LED显示屏安装工程施工方案及对策P3.75

1、-LED显示屏安装工程施工案A、工程概况 显示屏安装构造框架为轻质钢架，在相应的梁柱局部采用化学铆栓铆固钢板作为承托构造，显示屏钢制框架与铆固定钢板连接：电源经配电室由电缆传输至显示屏配电柜；显示屏配电柜安装在屏体框架，由远程开关，PLC 程序控制器，空气开关，交流接触器，固态继电器和其他控制显示部件等组成。显示屏体与控制室之间采用 CAT5 作为视频信号和各种控制信号传输的媒介；显示屏的控制计算机，视频设备等所有外部设备均安装在控制机房。全过程包含以下环节：显示屏深化设计与研发显示屏设备的生产制造 金属框架的制作和安装就位 电源和通讯线缆的布设 显示屏和控制室设备安装 框架铝板包边装饰 系统调试、试运行和验收 B、工程组织为使本工程到达预期效果，工程组织以到达如下目标进展设计。质量目标：以行业标准为原则，制定详细的质量保证方案，确保优质高效地完成。平安目标：制订密的平安保证措施杜绝一切人身，设备责任事故，保证安装施工期间零事故率。 文明施工目标：科学管理、有序生产、团结协作、多配合，保护环境及原有设施，场地整洁。环保目标：遵守有关环境保护的规定，确保不污染，不破坏现场环境。C、质量控

2、制 质量控制目标 科学管理，精心设计，密组织，文明施工，确保工程质量优良。工程优良率到达100%。按要求完本钱工程的设计、供货、安装、施工任务。工程质量保证体系 按 ISO9001 质量保证体系的要求对工程技术设计、制造、采购、物流管理、现场安装调试和工程售后效劳的全过程进展格控制、将整个系统工程的各个层次、各个阶段均实现预定的质量目标、最终满足工程质量目标的需要。 工程组长是工程质量工作的第一责任者，对工程实施过程开展全面的质量管理；开展项 目过程质量根底教育，不断提高我工程实施人员和其他工程参与人员的质量意识，以高质量的产品及施工对业主负责；认真落实岗位责任制和工程实施过程的技术交底措施；格执行公司质量管理规章，把材料采购、运输、检验等环节的质量关，确保原材料质量；设计变更，材料替代必须经过设计审核，并征得监理和业主同意后办理变更报批手续；建立各个层次的质量检查制度，实行过程控制质量一票否决制；按照 ISO9001 体系要求，建立完备的质量记录，确保工程软硬件设备的质量可追溯性。品质量部及现场负责人有责任确保工程通过质量考核。材料采购和配件加工管理 材料、设备采购和配件的加工发布格

3、按照质量管理要求执行，制定采购和加工方案并格执行，保证采购物品符合规定的质量要求，为生产打好根底。及时提交设备，材料的供给进度表，以便于业主，监理单位及时掌握工程进度，监视采购及加工质量，安排本工程的相关协同工作。所有的采购材料及产品符合有关技术规与质量验评标准，成品，半成品具有合格证，厂质保书或试验报告。经报验及监理单位认可后按时按质供给。生产质量管理 格质量管理，明确生产过程质量责任制，生产部经理对产品出厂质量负责。在品质部专职 QC 的监控下，实行上道工序对下道工序负责，下道工序是上道工序的质检员，发现问题及时解决。同时，品质部对原材料，制造过程和出厂产品负责质量控制、检验和测试，对工艺过程进展监视，及时发现和纠正采购和制造过程中出现的质量问题，确保检验和测试仪器的计量符合有关标准。产品老化及检测管理 按照工艺要求的环境和法对产品进展老化工作，产品老化期间有专人职守，认真填写老化记录，按合同规定的标准进展产品软硬件检验，按合同规定的标准对产品进展测试。包装和运输 安装显示屏的构造材料，钢管架等使用专车按照城市相关的规定进展运输，显示屏屏体部件采用纸箱包装，确保设备在运输和存储环节

