CL体系施工方案

1、CL 外墙体系施工方案一、工程概况：二、CL 建筑特点：针对 CL 复合剪力墙在现场的混凝土施工方法，其施工工艺分 为现场浇筑和现场喷抹两种。在有一定的经验基础上，也可以增 加将外侧混凝土层预制，内侧混凝土现浇，或将两侧混凝土同时 预制的工艺。三、工艺原理1）控制混凝土性能通过控制混凝土原材料性能、水灰比、外加剂掺量、投料顺 序、搅拌时间等，使混凝土工作性能达到喷射施工的要求，避免 落地灰较多和堵塞喷射设备。2）控制设备指标通过控制混凝土喷射机的风压、喷注速度来达到混凝土密实 的效果。3）控制施工方法 通过控制混凝土喷射的顺序、角度、距离、时间等达到混凝 土黏结牢固、回弹量少、质地均匀、整体密实的要求。四、工艺流程混凝土试配、设备调试等前期准备工作一CL外墙体系的检 验与安装 一 CL工艺原理临时固定 CL外墙体系周边钢筋 连接及管线敷设混凝土的喷射混凝土的养护五、施工要点1. 技术准备熟悉CL建筑体系特点及注塞式喷射混凝土施工工艺。熟悉 施工图纸。首次参与CL建筑体系工程喷射施工的主要技术人员 要经过相关技术培训，成绩合格。培训内容包括：相关技术学习、 施工工艺标准、节点构造处理、现

2、场施工学习等。2. 现场准备 根据施工图纸放好轴线、墙边线及各门窗洞口的控制线。按 施工图纸要求进行基础及基础圈梁的施工，并在基础圈梁施工时 按要求预留与 CL 外墙体系竖向连接的钢筋。应做好混凝土的试 配及喷射机的调试检查工作。3. 原材料准备(1) 胶凝物：水泥应优先采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其 强度等级不应低于 32.5；粉煤灰等级应在二级以上。(2) 粗骨料：应采用坚硬耐久性好的卵石或碎石，粒径不应 大于12mm,且其中5mm筛余量不得大于60%。当混凝土截面厚度 小于 50mm 时，粗骨料粒径不应大于 8mm。(3) 细骨料：应采用中粗砂,细度模数不宜小于 2.5。(4) 外加剂：可掺加纤维素、硅灰等增黏剂,掺量为胶凝物 的 0.8%oT.0%o。4. 机械准备 应采用专用注塞式稠密留混凝土喷射机；配套空气压缩机单 机供风量不宜小于3m3/min，用于三层以下混凝土喷射时，供气 量不宜小于2.4m3/min,且风压不宜小于0.4MPa。输气管道主管 道孔径不应小于20mm，喷枪内输气管孔径不小于10mm。六、冲筋或安装控制件 为了保证混凝土层的厚度及墙体垂直度，应在 CL

3、外墙体系 安装就位后安装控制件。控制件可采用方形钢管竖向绑扎在 CL 外墙体系钢筋焊网的外侧，起到冲筋的作用。方管的绑扎必须在 焊点处，且不得产生水平方向及墙面外的位移，间距在2m左右。 较厚侧可采用固定短钢筋等方式设置喷射厚度标志，其间距宜为 1-1.5m。七、混凝土的喷抹施工1 准备工作墙体内的设备线、电盒等敷设完毕并进行固定；大型窗洞口、 构造柱等钢筋间距较大部位应根据控制线支设边模。 CL 复合剪 力墙与楼板接茬等位置，应进行凿毛处理，并用压缩空气和水交 替冲洗干净。调试混凝土喷注机，测试气压、油压是否满足说明 书要求。2. 混凝土配合比要求(1) 原材料：骨料使用前应进行过筛，含泥量大时应进行冲 洗。(2) 配合比：水灰比宜为 0.5，砂率宜为 0.45-0.55，水灰比 宜为0. 5-0. 55，胶骨比宜为1:3. 5-1:4. 5。配合比应通过试喷结果确定。(3) 塌落度：应控制在 80-120mm。(4) 投料顺序：粗、细骨料水泥一外加剂(搅拌90s) 水(搅拌120s)出料。(5) 经验配合比：常用的C25级喷抹用混凝土配合比可参见下表。 C25 级喷抹用混凝土参考配

