围堰施工监理细则

1、目 录1.总则11.1工程概况11.2适用范围11.3编制依据12.施工准备期监理工作22.1围堰施工设备的准备22.2测量交点22.3设计文件发放及技术交底22.4施工组织设计及施工措施设计审查22.5开工申请审批32.6工程项目划分33.施工过程监理33.1堰体填筑33.1.1围堰填筑料现场碾压试验监理控制33.1.2 主要碾压设备53.1.3 堰体填筑料制备53.1.4 堰体填筑监理质量控制53.1.4.1填筑施工前的准备工作53.1.5 上游围堰填筑63.1.6 下游围堰填筑83.2帷幕灌浆113.2.1 帷幕灌浆前的准备113.2.2 现场帷幕灌浆试验113.2.3 灌浆工程质量控制123.3防渗墙163.3.1 防渗墙施工前的现场准备工作163.3.2 防渗墙施工质量控制174 其它项目监理细则265 工程质量评定26溪洛渡水电站大坝工程I、II标（合同编号：XLD/0888） 围堰施工监理实施细则围堰施工监理实施细则1.总则1.1工程概况溪洛渡水电站围堰工程由上、下游土石围堰组成，上游围堰堰体防渗采用碎石土斜心墙，下游围堰堰体防渗采用土工膜心墙。上、下游围堰设计土石方填筑

2、总工程量为255.78万m3。构成堰体的主要填筑料分为碎石土斜心墙料、高塑性粘土料、反滤料、过渡料、堆石料、块石护坡料等。1.2适用范围本细则适用于溪洛渡上下游围堰工程，包括堰肩覆盖层边坡、基础的开挖及帷幕灌浆砼盖重板的基础开挖，开挖边坡锚杆锚筋支护、挂网喷护、砼施工，堰体填筑，帷幕灌浆，防渗墙施工等。1.3编制依据l 溪洛渡水电站大坝土建和金属结构安装工程施工招标文件及相应的施工监理合同；l 围堰工程设计文件、图纸和围堰施工技术要求；l 碾压式土石坝施工规范；l 水利水电工程砼防渗墙施工技术规范；l 水工建筑物水泥灌浆施工技术要求；l 水工砼施工规范；l 水利水电工程锚喷支护施工规范；l 水利水电工程土工合成材料应用技术规范；l 聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范；l 土工合成材料应用技术规范；l 水电站基本建设工程验收规程；l 水利水电建设工程验收规范。2.施工准备期监理工作在围堰工程施工准备期间，监理工程师应完成的工作主要如下：2.1围堰施工设备的准备监理工程师将根据承包人的投标承诺督促承包人提交围堰施工设备清单，并督促承包人的围堰施工设备按投标合同承诺以及监理工程师审批的施工

3、施工组织设计要求的设备清单及时到场。2.2测量交点监理工程师按照合同要求及时向将测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据提供给承包人，组织现场交桩。对承包人测量人员的资质、仪器设备及其计量认证文件等进行审查，对承包人完成的施工测量控制网加密成果进行审核或进行复核测量。2.3设计文件发放及技术交底及时对设计文件和图纸进行审核并签发给承包人，及时组织设计人进行设计交底，并编写会议纪要。2.4施工组织设计及施工措施设计审查要求承包人按设计文件和图纸、施工招标文件以及建设部的有关要求编制并提交供图计划、施工组织设计、专项安全施工措施设计等供监理工程师审批。施工组织设计主要审查的内容：施工场地布置、施工总进度计划、关键节点工序计划、拟投入的主要施工设备、组织机构的建立、施工工艺、施工程序及主要工序、相关资源配置说明、质量保证体系、质量控制关键点控制措施、施工测量控制、安全保证体系等。需审查的施工组织设计及措施方案如下：l 围堰填筑备料方案；l 围堰施工组织设计；l 防渗墙施工组织设计；l 土料场开采方案。需督促承包人进行的相关围堰工程试验l 围堰防渗墙砼配合比；l 围堰防渗墙工艺试验；l 围

