XY1000型钻机概述

1、一、 XY1000型钻 机概 述XY 1000 型岩芯钻机是重庆探矿机械厂在目前国内千米钻机系列基础上开发、设计的新产品。它适用于金刚石、合金进行大小口径岩芯钻探，以及用于工程地质勘探、水文、水井、大口径工程施工孔钻进。该钻机具有结构合理、装机功率大、性能广泛、重量轻、通用性强等特点，兼之产品质量优良、售后服务周到，广受地质勘探、水文水井钻探、水电工程、建筑工程等施工部门所欢迎。钻机总体结构见图1。二、XY1000型钻机的主要特点1钻机具有较多（达 8 挡）的转速级数和合理的转速范围。当动力机转速为 1500r/min 时，钻机的最高速为1030 r/min、最低速为 87 r/min，且低速扭矩大，它既适合以合金、金刚石岩芯钻进，也适用于工程地质勘察、水文水井钻进和基础桩工程施工。2钻机具有两挡反转速度（72 r/min，220 r/min），便于处理孔内事故。3钻机的装机功率大（电动机为37kW ，柴油机为 42 kW），钻进能力大，直径为 71mm 绳索取芯钻杆额定钻进深度可达1000m。4 钻机立轴通径大（直径达96 mm），双油缸液压给进，行程长，钻进工艺适应性强，特别适合大

2、直径钻杆绳索取芯钻进，有利于提高钻进效率和减少孔内事故。5 钻机常闭型液压上卡盘设计合理、夹持力大、夹持稳定、可靠性高。6 配有机械手动下卡盘，便于强力起拔钻杆。27 卷扬机单绳最大提升力达4500 kg 。8 、钻机配有水刹车，深孔钻进时，下钻平稳、安全。9、钻机重心低，移车平稳且距离长（可达450 mm），便于孔口操作。钻机固定简单可靠，高速钻进稳定性好。10、钻机采用双联油泵供油，功率消耗少，液压系统油温较低。钻压表与液压系统压力表合二为一，并采用了充油防震结构，钻压值刻度简单、指示准确，仪表使用寿命长。11、钻机的结构先进，布局合理，便于维护、保养和维修。12、钻机体积小，重量轻，可拆性好。其不含动力机的重量为2000 kg。它可分解成九个部件搬运，最大部件重量为350kg。搬迁运输方便，特别有利于山区和水网地区工作。特别说明： 本钻机在一定时期后，由于产品结构的不断改进，此说明书的所述内容可能与实际产品有所出入，尚希用户注意。三、XY1000型钻机的主要技术参数1、基本参数：钻进深度：1) 岩芯钻进时：钻杆规格42mm 钻杆 50mm 钻杆 60mm 钻杆53mm 绳索取芯钻

3、杆 63mm 绳索取芯钻杆 71mm 绳索取芯钻杆钻进深度1400m1000m850 m 1400 m 1200 m 1000 m3续表：BW 钻杆NW 钻杆HW 钻杆BQ 绳索取芯钻杆NQ 绳索取芯钻杆AQ 绳索取芯钻杆2) 水文、水井及大口径工程施工钻进时：1200m1000m700 m1400 m1100m750m钻杆规格钻孔直径钻进深度60 mm (外加厚 )钻杆200 mm800 m73 mm (外加厚 )钻杆350 mm500 m89 mm (外加厚 )钻杆500 mm300 m外加厚钻杆松散地层 1000 mm89 mm ()100 m基础桩钻进硬岩地层 600 mm钻孔倾角：090钻机外形尺寸 ( 长宽高 ): 2920 11001840 mm钻机重量 ( 不含动力机 ):2000 kg最大分解部件重量 :350kg2、立轴及回转器 :立轴转速 ( 动力机输入转速为 1500 r/min):正转: 87； 160 ； 230 ； 270 ； 334 ； 500 ； 710 ； 1030 r/min反转: 72； 220 r/min最大输出扭矩：4030 N m立轴行程

4、:600mm立轴通孔直径 :96mm立轴最大起重力 /最大加压力：10000 kg / 7500 kg43、卷扬机：卷筒直径：285mm抱闸直径：500mm单绳最大提升力：4500 kg钢丝绳直径及容量：17.5mm(170kg/cm2) 钢丝绳，容 110 m18.5mm(170kg/cm2)钢丝绳，容 90 m单绳第三层提升速度：0.69；1.27；1.81； 2.64m/s4、水刹车：工作转速：700 1800r/min单绳平衡速度 / 单绳平衡负荷：3 8m/s / 45kN5、离合器：型式：干式双片弹簧压紧常闭型摩擦离合器6、变速箱：型式：三轴两级传动跨轮变速箱，并带反转机构，产生四个正转速和一个反转速度。7、机架：型式：滑撬式（带滑动底座）上机架后退行程：450 mm8、液压系统：双联齿轮泵：(32+12) L/min系统压力：8MPa9、动力机：电动机：Y 225S-437 kW1480r/min柴油机：R 4105G54(山东潍柴 )42 kW1500r/min524四、XY1000型钻机的使用及维护保养1、钻机的安装：钻机底座应用地脚螺栓紧固在机台木上，机木安装应平整

