路面铣刨摊铺工程施工设计方案

1、 路面铣刨摊铺施工方案一、工程概况 1、自今年4月以来，由于连续出现高温雨水天气，致使#高速公路K#X+#X-K#X+#X之间各路段因沥青混合料高温稳定性差，抗剪强度不足引起路面出现严重网裂、翻浆、拥包、连续坑槽等病害。2、现拟对路面出现严重网裂、翻浆、拥包、连续坑槽部位的路面沥青层进行铣刨，对基层已损坏部位进行相应处治后重新摊铺。3、工程施工时间：2015年6月10日-2015年7月10日（雨天工期延后）二、施工准备1、建筑材料与交通安全设施准备：对乳化沥青、沥青混合料、碎石、砂、水泥与其他所用材料等，均应根据现场实际施工情况做好计划，分批进场，保证工程的正常施工。对道路封闭所需的标志标牌、锥筒等交通安全设施，根据相关法规与封闭路段的长短准备齐全。2、施工机具设备：为确保“高质、快速”的完成工程施工，根据现场施工需要，拟投入以下设备：设备名称规格、型号单位数量工作容备注铣刨机台1沥青路面铣刨空压机3m3台1沥青路面与水稳层凿除风镐台4沥青路面与桥面铺装凿除摊铺机台1沥青摊铺沥青撒布车台1乳化沥青撒布自卸车20T台4沥青混合料与废料运输钢轮压路机12T台1沥青路面碾压轮胎压路机26T台

2、1沥青路面碾压切割机台2沥青路面切割搅拌机350台1水泥砼搅拌（水稳层）振捣棒50台2砼振捣（水稳层）发电机30KW台1现场供电水泵台2现场供水1台备用水准仪台1测量、放线3、施工管理人员与劳动力：根据任务工程量拟投入以下人工：工种使用人数担负的主要工作容备注施工员2负责现场施工管理铣刨机手2铣刨机操作摊铺机手2摊铺机操作摊铺辅助工8沥青摊铺施工振动机手2振动机操作砼凿除工10沥青路面与桥面铺装凿除砼浇筑工10桥面铺装水泥砼浇筑机修工1负责施工机械的维修与保养等测量工2施工放线电工1负责照明设施维修与临时用电施工等交通疏解员2负责施工期间的交通疏导工作值班人员2工地夜间值班安全员2现场安全小计46三、生产组织机构 铣刨施工管理组织机构项目经理#X（物资）#X（生产）#X（铣刨清理）#X（现场摊铺）#X（喷洒乳化沥青）#X（核对工程量）交安班组路面班组四、施工工序工程管理部施工工序（桥面铺装破损）：设置交安设施放出铣刨围边线沿边线切割整齐铣刨（或凿除）沥青砼面层凿除需修复的桥面铺装清理仓位布设钢筋、立模验仓浇筑桥面铺装砼养护（7天）喷洒粘层油摊铺沥青中面层待冷却后喷洒粘层油摊铺沥青上面层

3、待冷却后开放交通。不在桥面或桥面不需处理的：设置交安设施放出铣刨围边线沿边线切割整齐铣刨（或凿除）沥青砼面层清理仓位喷洒粘层油摊铺沥青中面层待冷却后喷洒粘层油摊铺沥青上面层待冷却后开放交通五、施工工艺1、铣刨清扫首先，由测量人员和现场技术人员与业主确定铣刨围与铣刨深度。铣刨深度根据不同部位与病害类型确定。路基段铣刨至坚实层面为止。铣刨后的底面应表面粗糙，并有足够的平整度。对于主线桥面，彻底清除旧沥青混凝土层后，若发现水泥砼铺装层出现碎裂，则将破碎部分打掉，并且重新浇筑钢筋砼铺装层。对铣刨路段出现的翻浆部位，铣刨前在路肩进行标注，铣刨二层后发现第三层或者水稳出现问题，经技术部现场确认方案在进行下一步施工。以上工作完成后，在工作面干燥的状态下，采用空压机高压吹风，将残留在铣刨面上的浮尘吹干净。接缝处由于水和尘土形成夹泥，空压机难以吹干净，必须用特制的刮板和刚刷清理干净。铣刨清扫完成后的工作面应达到干净、干燥、平整、坚实。2、水稳基层料拌和与摊铺水泥稳定级配碎石基层中，水泥掺量为4.5%，选用终凝时间在3小时以上的普通硅酸盐水泥，碎石选择干净坚硬的粒料，石料级配满足规要求，用强制式搅拌机进行

