海尔集团企业标准

1、Q/HR 0501 2004Q/HR海尔集团标准化委员会 发布2009- 实施2009- 发布塑料成型件通用要求（草稿）Q/HR 0501 0282009代替 Q/HR 0501 028-2004海尔集团企业标准1Q/HR 0501 0282009前言塑料成型件材料种类多。牌号繁杂，性能差别较大，目前仅有的标准难以囊括所有的材料种类。本标准对于塑料件的外观、表面粗糙度、尺寸偏差、耐候性、卫生、电气强度、力学性能等方面的要求以及通用技术条件作出了较详细的规定。本标准在原 Q/HR 0501 028-2004 塑料成型件通用要求的基础上，结合国家标准、行业标准、美国标准及几年来实践经验而修定的，本标准：将部分修改单转为正文；增加了力学性能的内容要求；细化了耐热、耐燃、耐漏电起痕的要求，废止了Q/HR 0501 001-2004塑料件耐热耐燃耐漏电起痕；增加了耐洗涤剂的要求和试验方法；增加了耐冲击的要求和试验方法；增加了应力龟裂的要求和试验方法；增加了脆化率的要求和试验方法；丰富了耐紫外线照射的内容和方法；增加了通用色母影响率的要求和试验方法；增加了有害物质的要求和试验方法。塑料件设计图样尺

2、寸公差、表面粗糙度，可参照本标准附录 A 、附录 B 进行标注。塑料件的镀层、涂层及印刷等应按照相应的镀层、涂层和印刷标准进行检验。本标准不包含有特殊要求的塑料件的验收。自本标准实施之日起，原标准 Q/HR 0501 028-2004 塑料成型件通用要求及 Q/HR 0501 001-2004塑料件耐热耐燃耐漏电起痕同时作废。本标准由海尔集团标准化委员会提出。本标准由海尔集团标准化办公室负责起草。本标准主要起草人：纪福元I塑料成型件通用要求1 范围本标准规定了家用电器及类似用途器具使用的塑料成型件（以下简称塑料件）的外观、表面粗糙度、尺寸偏差、耐候性、电气安全等方面的要求以及通用技术条件、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准主要适用于热塑性注射成型塑料件的验收；热固性塑料件验收可参考本标准实施。本标准不适用有特殊要求或经电镀或喷涂加工的塑料成型件的检验。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本

3、。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2035-2008 塑料术语及其定义（eqv ISO 472-:1988、ISO 472:1988/DAM1、DAM3和DAM4）GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（idt ISO 2859-1:1999）GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全 第一部分：通用要求（eqv IEC 335-1:1991）GB/T 14234-1993 塑料件表面粗糙度GB/T 14486-2008 塑料模塑件尺寸公差SJ/T 10628-1995 塑料件尺寸公差 SJ/T 11074-1996 彩色电视机用塑料件技术条件GB/T 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法 第二部分：颜色测量（eqv ISO 7724-2:1984）GB/T 11186.3-1989 漆膜颜色的测量方法 第三部分：色差计算 （eqv ISO 7724-3：1984）QB/T 2591-20

4、03 抗菌塑料抗菌性能试验方法和抗菌效果（neq JIS Z 2801-2000；neq ASTM G 21-96）GB/T 5169.12-2006 电工电子产品着火危险试验 第 12 部分：灼热丝/热丝基本试验方法 材料的灼热丝可燃性试验方法GB/T 1844.1-2008 塑料 符号及缩略语 第一部分 基础聚合物及其特征性能GB/T 20417.2-2006 塑料 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）模塑和挤出材料第 2 部分：试样制备和性能测定GB/T 2410-2008 透明塑料透光率和雾度的测定GB/T 4207-2003 固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法ASTM D 4329-2005 塑料荧光紫外线曝光的标准实施规程Q/HR 0107 001-2003 海尔产品用色卡及使用规则Q/HR 0603 001-2006 家用电器中有害物质标准3 术语和定义本标准引入的术语和定义按 GB/T 2035-2008 定义。4 技术要求塑料成型件应符合按规定程序批准的技术文件或图样制造。4.1 外观及色泽4.1.1 外观塑料件外形应整洁、美观、色泽均匀、无难

5、闻刺激气味，无明显影响美观的杂色、斑点、气泡、分层、毛刺、飞边、折痕、白印、损伤及裂痕，无明显的分模线、缩痕、熔接痕、翘曲等现象。允许缺陷不超过表 1 并且不能集中出现。表1 单位：mm缺陷分类数值缺陷在整机位置注正面侧面背面、内部杂色、斑点直径 0.51.01.5/个数 2 （间距 100 mm）4 （间距 50 mm）缩痕深度 0.10.20.8/个数123气泡直径 112/个数112折痕、白印面积 mm2 1510允许修整个数113飞边、毛刺宽度 0.20.51.0允许修整厚度 0.10.20.3处数123损伤、划痕长度 /815/宽度 /0.10.3深度 /0.10.3个数/100 cm2/134.1.2 表面粗糙度按 5.2.2 检验，应符合图样要求。4.1.3 色泽按 5.2.3 检验，应符合图样和规定色卡允许偏差要求。4.2 尺寸及重量4.2.1 尺寸偏差按 5.3.1 检测，应符合图样或技术文件规定。4.2.2 形状和位置公差按 5.3.2 检测应符合图样或技术文件规定。4.2.3 重量及偏差图纸应有用以表示塑料件密度的重量指标，塑料涂敷件应分别标出塑料件与涂敷层的重量

