、本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！精品文档1【精品 word 文档、可以自由编辑 】一、绪论（一）质量的重要性质量是产品和企业生存的根本，是企业发展的源泉，产品 的质量好坏，直接体现一个企业的水平。大型建筑工程，因涉 及工种多，技术含量高和各个环节的协调等许多问题，使得实 施项目质量控制显得格外重要。建筑工程质量控制是指在整个 生产周期中，利用系统工程理论，结合其他先进管理方法，对 项目进行规划、决策、组织、协调、控制等管理工作以求在达 到建筑质量、工期、造价、环保及其他要求的基础上，实现建 筑工程项目的目标，而工序质量控制起到了关键性的作用。因 而建筑工程施工工序质量控制的水平直接影响到该工程的最终 效果。（二）建筑工程的特点建筑施工工序主要特点是项目投资大，对于施工工艺复杂 的工程，施工周期较长，工程项目涉及的范围比较广，造成该 项目工序多而杂。影响施工项目的工程质量因素较多，施工项 目建设所用的材料种类繁多，五花八门，有时受特殊环境制约 甚至使用非标材料和设备，施工面狭窄且范围广等等特点使得 建筑工程施工难度大，质量难以稳定的控制。、建筑施工工序质量控制（一）建筑

2、施工工序质量控制的要点一个施工项目的工程质量是保证该项目为企业创造效益最 根本的保证，也是我们能够为广大用户提供优质施工项目业务 服务的先决条件，建筑施工工序质量是直接制约着企业自身一 些业务发展，所以必须采取主动控制，实施全方位、全过程的 有效控制措施，即全面进行建筑施工工序活动条件的控制和建 筑施工工序活动效果的控制，分清主次，抓住关键，设置建筑 施工工序活动质量控制点，进行预控，依靠完善质量体系和质 量检查制度来实现预定的质量目标。（二）加强建筑施工工序质量控制的对策针对于建筑施工工序质量监控的难点，为了达到“全面、实 时、有效”这一控制目标，务必在控制过程中实现事前、事中、 事后全过程有效监控，并在控制过程中适时采取管理、组织、 技术等方面措施。（三）做好建筑施工工程工序开展前的质量监控工作3.1 熟悉工序操作要点，通过工序分析掌握重点首先，必须熟悉施工图纸，针对具体的施工合同要求，尽 最大限度去优化每一道工序，同时考虑自身的资源（施工队伍材料供应、资金、设备等）及各气候等自然条件，认真、合理 地做好施工组织计划，并以横道图或网络图表示，从大到小， 由面至点，确保每一分项工程都

3、能纳入受控范围之中。例如在 高层建筑中主要控制好钢筋工程和混凝土工程的各道施工工 序：第一，模板拼装施工质量要求模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误 后才能支模。安装质量，应保证成形后混凝土结构和构件的形状、尺寸 和相互位置的准确；模板拼缝严密，不漏浆。安全性。具有足 够的强度、刚度和稳定性。构造简单，装拆方便；经济适用， 能多次周转使用。第二，钢筋工程施工质量要求 钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制 的重点。1、原材料供应：开始施工前根据钢筋材料计划准备材料， 分批组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋 出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材 料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）。2、钢筋进场后，现场试验人员立即通知项目技术负责人及 现场监理按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈 服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的钢筋 及时清运出场外。钢筋复试合格后，方可使用。钢筋检验取样的数量和长度应分别符合 GB1499-98 及 GB13013-91 的规定，钢筋的复验与判定应符合 GB2101 的规

4、 定。第三，混凝土工程施工质量要求混凝土拌合物主要检验以下各项的质量指标：1、各种混凝土拌合物均应检验其稠度；2、掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量；3、根据需要应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及 均匀性。3.1.1 建设岗位责任制，重点在于人员是否各就其位、责 任是否明确到人务必要落实质量员及收料员人选，因为在实践中出于节约 管理费考虑，常会有质量员与施工员、材料员与收料员相替代 的情况。但这两类工作责任常有相户矛盾的地方，十分不利于 质量控制的实施。所以在施工管理中要有明确的岗位责任制来 控制整个工程的各项质量措施。3.1.2 材料样品制度质量监控中人及材料因素的控制犹为重要，这些问题的控 制难点就是面广量大，不从制度上加以规范是难以达到预期控 制效果的。建筑工程有其固有的特点，主要的一面就是其所需 的材料种类繁多，并且经常有许多新型材料应用的问题。因此 建立样品档案库尤其重要，对于到场材料，及时送检并留置样 品，务必验收、清点、造册登记，严格按照施工进度凭材料出 库单发放使用，并且需对发放材料使用部位进行登记便于追踪， 避免材料丢失，或者浪费。特别是要对型材下料这一环

5、节严格 控制。对于材料的库存量，库管员务必及时整理盘点，并注意 对各材料分类堆放，易燃品，防潮品均需采取相应的材料保护 措施。例如1、钢筋材料进场质量验收要求 外观检查：进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹, 结疤和折叠及锈蚀，钢筋每 1m 弯曲不应大于 4mm。 进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技 术资料不明的钢筋不得进场。2、混凝土材料的质量控制水泥配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥和快硬硅酸盐水泥的规定。应根据工 程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和标 号的水泥。对所用水泥应检验其安定性和强度。有要求时，尚应检验 其他性能。其检验方法应符合现行国家标准水泥胶砂强度检 验方法、水泥细度检验方法（筛析法）、水泥比表面积测 定方法（勃氏法）、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性 检验方法和水泥化学分析方法的规定。水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓 罐或水泥库内。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂 超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应在使用前对其

