仓储管理系统WMS商业计划书

1、仓储管理系统WMS商业计划书一、基本市场状况分析（什么样的企业需要WMS）：1全球性经济危机迫使制造业必须提高核心竞争力，降低生产成本，寻找新的利润源；中国企业正在经历着前所未有的变革，谁先变革，谁将更有号召力和生命力。大家都在寻找最适合自己公司增长的利润源。第一利润源：降低物料成本（产品开发、提高良率、减少浪费）第二利润源：降低人力成本（提高生产效率、高效的内部物流）第三利润源：降低物流成本（内部物流、外部物流）第四利润源：增加企业利润，提高供应链运作效率（供应链管理）；企业已经极尽全力地挖掘“第一利润源”、“第二利润源”、“第三利润源”。受“第三利润源”理论的推动，许多物流经理面临着没完没了压缩物流成本的巨大压力。中国的大多数企业还处于直接压缩物流基础作业成本的阶段，并没有考虑从物流服务的创新与开展物流增值服务中寻求利润。如今，世界已经进入了信息时代，一种新的利润增长源悄然形成，即通过提高供应链运作效率，实现企业利润的增加，称为企业的“第四利润源”。第四利润源不仅着眼于供应链管理，更强调通过现代管理技术和方法，构建完整高效的供应链管理体系，充分利用和挖掘外部资源，提高供应链的运作效

2、率，增强企业的核心竞争力。物流供应链软件使“第四利润源”成为可能；缺少信息化的物流可能成为“盲流”，信息化是企业制胜的法宝；形象地说，信息流是整个企业的血液，掌握企业的命脉，而物流供应链软件就是输送血液的“心脏起搏器”，使企业的心脏永不衰竭。毋庸置疑，物流供应链软件使企业赢得“第四利润源”成为可能，因为物流供应链在本质上增强了企业的核心竞争力，才能进入“第一利润源”-“第二利润源”-“第三利润源”“第四利润源”的良性循环，使企业在“大浪淘沙”的浪潮中成功“淘金”在物流供应链软件中，最基础的功能模块是仓储管理WMS运输管理。2电子商务行业的兴起，运营商迫切需要解决物流瓶颈，建立高效的仓储配送中心；当企业的物流业务成长到一定规模之后，随着订单数量的增加，客户需求不断个性化，执行效率就成为物流发展的瓶颈，单纯依靠人力资源的增加已不能提升出入库执行的速度，反而带来成本的大幅度上升与差错频频，解决之道当然是改造现有业务与流程，通过科学的分析、规划、设计，根据不同企业各自的物流特点设计出合理的仓储规模、布局及配送方案。虽然使用条码设备与高速分拣系统等现代物流设备将大大提高操作执行速度与准确率，然而

3、高性能的仓储管理系统WM价为整个仓储配送运作管理的核心，整合人力、设备、空间等各种资源，按照最佳模式统一规划、分配每天发生的收货、上架、品检、订单拣选、补货、盘点等大量事务，使人力、设备、空间的配合最和谐、利用率达到最高。所以对于一个高效率的现代化仓储配送中心，仓储配送管理系统不仅仅是一套软件系统，更是一种现代化物流管理理念的诠释，高性能的仓储管理系统、科学规划设计、现代物流设备的运用三者缺一不可。仓储配送管理系统必须是建立在成熟的物流理念的基础上，它关注的核心理念是高效的任务执行和流程规划策略。软件的设计开发需要具有仓储管理、物流管理和供应链管理的丰富经验和知识的技术人员。通过提高作业效率与资源利用率来降低物流成本和增强客户服务水平，实现对一个大型仓库或配送中心的所有执行过程的有效管理，帮助企业打造物流管理的核心竞争力。电子商务仓储解决方案实例：京东商城缺钱的找钱，拿了钱的忙找地、找人才、建物流、仓储，中国B2c企业“仓储热”从2009年年底蔓延开来。随着刘强东“亚洲一号”计划的公布，中国乃至整个亚洲电子商务行业的仓储之王也将呼之欲出。日前，京东网上商城在上海兴建的国际化超大型仓储中