4、的平安；所有的附属设备均采用原厂包装。采用专用车辆运输，专人负责监视装卸作业和押运，确保所有产品在装卸和运输过程中的平安。安装和调试 提前准备好设备安装所需的技术资料，安装规程，必要的技术力量，仪器设备和专用工具设备等，指派具有丰富经历的安装现场工程师负责技术指导、质量监视、现场测量和质量控制；针对安装现场的难点和临时出现的问题，主动与业主协商，提出解决案。重点控制安装工艺，重点核查显示屏箱体安装精度，做到结实端正，部件齐全，安装位置准确，平整度及箱体间隙符合要求，保证安装质量和效果。安装完成后的屏体无划伤裂痕，色泽均匀。承受业主和监理的监视，管理和指导，对安装过程中发现的供货及质量问题积极采取补救措施。对于安装施工所用的机械工具、设备、材料和系统设备材料及时运到施工工地，进场后进展必要的性能平安检查并派专人进展保管；施工期间随时对已经不必要的机械工具、设备、材料进展清理。D、安装现场及平安管理1、现场管理 格按业主对施工现场有关规定的要求组织施工建立，服从业主和监理的统一管理。做到统一布置，统一安排。做好对安装调试人员文明施工的宣传教育，定期检查，认真记录。搞好施工现场的场容场貌，施

5、工场地拉好隔离带，平安防护网。现场材料堆放合理，摆放整齐，插表持牌，各种材料不乱堆放，任意抛散，不污染围环境，工作现场做到人走场清，工完料尽，垃圾和余料集中存放，及时外运。开工前，注意保护现场围的其他设施，设置明显标志，采取相应之保护措施。电动机械加工，切割，焊接等相关区域的地板，墙面做好防护措施。1.1 电源施工： 敷设电源线：不在同室取电时须布设线管。室外布线由承包施工负责隐蔽工程布 管布线及开挖恢复等施工。施工中须避让其他管线并尽量减少施工面积。正在敷设的线 路不得连接电源。安装负责人进展督导。 电源连接：首先确认供电端处于“分断状态，必须自用电端开场连接(如设备开关或设备配电箱等) 。检查用电端连接无误后可连接供电端，首先连接保护接地，其次连接 零线，最后连接相线。 电源连接后：检查用电端开关或设备配电箱电压，确认无误后“分断电源。电源线须 依颜色区分地线，零线及 A，B，C 等相线。无条件以颜色区分时，须在线端挂(套)固 定标识区分。1.2 通讯线缆施工：屏体和控制系统不在同室时须布设线管。室外布线，隐蔽工程，及开挖恢复等施工中须避让其他管线并尽量减少开挖面积，安装负责人进展

6、督导。1.3 根底施工：按照要求施工。根底施工须与管线施工相互配合。1.4 钢构造施工。按照要求施工。1.5 装饰及封闭，包边施工。按照要求材料(含颜色)施工。1.6 设备安装 1.6.1 箱体安装：设备搬运。须配备充足人力，确保平安。注意保护设备，不得磕碰造成 设备外观损坏。 准备工作：安装吊装挂件，滑轮，绳索或带锁止倒链葫芦进展提升；提升机构使用前必 须检查稳固性和可靠性。准备足够的平安防护器材，平安帽，平安带等。并将平安带的尾绳就近扣在平安，牢靠的固定件上。 逐行就位：拆开箱体包装，利用吊装设施将箱体提升至钢架，按照箱体编号逐行就位， 就位后的箱体立即进展预紧固，确保箱体稳定。经过调整后完成紧固，再进展上一行箱 体就位。调整：调整箱体发光面不平整度1mm，矫正箱体顶部水平面，侧面垂直面，调整箱体 模组之间缝隙1mm。每行箱体调整前，须拉好水平线，按照水平线对箱体进展调整， 调整后完成紧固。 1.6.2 照明设备安装。照明电源不得随意布置，须布设金属或塑胶管线，灯具布置不得影 响通行及安装维修作业。 1.6.3 配电箱安装。配电箱安装须结实可靠。保护接地可靠。1.6.4 设备暂时存