4、堰填筑碾压试验；l 土工膜焊接试验。2.5开工申请审批监理工程师按照施工招标文件有关条款，对各项施工准备工作进行全面检查，当所有准备工作满足开工要求且施工组织设计通过审查，即可批准工程开工，否则要求承包人继续完善施工准备工作直至满足开工要求为止。2.6工程项目划分参照施工招标文件，经与业主、承包人协商后，监理工程师将经业主批准的工程项目划分表、及质量检查验收评定表格提交给承包人。3.施工过程监理3.1堰体填筑3.1.1围堰填筑料现场碾压试验监理控制1) 要求承包人按时报送围堰填筑料现场碾压试验大纲，试验大纲包括（但不限于）：试验目的、试验方法、试验内容、试验场地与试验设备准备、试验的注意事项及计划安排等；监理工程师应及时批复碾压试验大纲；2) 在填筑料碾压试验前，要求承包对设计人推荐防渗芯墙填料料场的填筑料进行取样试验。3) 按照填筑物料的技术要求，严格进行控制防渗土料（包括防渗心墙的土料、反滤料、过渡料等）取料质量，对碾压试验采取全过程旁站监理。l 防渗心墙土料碾压试验：包括对土料碾压进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、碾压前后的砾石含量、压实土的干密

5、度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。土料碾压试验检查压实土层之间以及土层本身的结构状况，复核防渗土料的设计参数，如发现疏松土层、结合不良或发生剪力破坏等情况，监理工程师督促承包人分析原因，提出改善措施。l 反滤料填筑现场碾压试验：包括对反滤料进行的铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率和干密度、压实层的孔隙率和相对密度、干密度及渗透系数等试验。l 过渡料填筑现场碾压试验：包括对过渡层料进行铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、行车速度、铺料过程中的加水量等碾压施工参数的试验，在复核试验中测定压实料的孔隙率、干密度和渗透系数以及碾压后过渡层的渗透系数，根据复核试验测定的过渡料的物性参数，进行压缩试验。l 堆石料填筑现场碾压试验，包括对堰体堆石料进行铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、行车速度、铺料过程中的加水量等碾压施工参数的试验，在复核试验中测定压实层的空隙率、干密度和渗透系数以及碾压后堆石料的颗粒级配。根据复核试验确定的堆石料的物性参数，进行堆石料的压缩试验。l 层间结合碾压试验，包括心墙土料与反滤层、反滤层

6、与过渡层、过渡层与堰体堆石料之间的填筑程序、压实方法等施工方法试验。4) 试验监理工程师在碾压试验实施过程中重点参与试验检测及试验数据的采集整理工作，确保试验数据的准确性。试验检测具体内容如下：l 沉降试验检测：对于不同种类的堰体材料，在试验铺筑前分别测量该料区各测点的相对高程，求其平均值，作为铺料厚度计算的基点；平料后埋设沉降点，用上述方法，计算铺料后的平均高程，该高程与铺料前的平均相对高程既为该层铺料厚度。铺料后采用振动碾碾压，首先静碾两遍，测量并计算平均相对高程，作为计算相对沉降率的基点，然后按同样方法，分别按设计要求振动碾压4、6、8遍，测其平均相对高程，静碾两遍后的平均相对高程与振动碾压各遍后的平均相对高程差，即为各碾压遍数的沉降值，各沉降值与该铺筑层厚的比率即为各碾压遍数的相对沉降率。l 干容重、孔隙率、渗透试验检测，颗粒级配分析及含水率检测，防渗土料室内试验（在碾压试验之前完成），防渗土料含水量调整试验等。5) 试验结束后，监理工程师督促承包人提交试验报告。确定各相关最优施工参数，以便指导围堰填筑施工。3.1.2 主要碾压设备用于堰面填筑的碾压设备必须经过碾压试验验证，该