4、心“亚洲一号”揭开面纱一角。请顾客暂时不要来购物今年初，京东商城通过媒体向消费者喊话：请暂时不要来京东购物了，先去别的地方买吧。把顾客往门外推，这么奇怪的事，背后是物流瓶颈。京东董事局主席兼首席执行官刘强东表示，去年下半年，很多来京东购物的消费者不开心了，而过去不满意率只有千分之几甚至万分之几。不开心的消费者，上海最多，原因是上海的订单增长太快，物流中心的处理能力已经跟不上了。缺货、送货不及时，消费体验肯定不佳。刘强东坦言：物流，无论是过去还是将来都是京东最大的挑战。应对挑战的方式有二：一是减少广告宣传，给营业额增长速度踩刹车，一旦系统、流程、物流、配送各环节承受不了，结果可能就是灾难性的；另一方面是加大物流建设的投入。目前大家电主要从四大仓储中心向全国配送，据去年核算，一件大家电从北京发到西安，平均每件的配送成本是400多元，家电的利润率并不高，400元一件很可能亏损。如果在西安租库房，平均每件仅48元，能省90%的成本。聪明仓库，傻瓜操作京东网上商城华东物流仓储中心位于嘉定区马陆镇，是租赁的，占地面积36000平方米，是京东商城在全国最大的物流中心，它承担了京东一半销售额的物流配送

5、。这个物流中心一共有3个库房，分别存放大件、中型件和小型件，其中一个库房的二楼专门放高价值的细小件如手机。在收货区，几名工人正在整理供货商送来的货。为了每一件商品都做到可追溯，预防售后服务中发生调包等纠葛，京东不惜人力成本，人工扫描每一件电子电器商品的编码，这个号码是全球惟一的。如果没有，就手工贴上京东自己的编码。收货区编码扫描大概是整个仓库最耗费人工的环节了，拣货、打包、出货各环节则非常节省人力。自动履带上一个个塑料周转箱缓缓运行，拣货员把取来的货放进箱子。拣货流程的终点是细小区的一个货架，据介绍这里叫做“合流区”，即一个订单的所有商品最后在这里合流。货架上存放着一些商品，工人拿起手持无线PDA设备，扫一下箱子上的条码，就知道哪些商品要放进哪个箱子，哪个箱子已经完成合流，可以送到打包区了。这里所有的思考都交给电脑系统，京东自行开发的软件，会在顾客下订单后1分钟内，自动把拣货任务发送到一个拣货员的PDAO各种情况综合起来，软件算出最优方案，由此选择发送给哪个拣货员。全程条码管理，打包区一扫就知道有没有货不对板的问题。目前配货准确率是99.9%。这是一个聪明的仓库，工人只需傻瓜操作，计算

6、机会告诉你怎么做。打包区的墙上悬挂着电子屏，每个打包员的进度实时显示，谁完成了几件，谁最快谁最慢，柱状图一目了然。薪酬实行计件制，无需监督，管理也是傻瓜式的。从开始拣货到包裹送上货架等待运往各配送站，整个过程40分钟。有了这个聪明仓库，京东在4月推出“211限时达”服务，上海地区的消费者在上午11点前下单，当日即可收到货品，晚上11点前下单，次日上午收，B2c电子商务从没这么快过。亚洲最大单体仓库明年见这只是“前身”，真正的“亚洲一号”预计将于2011年投入使用。那将是一个单体面积达15万平方米的库房，是奥运会主体育场鸟巢的8倍。不仅体积庞大，也将成为全国乃至世界范围内B2c行业中自动化程度及生产效率最高的仓储中心之一。日订单正常处理能力为25000单，极限处理能力可达50000单。“亚洲一号”设计高度27米，分5层，里面将一个员工都没有，全部自动化。京东正在与西门子合作，开发双插臂、双向、最高速的托盘自动化管理系统，中型体积的电子电器类货品将全部实现无人拣选，每件都存在一个格子里，自动进出。必须人工拣选的如日用百货，则实现物动人不动。“商业机密”:京东有一套非常完备的信息系统，基本上