4、拌合，拌合时间从粒料全部入斗到出料不少于120S，保证拌合均匀。（1）现场采用人工摊铺，初步整平后，用压路机快速碾压一遍，用手推车装上新鲜混合料对表面的不平整处按设计要求调平，并消除集料离析部位。（2）对局部低洼处，用齿耙将表层5cm耙松，撒新拌的混合料进行找补、整平，不允许用贴“薄饼”的方式找平。（4）整型后，立即用20t三轮压路机碾压，碾压时车速控制在每分钟15m左右，由边向中、由低向高碾压，碾压遍数68遍，至表面无明显轮迹，边沿处加强碾压。（5）在碾压过程中，基层表面始终保持湿润。如果失水太快，就补洒少量的水，若遇“弹簧”、“松散”、“起皮”等部位，与时翻开重新拌和（加适量水泥），或换填新3、喷洒粘层油 粘层油选用SBR改性乳化沥青，采用喷嘴经过改进的专用喷洒设备。喷洒用量约为0.5L/m2。对于喷洒的乳化沥青过量处予以刮除，在纵横接缝等边角处由人工补洒，以使新摊铺路面与原路面沥青砼能完全粘结。粘层油撒布后严禁任何车辆在作业面上行驶。喷洒温度宜在25以上，喷洒后留2小时的破乳时间，待乳化沥青破乳后再进行摊铺。4、沥青混合料的摊铺1、沥青混合料正式摊铺施工应具备以下前提条件。（1）

5、已按要求完成下承层的缺陷处理等准备工作。（2）施工管理和作业人员齐全到位，摊铺、碾压等机械设备（含试验检测设备）已按要求配置齐全，并经调试标定完善。（3）施工管理系统已经健全，相关人员已通过培训可随时持证上岗。保障进度、质量、安全生产、文明施工等措施已制定。2、摊铺质量控制：摊铺层平面、高程（厚度）、横坡度的控制方法应符合以下要求。（1）摊铺时应在两侧钉设平面与高程控制导线（传感线）。其平面位置根据路中心线、按设计要求，结合摊铺机工作需要确定；其高程应根据相应点的设计高程（厚度）和批准的松铺系数确定。控制导线的支承杆间距5m7m，超高路段应不大于5m。控制导线钢丝绳（2.5mm）的安装拉力不宜小于100kg。每段架设长度150m200m；相邻段应重叠1m以上。测量与支承杆安装容许误差不得大于3mm。（2）摊铺高程、横坡度和平整度控制的好坏关键在于摊铺机手（特别是机长）能否充分利用机械的功能并注意调控。摊铺机手应掌握施工路段的设计纵、横坡度与其变化点桩号（实地应设鲜明标示牌）、超高横坡度与其渐变段桩号等资料，依据参考线或滑撬式基准板，通过摇控传感装置指挥整平板摊铺出符合设计要求的路面。其

6、要点如下：自动调平系统一般要求双侧控制摊铺的纵横坡度，传感器的安装必须牢固。调节熨平板上的厚度调节手柄，达到适宜的摊铺厚度，纵向传感器的指示灯闪动时表示厚度调节完毕。每一层的纵坡传感器灵敏度的刻度值应通过试验路段确定，摊铺中、下面层时宜采用灵敏度较高的刻度值；上面层则采用相对低的刻度值，以满足纵坡和平整度的要求。横坡传感器的灵敏度与纵坡传感器一致，其控制线接口应与控制方向相对应，利用横坡传感器应将摊铺层的横坡度调至容许误差0.1%以。使摊铺机的刮板输料器和螺旋布料器两者密切配合，速度均匀。调整刮板和螺旋布料器的料位传感器，应保持熨平板前的混合料高度高于螺旋布料器的轴心（一般在螺旋布料器高度的2/3）。且螺旋的转速均匀稳定；否则会引起摊铺厚度变化、混合料离析而降低面层的平整度。纵向传感器距熨平板边缘的距离应当恒定，切勿时近时远。应时刻注意摊铺机的行走方向，避免急调方向。注意工作仰角的变化，超出正常围时应与时查明原因，进行调整修正。要掌握和保持摊铺机的行进速率与振动频率的正比关系，即摊铺速度快时，振频要相应提高；缓慢减速时振频应随之缓慢降低。这样有利于提高铺筑层密度均匀性和平整度。在摊铺作

