和兴包装公司品控部管理制度及作业指导书汇编

1、和兴包装公司品控部管理制度及作业指导书汇编 山东和兴包装 编号SDHXPKB-ZD-2012品控部制度汇编本山东和兴包装 品控部发布目 录产品检验制度 3 监视和测量控制程序 8 纠正和预防措施控制程序13 不合格品控制程序 16 质量控制奖惩条例 19 产品验收标准 33 顾客样品管理规定 35 版面及样箱使用控制制度 36 印刷颜色控制制度 38原纸检测作业指导书 39 原纸异常处理方法 43 瓦楞纸板检查作业指导书 44胶印印刷检验作业指导书48纸箱成型检查作业指导书 53 纸箱成品检查作业指导书 57 附件检验仪器作业指导书 60 - 76产品检验制度1目的 为了保证并提高产品质量使质量在进货生产过程及出厂前得到良好的控制明确责任减少废品确保不合格的原料不投产不合格的半成品不转序不合格的产品不出厂必须对原材料进货生产过程在产品及完工的成品进行检验特制定此制度2范围 适用于原材料进货检验生产线单瓦机纸箱成型加工的质量控制及产品完工出厂前的质量检验职责31本制度由品控部负责制定及修改32原材料检验员按原材料检验标准检验作业指导书对进货原料进行检验33过程检验员负责首件签样生产过程中

2、的抽样检验及巡检配合车间的返工返修工作及机长调试机台的产品测量工作34成品检验员负责产品入库检验并出具出厂检验报告35各岗位操作人员负责产品的自检和首件检验4检验规定41原材料com质检员对进厂原辅材料按照质量标准企业规定及检查作业指导书等相关文件进行检测记录并报告com合格的原材料库管员遵照库房管理制度批准入库对不合格的原材料质检员填写不合格品处置记录报供应部供应部依据不合格品控制程序组织品控部销售部进行评审得出处置结果供应部负责联系供方协商退货或降级使用事宜对可降级使用及特殊放行的原材料必须由相关人员签字认可方能入库com须对降级使用和特殊放行的原材料进行标识42瓦楞纸板生产线com员要按照生产通知单的要求对产品对所需的原材料在上机前进行核对发现不符合要求有权拒绝使用com对原材料进行投产前检验检验及验证项目包括幅宽用料定量颜色供货厂家等物理指标并记录纸轴编号com次每批产品生产开始时要对生产的纸板进行首检包括尺寸粘合缺材塌楞透楞倒楞翘曲等首检合格后质检员准予生产方可继续进行首检不合格有权制止生产要求改正经质检员再次首检合格后方可批量生产另外还要检查生产线的温度和生产车速com要不

3、断巡检每20-60分钟抽检一次每次抽样不少于3片重点检查纸板尺寸开胶倒楞等如不合格要求车间及时进行调整或停机com员要认真自检每1000片抽检一次对质检人员提出的不合格项及时进行调整并挑出不合格品com依据不合格品控制程序对不合格品进行分类评审由质检员标识并对不合格原因进行分析并上报43纸箱成型加工质量控制com工序 包括交接班后或二次开机 必须执行首件三检制即操作工人自检班组长检验和专职检验员检验每批每班包括二次开机生产出的第一个合格品先由工人自检主机手认可签字再由质检员进行检验质检员根据质量标准要求逐项检查达到全项合格后填写首件检验单并签字包括二次开机方可批量生产对不做首件检验的生产工序出现的质量问题 谁生产谁负责没有质检员的车间由车间主任签字首件样品签两个一个留存机台直到整批产品生产完毕另一件交质检员签名并注明留样日期进行保存 保存时间直至产品交付5天无反馈后及时销毁但每种产品留样必须有1个不允许任何品种无留样保存 首件检验不合格时应进行质量分析采取纠正措施直到再次首件检验合格后才能成批生产com过程中如发现产品与样箱质量不符而造成的质量事故时执行质量控制奖惩条例的相关规定com

