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注塑模具的维修和保养

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卖家[上传人]：鲁**

文档编号：465247472

上传时间：2023-06-18

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常见问题

1、注塑模具的维修和保养一 .目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。二 .适用范围：适用模具的维修和保养。三 .定时检查、维护：需由模具维修、上下模职员进行定时保养和检查。1 .逐日的例行检查和维护：运行中的模具是否处于正常状态a .是否有低压锁模保护；b .活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。c .模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。下机后的模具要放在指定地点并作好记录：(1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。2 .每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。打开模具，检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油。放回原位并作好记录。四.维修留意事项:1. 非专业维修职员或未经专业维修职员答应，不可自行拆模维修。2. 生产过程出现小的故障，调机职员可根据情况加以解决。

2、如：进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。型腔稍微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆洗擦，由专业维修职员完成。产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧留意不要损伤模具表面。3. 专业职员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部同意后方可进行。4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决题目的方法，以最快速度完成。五.质量记录：1. 注塑机及模具保养记录表。一、目的：为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏，确保产质量量满足客户需求。二、职责本标准必须经过培训合格之注塑技术职员注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。三注塑模具的保养内容分为：生产前模具的保养须对模具的表面的油污，铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物.运动部件是否有异常，动作是否顺畅。生产中模具的保养每天检查模具的所有导向的导柱，导套是否损伤，包括模具导柱.行位等部件，定期对其加油保养

3、。清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝，异物，油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油.分模面、流道面清扫逐日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油逐日一次，由于公司内部分模具结构，成形材料特殊，容易产生胶丝，异物等应列入作业指导书，做到定岗位，定人员，定时间清洁。定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固。检查模具的限位开关是否异常，斜销.斜顶是否异常。3.停机模具的保养停机之前须先封闭冷却水路，吹净模具内的水路的余水，检查模具的表面是否有残留的胶丝，异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂，正确填写相关记录。四.塑胶模具的维护治理要点模具维护治理的重点，主要的维护项目为：1 .模具PL面,模穴、型心面等部位的清洁，2 .模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固，3 .冷却水孔的防锈，电器件的断线检查等连续生时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态。模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照模具维护与保养进行，并以模具保养检查表确认并作后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有

4、很大的帮助。维护上的要点在于，在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护治理。并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生。注塑试模治理试模是指模具初装后进行的试验性注，吹塑，以考核模具的性能和组件的质量。如何控制和治理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑同一安排试模计划。试模通知：试模通知是提醒各参加试模部分、职员做好相应的预备工作以便能够公道的安排试模工作，具包括通知参加试模部分、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试样子容貌板数目、试模种别、试模本钱、试模状况、模具数据等信息。制模/改模治理：系统提供制模、改模等加工任务的治理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行公道化的生产排程，并计划其加工所需的用度、工时、职员和设备，确保加工任务能够顺利的完成。试模报告：试模完成后，需要质检部分出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等具体信息。模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工

5、师傅和设计部分的一个重要技术指标。模具验收治理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单。客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等。模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）。模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模职员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试样子容貌品、质检报告。模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收职员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等。模具进厂（进库）记录：模具进库记录记录了该模具进厂（进库）情况，主要包括进库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人模具匹配机台：模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等。模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、状态、维修后试模记录及留意事项等。

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