清洁生产汇总

1、应用领域：电感耦合等离子发射光谱仪作为一种大型精密无机分析仪器， 广泛应用于稀土分析、贵金属分析、合金材料、电子产品、医药卫生、冶金、地质、石油、化工等行业，以及商检、环保等部门和钕铁硼、硅、硅铁、钨、钼等行业，出色地完成从超微量到常量的定性或定量分析。它是集光、机、电、计算机、分析技术于一体的高新技术产品，具有测试速度快、测量范围宽、分析结果准确、可靠等特点。由于采用了计算机技术，仪器实现了高度智能化，从分析处理到数据采集等环节都达到了目前国内先进水平，是一种十分理想的分析仪器。赛默飞世尔科技的的 iCAP 7400 电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）是功能强大的多元素同时检测的光谱仪，它采用赛默飞世尔科技iCAP 7000 系列 ICP-OES 的核心技术，具有高性能、多用途以及高产能等特点。最先进的设计使用户设置最简洁、 维护时间最短， 并且在进行标准分析、 拓展应用及常规的液体分析中均取得优异的表现。 iCAP 7400 ICP-OES 具有稳定、 灵敏及成本低等特点，可全面提升实验室的分析能力。iCAP 7400 电感耦合等离子体发射光谱仪优势：仪器使用了独特优化的

2、高效率等离子体炬管和接口设计，减少了气体消耗，降低了运行成本。 完整的样品处理组件包括各种进样系统。 这些特征使得仪器可以“即插即用”，并保证日常分析结果严谨和始终如一；并且可以帮助刚接触ICP-OE取术的分析工作者快速实现标准化的操作。应用领域：金属材料（包括贵金属、稀有金属）、非金属材料、矿石、土壤、核燃料、煤、石油及其产品、化肥、化工原料、半导体晶片、陶瓷材料、食品、药品、血液、水（纯水、废水）、空气等几乎所有材料中杂质（或粒子）的测定.性能特点：1. 可测元素70 多种2. 分析速度快, 一分钟可测5-8 个元素3. 多元素同时分析, 客户可以自由选择元素数量与安排测量顺序4. 检出限低 , 达到 ppb 量级 ,Ba 甚至达到 0.7ppb5. 线性动态范围宽 , 高达 6 个数量级 , 高低含量可以同时测量6. 分析成本低, 一瓶氩气可以用 8 个小时7. 全自动化设计, 除电源开关外, 仪器全部功能由软件控制 .8. 网络接口通讯方式 , 大大提升了通信速度, 屏蔽了高频的干扰.9. 配备进口玻璃雾化器, 雾化效率好, 性能更稳定.10. 软件通过质量流量控制器（MFC来

3、控制三品&气体流量.11. 点火方式：软件控制点火，有点火位置记忆功能，匹配位置记忆功能.12. 特有的仪器诊断功能，可实时监测仪器工作状态.13. 独立开发，具有自主知识产权的分析软件，人性化的操作界面，中英文界面的 快速切换，自动生成分析报告.电感耦合等离子体发射光谱仪与其他的光谱分析仪器相比，具有许多优点：光源稳定， 再现性好，检出限低，一般可达 PPb） （10亿分之1）级，工作曲线 的线性范围广，可达56个数量级，测定精度远比经典发射光谱法高，还能同 时进行多元素分析，分析速度极快，应用面广，几乎可分析周期表中所有金属和 部分非金属元素。可测定各种物质中从微量到常量的约70种元素，在地质、冶金、医学卫生、食品、农业等科研院所、大专院校和工矿企业中得到广泛应 用。原子发射光谱法是光学分析法中产生与发展最早的一种。（原理）原子发射光谱法是利用物质在热激发或电激发下，每种元素的原子或离子发射特征光谱来判断物质的组成，而进行元素的定性与定量分析的方法。 Optima8X00电感耦合等离子体发射光谱仪技术规格1 .设备用途及总体要求：用于对各类样品中主量、微量及痕量元素的定性、半定量和

4、定量分析。仪器以固体检测器为基础，由进样系统、高频发生器、等离子体炬、光路系统、检测器、分析软件和计算机系统组成，全自动控制，仪器监控仪表全部由计算机控制， 任何仪器参数都不需要手动调节的全谱直读型台式等离子体发射光谱仪。2 .设备总体性能：2.1 动态范围：之106,具有同时准确分析出中量（1%以上）、常量（0.01%） 和微量（1ppm以下）元素的实际样品用户应用实例。具有同时准确分析主量（50%以上）和常量（0.01%）元素的实际样品用户应用实例。2.2 分析速度：之15个元素/分钟，且实施背景校正。2.3 精密度：1ppm混合多元素溶液。CV0.5%。2.4 稳定性：1小时RSD1% , 4小时RSD2%。2.5 分辨率：在200nm处，像素分辨率 ： 8.5 X06, Al 396.153nm 1 M06, Ni 231.604nm 3 M05 As 193.696nm 1.5 104, Pb 220.353nm 5 X104, P 213.617nm 3 X104 2.8具有高纯气体中痕量杂质分析的能力和用户应用实例。可以分析高纯氮气、 氢气、氮气中0.1微克/升以下含量的

