水泥搅拌桩干法试桩工程施工设计方案

1、.目 录第一章 编制依据及目的3第一节 编制依据3第二节 编制原则3第三节 编制范围及目的43.1 编制范围43.2 编制目的4第二章 工程概况4第三章 试桩内容及目的4第一节 试桩内容4第二节 试桩的目的5第四章 试桩方案5第一节 试桩位置5第二节 室内配合比试验5第三节 主要技术参数6第四节 施工机械、人员配置及材料逐步64.1 施工机械64.2 人员配备74.3 材料准备8第五节 施工方法8第六节 工艺流程9第七节 注意事项和常见问题处理措施107.1 注意事项107.2 常见问题处理措施10第五章 工期安排11第六章 施工技术控制11第一节 现场条件11第二节 机械设备11第三节 技术措施12第七章 质量保证措施及检验13第一节 质量检验方法13第二节 质量保证措施14第八章 安全、环保及文明施工15第一节 安全保证措施15第二节 环保措施16第三节 现场文明施工16第九章 试桩总结16第一章 编制依据及目的第一节 编制依据1、建筑桩基技术规范JGJ94-2008 ；2、建筑地基处理技术规范JGJ79-2012；3、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014；4、公路土工试验规

2、程JTG E40-2007；5、本项目施工图纸道路工程中软土路基处理方案设计图；6、施工组织设计；7、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料；8、本公司的施工能力、近年来桥梁两端地基处理等类似工程施工经验、施工方法及科技成果；9、本公司经质量体系认证中心认定的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系；第二节 编制原则1、遵循设计文件的原则。在编制方案时,认真阅读核对所获得的技术设计文件资料,了解设计意图,掌握现场情况,严格按设计资料和设计原则编制,满足设计标准和要求。2、遵循指导性施工组织设计的原则。按照指导性施工组织设计要求的工期、质量、安全等目标编制试桩方案,使建设单位的各项要求均得到有效保证。3、遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。严格按照城市道路施工安全操作规程,从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施,确保施工安全。4、选择合理的施工方案、工艺,合理配置资源的原则。5、遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。第三节 编制范围及目的3.1 编制范围XXXXXXXX工程中水泥搅拌桩施工。3.

3、2 编制目的 复核每根搅拌桩水泥用量。 确定搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌下沉、提升速度。 校核掺和比确定技术参数。 检验施工设备及选定的施工工艺即PH-5A机械,采用干法两喷四搅方法。 校核单桩、复合地基承载力。 根据单桩承载力试验确定施工掺和比,取得可靠的、符合设计要求的工艺控制数据,以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。第二章 工程概况根据地质钻探资料初步勘察,本工程沿线的软土分布范围广、厚度大,为了减少因路基产生的不均匀沉降,提高车辆行驶的舒适性,对该路基的填筑需进行水泥搅拌桩地基处理。水泥搅拌桩桩径0.5m,采用正三角形布置,桩间距1.2m,桩长15m,采用42.5号普通硅酸盐水泥,水泥掺入量12%。桩顶需设置300mm厚褥垫层,材料级配砂石,最大粒径不得大于20mm。褥垫层的夯填度不大于0.9.第三章 试桩内容及目的第一节 试桩内容依据设计图纸和施工现场的实际情况,按照水泥掺入量43kg/m、48kg/m、53kg/m控制,其中43kg/m标准试桩2根,48kg/m标准试桩2根,53kg/m试桩1根,试桩数量5根,待试桩成功后方可进行工程搅拌桩的正式施工。成桩28d后在桩径的1

4、/4处用双管单动取样器在桩长的范围内取芯,检验桩体的完整性和均匀性。第二节 试桩的目的1） 试验所确定的配合比是否合适,同时合理选择喷粉口的位置及大小,2） 掌握下钻、提升的困难程度,确定下钻、提升速度；3） 掌握钻头进入硬土层电流变化情况4） 确定合适的输粉量；5） 掌握水泥到达粉喷口的时间,搅拌机提升、下沉、复搅提升速度等参数；6） 验证钻头叶片的角度设置7） 验证成桩的均匀度及桩径大小。第四章 试桩方案第一节 试桩位置根据施工安排。水泥搅拌桩施工分为13个施工段,甲方要求L2和L7需尽快完善。因此试桩部位优先选择在以上2个施工段。根据图纸要求,需设置不少于5根。因此,根据地质条件,在L2与L7、L9中间部位设置5根试桩。即开始施工的工程桩设置为试桩。第二节 室内配合比试验为确定本施工段地基处理水泥搅拌桩采用合适的水泥掺入比,特在工程现场钻孔,分别采集最软弱层土样二组到中心实验室做水泥搅拌桩掺入比室内配比试验,所取土样主要为淤泥质粉质黏土。根据设计图纸要求,水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥,掺灰量12%。为选择经济、可靠、合理的水泥掺梁,分别按照43kg/m、48kg/m、53kg

5、/m控制。根据室内配合比试验结果和天然含水量情况确定实际施工时的水泥用量。分别检验龄期为7天、28天的水泥试块抗压强度28天后采用双管单动取样器钻取水泥搅拌桩桩芯,直观地检验桩体强度和搅拌的均匀性,并取芯样做无侧限抗压强度检验,要求28天龄期桩身无侧限抗压强度大于1.0mpa。根据搅拌桩掺入比室内加固试验结果,采用满足设计要求的最佳土入量、水泥掺入量的配合比进行现场试桩。试桩配比如下：序号水泥掺入量%水泥每米掺入量kg备注1#试桩12432#试桩13.59483#试桩15534#试桩16.42585#试桩17.8363第三节 主要技术参数钻进速度：1.5m/min搅拌速度：30-50转/min第四节 施工机械、人员配置及材料逐步4.1 施工机械施工采用PH-5A型深层搅拌桩基,施工时与其配套的机具有储料罐1台,容量1.3m,设计压力0.6N/平方毫米,带灰罐架、旋转供料器、电子计量系统,用于储存粉料和加压输送。空气压缩机1台,XK0.6-0.10型,工作压力1.0N/平方毫米,排量1.6m/min,电机功率13kw,输送、喷固化剂、供气。钻机开转之前由监理工程师和项目组织检查验收合格后