7、可以预测刘强东透露了一个到将来15天之内每天的销量。“我现在就可以告诉你，明天上午9点钟到10点钟之内什么东西大致能卖出多少。因为我们发现，每个网友在京东购物，平均决策周期是3.6到5.2天，提前几天来点击、观摩、比较。软件通过对每个消费者访问路径的分析，就能预测购买行为。”3食品安全问题、产品质量可追溯性倍受关注，传统ERP库存系统已经不能满足现有需求。一套强大适用的软件系统对管理企业的仓库和配送执行非常重要。这种选择经常是在一个集成的ERP中的模块和一套更灵活的高级仓储管理解决方案之间进行取舍。选择何种方案取决于对仓库执行的复杂性和仓库的规模以及长远的发展进行清晰理性的分析，或者说，这取决于各企业仓储配送规模的发展与需要达到的效率指标。仓库管理系统(WMS英文为WarehouseManagementSystem是对物料存放空间进行管理的软件，区别于库存管理。其功能主要有3方面，一为通过在系统中设定一定的仓库库位结构对物料具体空间位置的定位，二为通过在系统中设定一些策略对物料入库出库库内等作业流程进行指导。三为产品生产、运输过程的可追溯性提供数据。仓储管理系统(WMS是一个实时的计算

8、机软件系统，它能够按照运作的业务规则和运算法则(algorithms),对信息、资源、行为、存货和分销运作进行更完美地管理，使其最大化满足有效产出和精确性的要求。这里所称的仓储包括生产和供应领域中各种类型的储存仓库和配送中心。传统的仓储管理运作包括:收货、上架、补货、拣货、包装、发货。4至卓飞高也迫切需要一套仓储软件来解决公司面临的物流难题；主要包含在以下几个方面：1) 、第三方物流仓无法按要求出货(按周期先进先出)2) 、无法计算成品在第三方仓库的存放时间；3) 、库存系统无法计算仓库费用；4) 、按订单出货时，第三方仓库无法找到对应的成品；5) 、物流无法追踪；二、主要思路（解决方案）：仓储配送管理系统通过不同的功能模块支持企业仓储配送的执行并适应不断变化着的商务策略、电子商务、客户需求、现代化设备、订单的大小和结构环境，从而使仓库或配送中心管理策略长期处于领先地位。企业要在市场竞争中占有优势，往往要了解客户需要什么样的产品，并且能为客户提供低成本、高质量、高性能的产品。其关键在于客户驱动的程度，通过提供优质产品与服务、准时交货，低成本和高质量来赢得客户的高满意度。为了减少库存，并

9、提高订单的履约率，企业必须采用计算机管理，重视各种资源及空间的利用，达到优化库存、提高效率的目的。在仓库管理过程中，管理的对象有原材料和成品；管理的过程有入库、出库、移库和盘点。在仓库中最重要的数据就是库存数量，无论是原材料还是成品，我们都希望能够实时掌握这些物品的数量。仓库工作中最重要的环节就是差错的控制。随着市场的日益细化，产品的种类也越来越多，每一次出入库都需要仔细核对产品型号上的每一个字母和数字，不能有丝毫差异。条码管理系统就可以提供一套强有力的预防措施。我们首先要对这些物品编号，通过条码打印机将打印好的条码标签标识在物品上，提供可供识别的标识，也是确定这件物品的唯一标识。应用这套系统之后，通过在出入库的时候扫描每一件产品上的条码，采集的数据暂存在终端里，采集时记录产品的名称、型号、数量、日期、操作员编号等信息，最后将数据批量上传至PG导入到管理系统中。出库时，管理系统将需要出库产品的信息导出，同样导出的信息包括产品的名称、型号、数量、日期、操作员编号等信息，出库前将这些信息下载至数据采集终端，然后对需要出库的产品进行扫描，每扫描一次，数据采集终端的屏幕上都将显示出该产品的特征信息和出库数量，以供操作人员检查、核对，避免出错。对于扫描到的产品不在出库产品的范围中，数据采集终端将给予警告，可以拒绝出库，也可以强行出库，但每一步操作都会被终端记录在案。出库时还将另外记录产品出往的区域或客户，以及出库时间和操作员。最后这些出库信息也将被反馈到管理系统中，在系统中形成详尽、准确的出入库记录。同时每一个持有数据采集终端的操作员，都可以通过屏幕看

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