5、杂质。2.9 具有99.99%高纯材料(例如高纯石英砂)中痕量杂质分析的能力和用户应 用实例。2.10 具有镀铝锌板、皓铁合金、钛合金、铝铁钻青铜、铸造铝合金、耐磨铸铁、 变形铝合金、铅黄铜、黄金合金、催化剂、电镀液等冶金材料中痕量杂质分析的 能力和用户应用实例。2.11 具有土壤、沉积物、植物、沉积岩、硅灰石、水、动物组织、纺织品、 松香、植物油、化妆品、食品、中药、西药等样品类型中痕量杂质分析的能力和 用户锅炉脱硫技术普遍应用于燃煤锅炉环保设施，特别是大型工业燃煤锅炉，脱硝是必备设施，根据目前的主流燃煤锅炉脱硫技术来看，可以分为三种，湿法烟 气脱硫技术，半干法烟气脱硫技术及干法脱硫技术，其各自的技术原理及优缺 点如下：湿法烟气脱硫技术湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单，但脱硫产物的处理较难，烟气温 度较低，不利于扩散，设备及管道防腐蚀问题较为突出。 湿法烟气脱硫技术按使 用脱硫剂种类不同可分为多种脱硫技术，但在世界脱硫行业已经得到广泛应用的技术是石灰石/ 石膏湿法烟气脱硫技术。世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石（CaCO3、石灰（CaO或碳酸钠

6、（Na2CO3等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，具有脱硫效率高（90%98） ， 煤种适应性强， 运行费用较低和副产品易回收等优点。 而且能广泛地进行商品化开发，且其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。目前，石灰/石灰石法是世界上应用最多的一种FGDE艺，对高硫煤，脱硫率可在 90%以上，对低硫煤，脱硫率可在95%以上。半干法烟气脱硫技术半干法烟气脱硫技术采用湿态吸收剂，在吸收装置中吸收剂被烟气的热量所干燥，并在干燥过程中与SO2K应生成干粉脱硫产物。半干法工艺较简单，反应产 物易于处理，无废水产生，但脱硫效率和脱硫剂的利用率低。目前常见的半干法烟气脱硫技术有： 喷雾干燥脱硫技术、 循环流化床烟气脱硫技术等干法脱硫技术干法脱硫技术采用湿态吸收剂， 反应生成干粉脱硫产物。 干法工艺较简单， 但 脱硫效率和脱硫剂的利用率较低。目前常见的干法烟气脱硫技术有： 炉内喷钙脱硫技术。 干法脱硫技术投资费用较低，脱硫产物呈干态，并和飞灰相混，无需装设除雾器及再热器，设备不易腐蚀，不易发生结垢

7、及堵塞。其缺点是：吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺，用于高硫煤时经济性差， 飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用， 对干燥过程控制要求很高。余热发电利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。 余热发电不仅节能， 还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、 废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。 用于发电的余热主要有： 高温烟气余热， 化学反应余热， 废气、 废液余热，低温余热（低于200）等。此外，还有用多余压差发电的。冶炼烟气余热回收 余热发电技术介绍一、所属行业：有色金属行业二、技术名称：冶炼烟气余热回收余热发电技术三、适用范围：有色金属、钢铁、水泥等行业四、技术内容：1. 技术原理利用强制循环余热锅炉回收冶炼烟气余热， 生产中压饱和蒸汽， 配套饱和蒸汽汽轮机组，发电机组抽汽供热，实现供热、电联产，最大限度提高余热蒸汽利用效率。2. 关键技术国内自行设计制造的耐高温腐蚀性、粘结性冶炼烟气余热锅炉。工艺流程原水-脱盐-除氧-余热锅炉-汽轮发电机组-凝结水-余热锅炉。五、技术指标：1. 节能技术相关生产环节的能耗

8、现状：有色行业冶炼高温烟气余热损耗占较大比率，有色系统余热锅炉应用率不高，而配套余热发电站的企业更少，余热利用水平较低。2. 技术指标：余热锅炉蒸汽量5-100t/h ，工作压力 3.0-5.0MPa ，蒸汽温度一般为饱和温度（ 236-265）。汽轮发电机入口压力 3.0-5.0MPa ，抽汽压力 0.5-1.0MPa ，排气压力 0.008-0.03 MPa ，电站容量0.5-15MW。六、技术鉴定及应用情况：本技术已在云南铜业股份有限公司等多家企业投入商业运行， 尚没有进行过 技术鉴定。在云南铜业股份有限公司、 云南冶金集团驰宏锌锗股份公司、 云南锡业股份 有限公司、白银有色金属公司等多家企业投入运行，取得良好经济效益。七、典型用户及投资效益：应用典型案例一：云南铜业股份有限公司余热电立状&模9470kW汽轮发电机组1台，另配套ISA炉余热锅炉1台，转炉余热锅炉 2 台、阳极炉余热锅炉 2 台。总蒸汽量55-85t/h ，蒸汽压力 4.2MPa,蒸汽温度253 C。建设期为 1 年， 节能技改投资额为 6232 万元 （不包括余热锅炉系统投资） 。 年发电量达到68752MWh年供热量573772GJ年创产值约为2539万元，新增利 润总额 1531 万元，投资回收期 4.8 年。应用典型案例二：云南锡业股份有限公司国产汽轮发电机组1台，功率6000kW电压6kV,进汽压力2.5MPa,蒸汽量 30t/h ；余热锅炉 3 台。建设期为 1 年，余热发电站投资为 2456 万元（不包 括余热锅炉系统投资）。年发电量达到 39600MW；h年创产值约为1660万元，新 增利润总额880万元。投资回收期3年。八、推广前景和节能潜力：本技术可用于有色行业的各个大、中型冶炼厂，其余热锅炉蒸汽量大于5t/h,压力大于1.0MP3也可用于钢铁、水泥等相关行业。“十一五”期间，该技术在大、中型企业推广率可达 85犯上，需要总投入 约为2-3亿元，可取得总节能量4

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