7、设备一旦选定，在施工过程中不允许承包人替换设备，督促承包人定时检查、及时调整维护。带有缺陷的设备禁止使用。碾压设备督促承包人满足设计提供的围堰施工技术要求中对主要碾压设备的要求。3.1.3 堰体填筑料制备要求承包人按监理工程师批准的施工措施以及现场生产性试验确定的参数，进行堰体填筑料制备和加工，同时在料场严格控制填筑料的材质和颗粒级配。过渡料及反滤料采用人工加工骨料，取料料源根据料源级配试验成果确定。粘土料原则上采用杨家沟土料场、象鼻子沟土料场取料、花椒湾土料场。3.1.4 堰体填筑监理质量控制3.1.4.1填筑施工前的准备工作1) 所有填筑基础面或接触面属隐蔽工程,直接影响围堰的安全。监理工程 师应督促承包人必须按设计要求完成如下工作：l 清除岸坡接触面的渣料，并按照要求对接触面进行处理，禁止边填筑边开挖；l 完成堰肩围堰填筑区以上的所有集渣清理工作；l 完成堰肩围堰心墙基槽的开挖工作；l 完成围堰砼防渗墙施工；l 完成围堰幄幕灌浆施工；l 完成围堰心墙基槽砼浇筑。2) 堰体填筑前应对地基先静压，将基础面的松土进行压实。堰体填筑的基础面，在承包人自检合格后，监理工程师组织设计、业主等

8、相关单位对隐蔽工程进行联合验收。3) 堰体填筑试验检测监理工程师要求承包人建立现场试验室，配备足够的专业人员和先进的设备，严格控制各种堰体填料的级配并检测分层铺料厚度、含水率、碾压遍数及干容重等碾压参数，保证在填筑过程中严格按照制定的碾压参数和施工程序进行施工。碾压施工过程中监理工程师要求承包人严格按照规范规定或监理工程师的指示进行分组取样试验分析，每层压实经取样检查合格后，方可继续铺土填筑。具体检测项目频率见下表：堰体料类别及部位检 查 项 目取样（检测次数）防渗体高塑性粘土边角部位、碾压面干密度、含水率、颗粒级配23次/每层23次/每层抗剪强度、渗透系数、压缩模量1次/每4层碎石土碾压面全料和细料的干密度、含水率、大于5mm砾石含量1次/每层小于5mm细粒土颗粒级配12次/每层抗剪强度、渗透系数、压缩模量1次/每4层反滤料干密度、颗粒级配、含泥量1次/200m3500m3，每层至少一次过渡料干密度、颗粒级配1次/500m31000m3，每层至少一次堆石料干密度、颗粒级配1次/10000m3100000m34) 为了避免不同种类的料物相互混杂和污染，监理工程师督促承包人在各个备料场及

9、装载不同种类料物的车辆均应挂设醒目的标牌，并由专人指挥。3.1.5 上游围堰填筑监理工程师严格要求承包人按批准的围堰施工措施中的填筑施工程序进行施工，围堰填筑分为水上部分和水下部分，共分为五个区即A、B、C、D、E区。水下为抛填，水上为碾压。1) 堰体填筑轮廓线控制l 围堰填筑施工要求承包人必须严格按设计图纸标注的尺寸和要求进行，控制填筑边线（考虑3040cm的削坡厚度）和堰体坡度，力求避免欠填并将超填控制在规范规定的范围以内；l 在填筑施工中严格要求承包人按标识的填筑控制边线进行施工，每层填筑完后用仪器定出该层底面和顶面的设计边线，由专人指挥反铲削坡整平。l 围堰每施工34m高一层，督促承包人采用斜坡碾沿坡面方向顺坡进行碾压，使堰体边坡平顺密实，整齐美观。l 围堰填筑施工中对坡面及高程控制时要考虑堰体沉降影响，要求承包人根据碾压试验确定的参数，在填筑施工时加上沉降影响的高度。2) 堰体填筑质量控制上游围堰堰体填筑包括心墙碎石土料填筑、反滤料过渡料填筑、堆石料填筑、护坡块石堆筑。监理工程师设置如下质量控制点对填筑工程质量进行控制。l 心墙碎石土料填筑质量控制点a) 填筑从最低处开始，卸料高度控制在1.5m内，防止颗粒分离；b) 推土机摊铺，使仓面基本平整，起伏差不超过10cm，厚度不超设计要求（根据碾压试验成果调整）；c) 与反滤料连接时，相邻层次间做到材料界限分明，做好接缝处的连接；d)

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