7、放须保证平安，确保放置稳固，并防止水，灰，坠落物和其它外力侵害。 2、进度管理 根据施工总体进度做出分部具体施工进度方案表。格控制各作业准时完成。合理安排施工进度与作业方案，均衡安排施工力量，减少因工序衔接出现的拖延现象，提高施工效率。 3、消防和平安管理 3.1 工程实施进展全位的平安管理以预防为主，任行为都要对平安负责，格遵守各 项操作规程和技术规，从意识上，技术上，装备上，管理上来保证人身和设备的平安。3.2 工程现场配备防火平安员，负责防火和平安工作，并按有关规定配置灭火器，采取防 火措施。施工人员不得携带火种进入现场，杜绝施工人员在现场吸烟现象。格执行 现场用火制度，易燃材料(主要是漆类和纸箱)集中管理和存放，在临近使用前进场， 并设有明显标志，使用后的余料及时撤出现场。使用焊接设备前向业主和防火主管提 出申请，并清理场地；使用中设专人进展监视；使用后检查焊接场地和围环境，确保不留火险隐患。3.3加强施工现场的保卫工作，特别是贵重 器材和设备保护，对贵重材料，工具及设备及时收回，妥善保管。布置任务与平安教 育和提示同步，工序和过程交接必须有平安介绍和说明面的容。重视用电平安，

8、3.4 高空平安 3.4.1 作业时离开地面(或楼面)即为空中作业，离开地面(或楼面)1.5 米可视为高空作业。 3.4.2 使用登高器具时先检查并确保器具结实稳定，登高人员须精神集中，现场其他人员不得呼唤正在登高人员，登高人员在移动中不得负重，攀爬时移动速度要慢，至少保 持式一只手和一只脚处于稳定状态。登高人员在室外遇风雨天气或照明缺乏时停顿 登高作业。3.4.3 作业人员在空中作业时，不得将工具，部件等所有物品置于无约束状态。 3.4.4 现场摆放的物品须稳固可靠，依托物必须是固定的。3.4.5 安装现场须配备平安员负责平安施工管理。 3.4.6 重复使用的绳索、滑轮、支杆等须经平安可靠性检查，起吊物品时下制止人员停 留和活动。起吊前须检查物品与挂钩的连接确保可靠，物品移动的路径中不得存在障碍物。 1： 技术参数表格参 数单色 像素规格P3.75(户外像素管产地光磊生产发光点颜色1红1绿密度44300点/ m2基色单红单 元 板单元板尺寸305mm.5mm模组行列数宽64点高32点分辨率2048点/块显示面积47.58m2使用单元板数量 312屏 幕 寿 命 10万小时可显示容文字/数据/表格/图象屏体厚度10cm外框构造LED显示屏专用外框供 电工作电压220V最大功耗650W/ m2控制系统控制主机P4或以上显示控制式异步/同步映射控制控制式异步/同步映射控制操作系统WINDOWS 98 2000.*P主要 技术 参数主要技术参数模组规格驱动器件 LED专用播放软件C*驱动式1/16扫描驱动刷新频率60帧/秒帧频200帧/秒亮 度700cd/ m2亮度调节式：软件调节灰度/颜色：256级/256256种最正确视角60度/80度最正确视距3m有效通讯距离小于100米无中继5类线光纤大于3000米工作环境温度-20+65相对湿度90-95%系统通讯屏控制II、IV型卡卡莱特 LING*INYU总计2： 技术参数表格显示屏长度所需单元板：26块显示屏高度所需单元板：12块显示屏总长度：24.49米【含外框】显示屏总高度：2.04米【含外框】所需单元板：312P3.75(网络通讯160*320实际显示长度：24.4米实际显示高度：1.95米显示屏所需控制卡：4块排线：312块卡莱特电源：39块诚联电源线：312根单元板连接线框架：15.72平磁脚：

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