6、，对有特殊要求的塑料件还应标有重量偏差。4.2.3.1 功能件重量偏差对有动、静平衡要求，以去除材料法获取平衡的功能件的塑料件重量按图纸要求的偏差检验，图纸无偏差要求按塑料件未涂镀及去除平衡重量前，计算重量偏差，其公差值见表 2 ，其中上偏差值不予考核，但不得小于下偏差值。入厂检验只考核涂镀后重量偏差。4.2.3.2 结构件（无涂镀）重量偏差结构件重量偏差按表 2 规定，其中上偏差值不予考核，但不得小于下偏差值。4.2.3.3 外观件（装饰件）重量偏差一般外观件需经涂镀处理，外观件在未涂镀前应符合表 2 的规定，其中上偏差值不予考核，但不得小于下偏差值，涂镀后重量偏差为入厂检验项目，涂镀前重量偏差为型式检验项目。表2序号图纸重量，g图纸规定重量 5%，g150 以下 5%2 50 200 4%3 200 500 3%4 500 2000 1.5%52000 以上 1%注：a. 重量偏差为入厂检验样本数量的算术平均值；b. 重量偏差为型式检验样本数量的算术平均值；c. 重量偏差为注塑模具成型件偏差。4.3 力学性能塑料件材料的机械性能应符合图样规定的材料牌号指标要求，但至少应包括表 3

7、规定的部分内容或其他内容。表3 塑料件力学性能内容性能名称拉伸强度/拉伸屈服应力伸长率/拉伸断裂应变弯曲强度弯曲模量悬臂梁冲击强度/简支梁缺口冲击强度压缩强度/冲击强度洛氏硬度（R、L、M、E）/布氏或邵氏硬度负荷变形温度/玻璃化转变温度符号B / Y /BfMEfiu /aCA-Tf / Tmg单位MPaMPaMPakJ/m2MPa度Mpa/测试方法如：GB/T 1040.1-2006GB/T1040.1-2006GB/T9341-2008GB/T9341-2008如：GB/T 1843-1996GB/T1041-2008GB/T3398.2-2008如：GB/T 1634.1-2004通用型塑料件高冲型高光型高耐热型透明型阻燃型电镀型防老化4.4 抗电性能（电气强度）塑料成型件（或总成装配）经 5.5 试验后，应能保证无触电危险。4.5 耐热、耐燃、耐漏电起痕4.5.1 耐热对外部零件为（75 2）。对提供附加绝缘或加强绝缘的热塑材料零件，该试验在 252 加上GB 4706.1-2005 中 19 章试验间确定的最高温升的温度下进行。外部零件可理解为距支撑载流连接件的绝缘材料部件

8、 3 mm 以远的塑料件。对支撑带电部件的零件为（125 2） 。4.5.2 耐燃（电子控制板除外）对有人照管下的工作的器具，支撑载流连接件的绝缘材料部件，以及这些连接件 3 mm 距离内的塑料件，且正常工作期间载流超过 0.5 A 的塑料件，应经受 750 灼热丝试验；其他连接件，650 。对无人照管下的工作的器具，支撑载流连接件的绝缘材料部件，以及这些连接件 3 mm 距离内的塑料件，且正常工作期间载流超过 0.2 A 的塑料件，其灼热丝燃烧指数至少为 850，通过后应经受 750 灼热丝试验且火焰持续时间不超过 2 s；其他塑料连接件 650 。远离上述工作区域的塑料件，如外观件、罩壳、非带电件等外部件为 550 。4.5.3 耐漏电起痕微观环境 1 级（见 GB 4706.1-2005 中附录 M ）状态下工作的支撑载流连接件的塑料件按 175 V 规定电压作耐漏电起痕试验。微观环境 2 级状态下工作的支撑载流连接件的塑料件按 250 V 规定电压作耐漏电起痕试验。4.6 耐久性4.6.1 耐高温高湿塑料件按 5.7.1 进行耐高温高湿试验，不应出现开裂、变形、收缩、变色、起泡等缺陷。4.6.2 耐寒性塑料件按 5.7.2 进行耐寒性试验，不应出现开裂、扭曲等缺陷。4.6.3 耐温度循环塑料件按 5.

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