工艺管道施工方案

1、中国石化湛江东兴石油化工有限公司200万吨/年柴油加氢装置及其配套项目全厂工艺及热力管网改扩建工艺管道施工方案第1页 共1页目 录1工程概况11.1工程概述11.2工程特点12编制依据13主要工程实物量24施工进度部署及劳动力计划安排35主要施工方法和技术质量要求35.1主要施工方法35.2主要技术要求45.3材料验收及管理45.4主要质量标准和质量要求66管道质量检验96.1外观检验96.2焊缝无损检测97管线试压、吹扫、气密试验107.1水压试验107.2管道系统吹扫、水冲洗117.3管道系统气密试验118质量保证措施措施119 HSE管理及安全保证措施1510劳动力需求1911施工手段用料1912施工机具20江苏聚力工程建设有限公司中国石化湛江炼油化工有限公司200万吨/年柴油加氢装置及其配套项目全厂工艺及热力管网改扩建工艺管道施工方案第 20页 共20页1工程概况1.1工程概述中国石化湛江东兴石油化工有限公司200万吨/年柴油加氢装置及其配套项目全厂工艺及热力管网改扩建工艺管线贯穿老厂、三联合装置、罐区、库区。工艺管线共分为六个区和轻污油、燃料油、柴油罐区、库区柴油罐等四个罐区

2、改造，共计11.81千米，大约13500寸口。EPC：洛阳石油化工工程公司监理公司：北京华夏石化工程监理有限公司施工单位：江苏聚力工程建设有限公司1.2工程特点1) 本装置点多面广，施工战线长，协调难度大，其中含老装置区域和新装置区域，老装置区域安全防护工作要求高，难度大，其协调难度大，且施工电源难解决。2) 现场管线施工层面多，交叉作业多，高质量的完成管线施工任务就需要前期严密的组织和施工中合理的计划安排。2编制依据(1)工程建设标准强制性条文 （石油和化工建设工程部分）(2)压力管道安全管理与监察规定 劳部发1996140号(3)石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011(4)工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-2010(5)工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-2011(6)工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010(7)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-1998(8)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89(9)输送流体用无缝钢管 GB/T8163-2008(10)石油化

3、工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-1999(11)阀门检验与管理规程 SH3518-2000(12)石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH3064-2003(13)石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-2001(14)工程建设交工技术文件规定 SH/T3503-2007(15) 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3543-2007(16)200万吨/年柴油加氢装置及其配套项目全厂工艺及热力管网改扩建质量计划/施工组织设计(17)中国石化洛阳石化工程公司（LPEC）提供的设计图纸 (18) 压力容器无损检测 JB4730-20053主要工程实物量主要实物工程量一览表 区域名称区区区区区区罐区备注管线8652123.64407.711007801162800.5 “/”为图纸未到 单位（米）4施工进度部署及劳动力计划安排4.1施工部署4.1.1总体原则 管道施工的总体原则是：六个管网区域与四个罐区改造根据现场情况，按区域施工。加强管线地面预制深度，尽量减少高空作业，管线预制和安装尽可能与管架钢结构改扩建工程的安装相一致，与旧管线和衔接图号碰头处

4、，一定要明确标高和管线位置及管线号，避免施工错误。4.1.2施工进度计划安排 9月20日10月1日熟悉施工图纸及管线施工场地，管道用施工材料全面准备。 10月2日11月31日 管道防腐全部施工完毕，管网管道部分施工完毕，罐区管道基本安装完毕，管网形成大干局面。 12月20日1月5日 管线安装完毕，达到试压、吹扫条件。 1月6日1月20日 管线试压、吹扫达到交工验收条件，防腐保温基本完。4.2劳动力计划安排管理人员8人管工12人焊工12人辅助工人40人5主要施工方法和技术质量要求5.1主要施工方法5.1.1 熟悉本管道施工平面布置图及详图，熟悉管线的走向、材料选用、连接方式、安装位置及各种技术要求，在施工前画出管道单线图，并在单线图上对焊口进行流水式编号。5.1.2 施工前，施工人员应首先仔细对照施工图及现场管架的具体情况进行管线的预制，避免出现不必要的错误。5.1.3管道安装应根据本次管网施工的具体情况，施工要多点多面同时进行，施工过程中要不留尾巴。5.2主要技术要求5.2.1管材到货后应根据图纸要求进行除锈，且其质量等级不低于Sa2.5级，防腐涂料及干膜厚度应按照图纸要求。5.2.2