4、合比材料水泥砂石粉煤灰硅灰减水剂水用量(kg/m3)400820880125253.8220材料要求32.5硅酸盐水泥中砂粒径为 5T0mm 连续级 配一级SiO2含量 在80% 以上萘系 高效 减水 剂3.混凝土喷射(1) 喷射距离：喷嘴至墙面距离应控制在400mm；第二遍采 用最大气量、喷枪口至墙面距离大于600mm，快速移动喷射使混 凝土表面基本平整。(2) 喷射顺序：采用先墙后顶、自下而上顺序喷射混凝土。 当墙段较长时，可以冲筋或控制件为界分段进行，分段距离宜在 1.5-2.0m 之间。(3) 喷射厚度：混凝土厚度在100mm以内时一次性达到设计 厚度。(4) 喷射轨迹：喷枪移动轨迹可采取水平移动、往复喷射的 方式。(5) 构造柱的浇筑：构造柱任一截面尺寸大于 200mm 时，应 采用在墙体混凝土喷射前对构造柱分层支模、分层振捣的方式浇 筑，并在混凝土终凝后拆除与墙体隔断的模板。采用分层振捣时， 应在较薄侧混凝土喷射完毕12h后进行。相邻墙体的混凝土喷射 应在构造柱混凝土浇筑前进行。构造柱尺寸较小时，可采用斜向 下 45方向，最大气压喷射的方式浇筑。4 混凝土刮平及养护 混凝土

5、喷射后应在初凝之前进行刮抹修平，修平不得扰动新 鲜的混凝土的内部结构。混凝土终凝 2h 后立即采取养护措施， 养护时间不应少于14d。当气温低于5C时，不宜喷水养护，应 采取保水养护。混凝土终凝后，喷射抗裂砂浆进行找平并压光。 抗裂砂浆宜采用聚丙烯等聚合物纤维，掺量为1.0-2.0kg/m3o八、劳动组织以每台混凝土喷射机正常工作量为2-4m3 /h计算，混凝土喷 抹施工需要的劳动组织安排可参见下表。混凝土喷抹施工劳动组织配置表工种喷射工管道辅助工抹灰工设备控制原材料供应(现场搅拌)人数2人2人4人2人5人九、安全及环境保护(1) CL 外墙体系吊装时，若风力超过5级，应停止吊装。(2) 对现场的气泵系统采取保护措施。(3) 当操作高度超出 3 米时，应搭设密目防护网，防止混凝 土喷射时石子的回弹。(4) 现场搅拌要做好胶凝物、砂料的临时覆盖工作，防止扬 尘。(5) 喷枪口不得对人，管道堵塞时，喷枪前方不得站人，且需要先泄压再拆管。(6) 施工完毕，应及时对喷射机进行冲洗，防止混凝土结块。十、喷抹混凝土抗压强度标准试块的制作及强度合格判定1. 标准试块的制作(1) 在喷射作业现场，将模

6、具喷筑面朝下倾斜，与水平面夹 角约 80，置于墙角。(2) 现在模具外试喷，待操作正常后，将喷头移至模具位置， 由下而上，逐层向模具内喷射混凝土。(3) 将喷射满混凝土的模具移至安全可靠的地方，用三角抹 具刮平混凝土表面。(4) 将混凝土大板移到实验室，一昼夜后脱模。在标准条件 下养护 7d 且混凝土强度等级达到 C10 以上时进行切割或钻取。 采取大板切割法时，用切割机去掉周边和上表面(底面可不切割) 后，加工成边长为 100mm 的立方体试块。立方体试块的允许偏差： 边长不大于土 1mm,直角不大于2。采取取芯法时，用芯机钻 取0 100mm的芯样，将芯样端面切割并磨平，端面不平整度为每 100mm长度不大于0.05mm，垂直度不大于2。(5) 继续在标准条件下养护至 28d 龄期，然后进行抗压强度 实验。2. 标准试块强度合格的判定(1) 每组 3 个试块，应在同一批混凝土喷筑的同一块板件上 制取，对有明显缺陷的试块应予舍弃。每组试块的喷射混凝土强 度代表值应按下列规定确定：1) 取 3个试块抗压强度的平均值；2) 当 3 个试块抗压强度的最大值或最小值之一与中间值之 差超过中间值的 15%时，取中间值；3) 当 3 个试块抗压强度的最大值和最小值之差均超过中间 值的 15%时该组试块不应该作为强度评定的依据。(2) 喷射混凝土强度合格判定应按承重构件和非承重构件分 别进行。(3) 当对喷射混凝土试块强度的代表性与怀疑时，可采用直 接从喷射混凝土构件上钻取芯样的方法，对受检构件喷射混凝土 的强度进行推定。

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