6、质量 进行复验，并按复验的结果使用。严禁使用过期后的水泥材料骨料的选用应符合下列要求：粗骨料最大粒径应符合下列要求：第一，不得大于混凝土结构截面最小尺寸的 1/4，并不得大 于钢筋最小净距的 3/4；对于混凝土实心板，其最大粒径不宜大 于板厚的 1/2，并不得超过 50mm； 第二，泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的 1/3； 卵石不应大于输送管内径的 2/5； 骨料质量应按下列规定进行检验： 第一、来自采集场（生产厂）的骨料应附有质量证明书，根据 需要应按批检验其颗粒级配、含泥量及粗骨料的针片状颗粒含 量。第二、对无质量证明书或其它来源的骨料，应按批检验其 颗粒级配、含泥量及粗骨料的针片状颗粒含量。必要时还应检 验其他质量指标。第三、对海砂，还应按批检验其氯盐含量，其检验结果应 符合有关标准的规定。第四、对含有活性二氧化硅或其他活性成分的骨料，应进 行专门试验，待验证确认对混凝土质量无有害影响时，方可使 用。骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混 凝土性能的有害物质。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混 杂。在其装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀， 保持洁净

7、。混凝土所用的骨料应符合国家现行标准的规定。 水 拌制各种混凝土的用水应符合国家现行标准混凝土拌合 用水标准的规定。不得使用海水拌制钢筋混凝土和预应力混 凝土。不宜用海水拌制有饰面要求的素混凝土。 掺合料用于混凝土中的掺合料,应符合现行国家标准用于水泥和 混凝土中的粉煤灰、用于水泥中的火山灰质混合材料和 用于水泥中的粒化高炉矿渣的规定。当采用其他品种的掺合料时，其烧失量及有害物质含量等 质量指标应通过试验，确认符合混凝土质量要求时，方可使用选用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或在 满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定,其取 代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。掺合料在运输与存储中，应有明显标志。严禁与水泥等其 他粉状材料混淆。 外加剂 用于混凝土的外加剂的质量应符合现行国家标准混凝土 外加剂的规定。选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气 候条件,结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性 等因，通过试验确定其品种和掺量。选用的外加剂应具有质量证明书，需要时还应检验其氯化 物、硫酸盐等有害物质的含量,经验证确认对混凝土无有害影响 时方可使用。

8、不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时 不得混入杂物和遭受污染。 混凝土配合比的确定与控制第一，在施工过程中，不得随意改变配合比。混凝土配合比应按国家现行标准普通混凝土配合比设计 技术规定和混凝土强度检验评定标准的规定，通过设计 计算和试配确定。当配合比的确定采用早期推定混凝土强度时， 其试验方法应按国家现行标准规定进行。第二，泵送混凝土配合比应考虑泵送的垂直和水平距离、 弯头设置、泵送设备的技术条件等因素，按有关规定进行设计 并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的 规定。第三，混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整。只有在控制好以上几项分部工程的施工质量要求，才能保 证建筑物的整体结构，达到预定的质量要求。3.2 加强建筑工程工序开展过程中的质量监控工作3.2.1 样板制度的落实在施工工程工序中，往往不能通过设立控制点来超前控制 工序质量，推行各工序的样板制度，严格按工程质量通病防 治手册要求的内容，对容易出现的各种质量通病问题进行专 项技术交底。从制度上规范样板引路的运作，做好每个样板后 才进行铺开作业。实践表明实行样板制度是很有效

9、的措施。在 大面积工序活动展开前，通过样板的质量检查、分析可起到下 面四个作用：第一，通过分析可确定在以后操作中可能存在的问题，在 以后操作中实行重点控制；第二，可对操作者的素质进行检查，不合格者予以清退处 理，减轻以后质量控制负担；第三，使操作者及检查者在以后的工作中有了明确、直观 的实物标准，做到人人心中有标准；第四，避免因普遍性操作问题，致使工序大面积展开引起 大范围的返工。故在施工工程工序展开前要做的工作必须有样 板工序产品的检查及验收工作，为杜绝大范围返工做出必要的 工作；同时也对工序操作者的素质进行了有效的控制。3.2.2 实行监理质量监督（1）未经监理批准开工申请的单位不能开工，未经监理签 认的工序不得隐蔽，未经监理签认的本工序不得进行下一工序 作业，未经监理的付款签证，承包商就得不到付款，这就保证 了监理工程师的控制、协调有效。（2）分项、检验批、隐蔽工程验收，承包商必须先自检合 格后，填写报验单，书面通知监理工程师验收。分部工程 应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目 负责人和技术、质量负责人等进行验收，对于重要部位，比如 地基与基础、主体分部还需勘察、设计单位工程项目负责人参 加。3.3 加大施工工程工序产品完成后的质量监控工作3.3.1 质量检查制度工序产品效果的评价以及产品质量隐患的全面排查，重点 在于尽可能减少质量隐患的漏查。根据实践，在检查过程中推 行多级检查及交叉检查制度。对两个制度介绍如下：多级检查 制度即操作班组自检、质检员检查、下道工序操作者的核检、 监理工程师的验收检查。交叉检查制度是工序产品完成后各操 作班组相互检查，各专业监理工程师分别对于工序产品进行检 查，这样有利于多角度、多视点检查问题。实践证明了两类检 查制度的推行基本上实现了对建筑施工工程工序产品的全面检 查，有力的解决了质量控制难

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