4、作人员要认真进行首检自检过程中要求每200-500片抽检一次每次抽样不少于2个并做好记录自检合格后方可转入下道工序com要对各生产工序进行抽检即巡检并抽样进行物理性能指标检测正常生产时水印车间奶箱冷饮箱等1000-2000片抽检一次普箱周转箱巡检间隔不超过40分钟每次抽样量不少于5个并作巡检记录 水印车间印刷模切工序胶印车间模切工序为关键工序应作为重点巡检印刷检验项目包括图案文字清晰度印刷位置准确度套印及版面颜色等模切工序检验项目包括模版模切位置刀口成型提手孔及摇盖耐折等在巡检过程中还要不断寻找影响质量的不良因素例如水墨中加水调整机速有纸边加塞等 com产过程中出现或即将出现规律性不合格时应停机调整如调整后仍有不合格检验员以整改通知单通知生产部进行整改同时报告质量部负责人两部门协同查找原因采取整改措施在生产部未进行处理前检验员有权停止生产对不执行质量检验制度违反工艺纪律加工的产品不予检验不得转序com序对上道工序转来的半成品有责任严格检查对于标识卡或产品工序流转卡上质检员不签字的产品视为没检验合格的产品对存有质量问题及工序流转卡的产品有权拒收真正做到不接受不合格产品不流通不合格产品co

5、m的不合格品由车间人员隔离放置质检员进行标识并填写不合格品处置记录对于可以特放的产品由该工序的责任人以书面的形式向生产部提出特殊放行申请经生产部研究判定针对问题做出整改措施处理方法方案并报质检部及总经理签字对于特放的可行性应由该车间负责人与归属部门负责人共同拿出放行后的整改补救方案组织各相关车间进行返工返修使该批产品出厂后能合格交货返工返修后的产品要经过品控部再次检验并记录com补救的不合格品本工序人员要对其隔离存放由质检员判定并明确标识填写质量事故报告上报作出分析本班出现的质量事故由本班填写质量事故报告com库要由成品质检员依据质量标准逐项检验合格后签字方能入库凡检验不合格的成品应全部退回车间做返工返修降级及报废处理经返工返修的产品必须再次进行全项检查质检员要做好返工返修产品的检验记录保证产品质量具有可追溯性44产品出厂前检验com根据装车计划对产品进行最后检测每托盘抽检2捆每捆中抽取5个进行感官检验感官检验项目印刷效果及套印色差耐磨模切位置纸箱成型摇盖耐折等逐项检验从已抽检样品中抽取3以上做抗压耐破纸材克重掉色检验生产的纸箱符合标准和合同规定经检验合格出具检验合格报告方可出厂com

6、的不合格项及时通知车间进行补救或采取相应措施com或返修的产品经更新检验合格后方可放行产品监测控制程序1目的 对采购物资生产过程中的半成品和成品进行检验控制确保不合格原材料不投产不合格半成品不转序不合格成品不出厂2适用范围 适用于产品实现全部过程中的原材料辅料的进货检验生产过程检验和最终产品的监视和测量3 职责com责制定进货检验指导书检验测量控制装置即检测仪器试验指导书等文件的制定及修订32品控部负责对测量控制装置制定计划并按计划周期进行检定校验com责对采购原材料辅料实施检验对过程半成品成品的监视和测量以及状态标识的管理com生产车间负责过程产品的自检互检并协助对生产产品检验状态进行标识和维护35仓储部负责产品交付过程中产品质量的监测及状态标识的维护4 定义41 首件产品指每班开工或生产过程中因改变原材料工艺参数发生生产故障经调整后重新生产操作人员和作业长认为工序已正常自检合格的第一件半成品或成品42 首件自检 指作业人员对首件产品通过观察和判断适当时结合测量试验所进行的符合性评价43 首件双检 指按规定对首件产品由操作者自检和机长互检或由机长和专职检验人员双方进行的检验44 首件