5、，各机台木之间的连接应牢固可靠。钻机地脚螺栓及孔口位置的安装尺寸如图13 所示：钻机的安装还应注意以下两点：1 ）、钻机立轴中心、孔口和天车滑轮中心应在一条直线上。2 ）、卷扬机钢丝绳应牢固地卡在卷筒上， 并认真检查各处绳卡， 防止松脱。2、 开车前的准备和检查：1）、将钻机各部分表面及机架滑道擦拭干净。检查各防护装置是否完好。2）、检查钻机各部分连接螺栓是否紧固可靠。并根据情况进行必要的紧固和修整。3）、清理工作场所，并搬开机场上多余的物件。4）、按照润滑要求加注润滑油或润滑脂，特别注意检查油箱、变速箱、分动箱及回转器内的油是否适当。265）、检查各操纵手柄扳动是否灵活，定位是否可靠。6）、检查摩擦离合器分离杠杆与平面轴承之间的间隙是否在0.5mm左右。3、试车检查：开动钻机，并检查以下项目：1）、检查双联齿轮油泵传动皮带松紧是否适宜，必要时进行调整。2）、将系统压力调至8 MPa，检查钻机各工作位置是否正确，并检查仪表、油缸、油管、接头等处是否漏气或漏油，并视情况加以处理。3）、检查钻压表工作是否正常。4）、检查卷扬机抱闸调整是否适度。5）、接合离合器，检查各传动件运转是否灵活，有

6、否噪音； 脱开离合器，进行各挡变速是否操纵灵活，定位是否可靠，有否噪音，运转是否平稳。6）、检查钻机移车固定装置是否可靠，螺栓松紧是否灵活。7）、松开液压上盘，装上六方主动钻杆或圆钻杆，检查主动钻杆在卡盘中能否活动自如，必要时校直主动钻杆。采用不同尺寸的主动钻杆时，应装相应尺寸的卡瓦、及下卡瓦。4、钻进操作中的注意事项：钻机操作中的注意事顶，除在“钻机的操纵系统”中提出的以外，还应注意以下几点：1）、脱开离合器启动动力机，待其运转正常后，方能接合离合器开动钻机，并应平稳不得有冲击。2）、各换挡齿轮挂挡应到位，以免滑挡损坏齿轮。3）、运动中应注意检查各运动部件，如轴承、齿轮箱等的温升不得超过2750C，但最高温度不得超过70C，否则应停车检查原因，并加以解决。4）、经常检查离合器的三只分离杠杆与分离轴承之间的间隙是否保持在0.5mm左右，否则，应加以调整。5）、开动钻机前，应将钻具适当提离孔底后，再接合离合器，待钻机运转正常后才能进行正常钻进。6）、开车前应将钻机移车锁紧装置锁紧后方可开钻。7）、新钻机或停钻时间较长的钻机在开钻前，应用“”速至少运转10分钟。8）、钻机在运转中若发现异常

7、噪音等，应立即停车检查，并加以消除。9）、在制动抱闸制动的情况下，操作者不得离开钻机，必要时应用棘爪将制动凸轮卡住。10）、抱闸制动带的内表面不得溅有油污。11）、钻机移车前应将机架滑道表面擦拭干净，并加润滑油。钻机后退前，切忌注意松开钻机锁紧装置。12）、钻机后退后，严禁将主动钻杆放在钻机底座的前横梁上。13）、在正常钻进中，应使提升抱闸完全处于松弛状态。避免因抱闸制动提动孔内钻具或酿成其它事故。14）、为合理使用液压系统，确保安全操作，液动装置的工作压力推荐如下表：液动装置名称给进油缸移动油缸工作内容工作压力（ MPa）调 压方 式加、减压钻进05手轮调节提升或起重08手轮调节或手柄快速钻机前、后移动34手柄快速卡盘油缸松开卡盘556手柄快速285、钻机的维护保养：1）、班维护保养：（1）、将钻机外表面擦干净，并注意钻机底座滑道、立轴等表面的清洁和良好润滑。（2）、检查所有外露螺栓、螺母、保险销钉等是否牢靠。（3）、按润滑要求加注润滑油或润滑脂。（4）、检查变速箱、分动箱、水刹车升速箱及液压系统油箱的油面位置。（5）、检查各部份的漏油情况并视情况加以处理。（6）、检查变速箱的变速手柄处的内球形螺

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