6、方可开转表1 PH-5A型深层搅拌机主要参数项目技术参数参数1搅拌电机功率KW452钻杆规格mm125*1253钻机转速：正r/min7-524钻机转速：反r/min8-625成桩直径mm5006地基加固深度m207最大扭矩KNM558提升速度m/min表2 施工机械配备表序号设备名称规格型号单位数量1水泥搅拌桩机DM-2台12水泥储存罐个13发电机台14钢卷尺50m把15水准仪苏一光DSZ2台16全站仪莱卡TCR802台1除以上主要设备外,还需要配备手推车、挖机、铁锹等4.2 人员配备施工过程汇总应及时对每根桩做好施工记录,及时办理汇总、验收、签证等手续。人员配备如下表：表3 人员配备表序号工种或岗位正常施工人数备注1项目经理12项目技术负责人13项目生产负责人14技术员15材料员16测量员17机长1每机正副机长各1名8水泥工2每机2名9普工3每机3名10电工111合计13针对本工程的工期要求和工程特点,确保工期、质量、安全、环保等全面实现建设目标,按项目部各专业劳务班组二级管理模式,由项目部负责施工管理,设置专职队长、技术负责人,配置技术、质量、安全、试验、材料等人员,人员配备见下

7、。项目实施组织机构图XXX4.3 材料准备按照试桩数量,备足充分的水泥,加强水泥的保管存储,对每批次进场的材料进行自检、报备。第五节 施工方法1、清理场地。由于工程地表覆盖一层回填土,承载力不足,为了桩机能平稳立在上面,需要换填或放置钢板；如换填,需把水泥搅拌桩桩顶下2米淤泥挖掉,再利用硬质土填进来,并用压路机碾压平整,以利于桩机移位。2、根据设计的总平面图,先放出施工段内轴线,再根据轴线定出桩位。基础轴线及标高测量完毕,基础的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。3、桩基运到工地,先安装调试,内外杆旋转、喷粉及计量设施一切调试正常后,桩基移到桩位。4、根据桩位,钻机对准桩位对位,机身垂直。5、将搅拌头对准桩位,先启动内钻杆电机并下沉钻杆,当粉喷口到标高后,启动粉喷开始喷粉。6、当反向叶片到地面时启动外钻杆电机,待转速正常后,边旋转边切土下沉边喷粉直到加固深度。7、在桩底持续喷粉搅拌10秒以上关闭喷粉,旋转搅拌土体边提升钻杆至地面。8、桩头二次喷粉9、关闭电源,移动设备,施工下一根桩。第六节 工艺流程施工工艺流程1） 整平场地；2） 双向搅拌机定位：双向搅拌

8、机移动,将钻头对准桩位；3） 下钻：先启动内钻杆钻头反向,后启动外钻杆钻头正向,然后启动加压装置,加压装置中的链条同时对内外钻杆加压,使内外钻杆沿导向架向下,内钻头先切土入土,外钻头后入土搅拌4） 喷灰、搅拌：开启喷粉装置,在内转头反向入土后喷灰,其二层旋转叶片作用为：下面一层是破土,上面一层为搅拌；外钻头正向入土后,其二层旋转叶片作用为搅拌、压灰；直到设计深度,停止喷灰；5） 提升、搅拌：在达到设计深度时,先将外钻杆钻头换向反向,后对内钻杆钻头换向正向,同时对加压装置换向,链条将钻头提升至设计桩顶标高,完成双向搅拌桩施工。第七节 注意事项和常见问题处理措施对于桩周边土质不满足要求时,如软土层,应增加搅拌次数或增加掺灰量。双向水泥土搅拌桩的施工与常规水泥土搅拌桩的施工在水泥掺入量、场地要求、地址适用范围等许多方面是一致的,但在桩身受力、搅拌均匀、施工工艺流程等方面存在一定的差别。现将注意事项和常见问题的处理措施简要说明：7.1 注意事项1） 搅拌均匀性搅拌的均匀性是影响桩身质量的一个重要因素。它主要指两方面：1、机械在桩身任意一点的搅拌次数2、固化剂在任意一点的掺入量。通过实践证明,任意一点的搅拌次数在20次为最佳搅拌次数。固化剂在桩身任意一点的掺入量除应满足设计的要求外,还应根据地质条件调整每一段的掺入量,以保证桩身强度和桩体受力的一致性。调整的原则：桩身上部灰量多、下部少；土层好的少、差的多；含水量高的多、底的少。2） 顶部处理搅拌桩施工完毕后,桩的顶部0.3-0.5m范围捏,因上覆土压力较小,使土层变成蜂窝状,应对桩顶进行处理。处理的方法有2种：1、将桩顶质量较差的部位人工挖除；2、在桩顶1.0-1.5m范围内进行二次喷灰搅拌并人工修整。本方案中采用第一种处理措施。7.2 常见问题处理措施双向搅拌桩施工中常见问题及处理方法常见问题发生原因处理方法下沉困难、电

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