7、专检指专职检验人员对首件产品通过观察和判断适当时结合测量试验所进行的符合性评价5 工作程序51 采购品即原材料辅料的监视和测量 a 采购品进厂前尤其是急需投产的原辅材料为争取检验时间采购部应事先通知仓储库管员和质检员预计到货时间以便做好检验准备b 采购品进厂仓储库管员应立即 通知质检员到货产品名称并及时填写详细完整的质量检验通知单交质检员c 质检员应遵守产品检验制度接到来料通知后到来料地点采样对公司采购的原辅材料进行抽样检验每车为一批次不同定量的原纸按14的比例纸轴数量进行抽检在现场进行采样后按原纸检验作业指导书及相应检测仪器试验作业指导书的要求进行检验试验将检验试验结果填写于相应的检验记录d 采样20-30分钟内依据产品验收标准评价得出检验结果得出进货产品合格与否定出原纸级别等结论并将检验结果及时送达供应部及原料库符合我公司质量要求的进货产品准予接收对于不合格的原材料按照质量标准或公司规定对其进行扣除或退货e 进货检验记录报告单一式三份一份交原料库一份交采购部一份品控部自存填写质量台帐进行整理分析存档52过程产品及生产过程中的在产品半成品成品的监视和测量521 首件自检班组长互检质检

8、员专检a首件自检生产工序主机手必须对所生产首件产品按照质量标准和车间作业指导书的要求进行自检若发现产品不合格将其挑出放置于不合格品区域隔离调整直至首件检验合格并填写首件检验记录b首件互检班组长对工序自检合格的首件产品实施互检 若发现首件产品不合格办法同a 并在首件检验记录上签字确认c首件专检质检员必须对生产出的产品质检员对自检互检合格的首件产品进行逐项专检若发现首件产品不合格办法同a 并在首件检验记录上签字确认按产品检验制度执行首件三检制度检验合格后允许开始批量生产对于不执行首件双检而造成质量事故的执行质量控制奖惩条例的相关规定com在生产过程中遵守产品检验制度依据检查作业指导书进行巡检测量产品的质量特性 监视生产是否正常并不断寻找可能影响产品质量的因素提出建议和控制方法检验每道工序产品质量生产情况一旦发现异常或将出现异常的情况填写整改通知单依据整改通知单立即通知相关人员对其作出调整按要求如实填写过程质量检验记录记录应清楚地表明生产过程中所有质量特性机器运行是否符合技术要求生产过程是否处于受控状态com程中操作者一旦发现连续的不合格品出现应立即停机查找原因不能解决的上报班组长甚至车间主任调整机器至正常生产状态在质检员的监督下依照不合格品控制程序对不合格品做出处理com 质检员和作业长分别对各工序产品质量和工作质量不定期的进行抽查以确保产品质量com序完工后经质检员确认符合要求的产品才能转入下道工序com在作业长出具的生产日报表质量状况一栏中对一天的生产质量情况作出评价com依据相应产品检查作业指导书进行抽样对抽取的样品通过测量检验试验等手段判断其是否符合要求并做好检验记录记录应清楚地表明所检样品的质量特性是否符合技术要求判定规则及验收标准通过对样品质量状况汇总分析依据检验规定对该批产品合格与否作出判断对检验合格的产品出具入库检验报告加盖质检合格专用章后送相应生产车间和仓库对于不合格的产品执行不合格品控制程序com录报品控部填写质量台帐进行数据整理分析统计和存档53 产品的出厂检验com出厂检验由成品质检员负责依照顾客蒙牛伊利提供的质量标准进行抽样检验试验检验结果记录于成品检验记录对于合格的产品出具产品出厂检验报告要求内容填写清晰完整对于不合格的产品执行不合格品控制程序com 检验合格的产品出厂装运前发货库管员

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