7、业的初始阶段，应加强对松铺厚度的检查（沿摊铺方向分、中、外每米测3个点），松铺厚度偏差在5mm以时可不作调整；超过者应进行缓慢（切勿过快）调整，使之平缓过渡。固定导线基准摊铺时，以每行走45m均匀旋转一周调节手柄为宜。松铺厚度的检测应连续，记录应详实，数据应可靠。应尽可能保持摊铺机料斗的余料均匀，保证连续均匀供料。每天（次）收工时，应将摊铺机的振频、振幅和熨平板的温度记录下来，次日开工时应使其恢复头天收工时的工作状态。在没有其它负面影响的情况下，应将摊铺机熨平板的振动频率和振幅调整到混合料的摊铺密实度达85%以上。（3）沥青混合料的松铺系数应采用同类结构层、同类摊铺机铺筑试验段所确定的松铺系数。（4）沥青混合料必须匀速、连续不断地摊铺。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况与摊铺厚度、宽度等条件确定。但最慢不得低于1m/min，最快不得高于6m/min，一般24m/min。确定摊铺速度后，不允许在操作过程中随意变换（每路段的实际摊铺速度应做施工记录），更不允许忽快忽慢或无故中途停机。若遇特殊情况需要变换摊铺速度时，应缓慢渐变，同时相应调整振频。（5）不准任意调整熨平板厚度调节手柄；

8、厚度变化较大时，应查明原因，按坡度标准要求进行调节。厚度变化超过标准允许误差时，应将该段铺筑层铲除重铺。（6）非操作人员不准上摊铺机。不准在熨平板上放置物品，如水桶工具等。3、沥青混合料摊铺后，不应用人工反复修整。出现以下情况时，方可用人工局部找平或更换混合料：（1）横断面不符合要求；（2）构造物接头局部缺料；（3）摊铺层边缘局部缺料；（4）表面明显不平整；（5）局部混合料明显离析；（6）摊铺机后面有明显拖痕。4、人工补料或更换混合料应在现场主管人员指导下专人负责操作。并应符合以下要求：（1）缺陷较严重时，应铲除混合料，并调整摊铺机或改进摊铺工艺后重新摊铺；（2）属于机械原因导致严重缺陷时，应立即停止摊铺。（3）人工修补时，不宜站在热混合料层上操作。（4）边部用人工补料时，松铺厚度应相应加大。5、沥青混合料摊铺层的横向接缝应符合以下要求。（1）尽量不设或少设横向接缝。（2）相邻两幅与上、下层的横缝应错开2m以上，不允许设在同一断面上。每道接缝均应记录桩号、时间与原因。（3）中、下面层的横缝可采用斜面接缝，上面层必须采用竖直接缝。斜面接缝的工艺要求如下。斜面搭接长度一般40cm80cm(与层厚成正比选用)，收工时应将斜坡部分压实。次日开工前，用4m直尺沿斜坡顶端顺路线方向检测其平整度，在间隙2mm处做上记号，以穿过记号最多的横线作为横向斜面接缝的起始边（即人工补料的界限）。同时用喷灯或熨平板将接缝斜面加热至软化。将摊铺机熨平板置于距斜坡末端以的1/3斜坡长的位置，并提升至虚铺量高度，加热熨平板后开始摊铺。缺料部分（斜坡长的2/3）用人工补料，随即碾压密实。（4）竖直接缝的工艺要求如下：头天收工前应将螺旋布料器前的混合料收拾整齐，摊铺机开出之后再收拾一遍，随即碾压密实。次日开工之前用4m直尺在接缝处顺路线方向测量，将间隙2mm的点连成与路线垂直的横线，即为接缝线。用切割机沿横线切缝（要接近摊铺层底但不伤下承层），将缝外的混合料全部凿除，并用鼓风机配刷子将粉尘清扫干净。用汽油喷灯或熨平板将切割面加热至100

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