5、管道的焊接一般可采用手工钨极氩弧焊和手工电弧焊，对于DN50mm的所有管线要求使用钨极氩弧焊，对于DN50mm的管线应采用用手工钨极氩弧焊进行封底焊。5.2.3管道上开口或仪表取源部件应严格按照图纸要求位置先开孔后焊接，在管段封闭前，所有开孔都应完成。5.2.4焊接接头组对前应确认破口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合规范要求。5.2.5因本管网管道所用管托为自制管托，管托安装应根据图纸要求进行预置。5.3材料验收及管理5.3.1管道及管件检验5.3.1.1管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，不合格者不得使用。5.3.1.2管道组成件在使用前应逐件进行外观检查，其表面质量除应符合产品标准规定外，尚应符合下列要求：无裂孔、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。螺栓、密封面、坡口的加工精度及粗糙度达到设计文件或产品标准要求。焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未融合、未焊透等缺陷。金属波纹管膨胀节、弹簧支吊架等装运件或定位销块应齐全完整，并无松动现象。5.3.1.3管道组成件应分区

6、分类存放放。5.3.1.4管子的质量证明书应包括以下内容：制造厂名称、合同号；产品标准号；钢的牌号；炉号、批号和订货合同规定的其他标识；品种名称、规格及质量等级；交货状态、重量和件数。产品标准和订货合同规格的各项检验结果；质量检查部门的印记。 5.3.1.5有毒、可燃介质管道工程使用的管道组成件，应符合规范及设计文件规定，管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合相应产品标准的规定，不合格者不得使用。5.3.1.6管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。 产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并于实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件中的特性数局或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。5.3.1.7合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据规范规定的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标识。5.3.1.8凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。5.

7、3.2阀门及其他管道组成件检验5.3.2.1阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。5.3.2.2阀门安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。5.3.2.3对其他管道组成件的产品质量证明文件，应进行核对，且下列项目应符合产品标准的要求：化学成分及力学性能；合金钢锻件的金相分析结果；热处理结果及焊缝无损检测结果。5.3.2.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、无毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动及卡涩现象。5.3.2.5法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。石棉垫片应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、褶皱等缺陷。5.3.3焊接材料检验5.3.3.1焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。5.3.3.2使用氩气的纯度应在99.99%以上。5.4主要质量标准和质量要求5.4.1钢管的切口及坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口等缺陷，

8、端面倾斜偏差为管子外径的1%，且不得超过2mm，一般采用V型坡口，坡口角度为60。5.4.2管线组对时，应使其内壁平齐，其单边错边量不得超过壁厚的10%，且不大于1mm，并对坡口内外表面进行清理，在两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有害的物质。5.4.3管道的施焊环境出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接工作：电弧焊焊接时，风速等于或大于8米/秒，氩弧焊焊接时，风速等于或大于2米/秒。相对湿度大于90%。下雨时露天作业。5.4.4焊条应按说明书或规范要求进行烘烤，焊接时焊工必须佩带保温桶随用随取。本管网工艺管道的焊接材料选用如下：材 质焊接材料焊丝焊条20#H08Mn2SiAJ42720GH08Mn2SiAJ427Q235BH08Mn2SiAJ4275.4.5管道焊缝的位置应便于焊接及检验，并应符合下列要求：除采用无直段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm。直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径。除定型管件外，其它任意两焊缝间的距离不小于50mm。焊缝与支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不应小于100mm。在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头应100%进行射线检测。5.4.6焊缝焊接完毕，应将药皮和飞溅等清理干净，进行外观检查，不允许有裂纹、未熔合、气孔、加渣等存在，管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10%。5.4.7管道焊缝经外观检查合格后，还应根据其管道等级及介质情况和操作条件按设计及规范要求进行无损检测。5.4.8抽样检测的焊缝若有不合格时，除应返修合格外，还应

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