电机烧坏原因及判断方法、防范措施
5页1、电机烧坏原因及判断方法、防范措施1缺相运行造成电机缺相的原因很多,如控制回路的热继电器或磁力启动器的触 头由于温度高而氧 化,导致接触不良缺相;电机引线或电缆一相断 开;电源动力保险一相烧融断开;电机绕组接头焊接不好,过热后融化断开等。1.2 长期过电流运行最为常见的是机械装置与电动机的不匹配, 就是平时所说的小马拉大 车现象;机械部分 瞥压、堵转或卡涩后过负荷运行;机械与电机连 接处同心度不好;电机本身轴承严重卡涩或损坏;电机绕组选择不合理或接线错误,空载电流就偏大;定子绕组匝间有短路;电源电压 过高;电动机在检修过程中取过定子铁芯,造成容量不足等。1.3电机冷却系统故障常见的低压电动机一般采用风冷。如果周围环境条件太差、灰尘太大、 油污严重,就会 导致电动机的表面通风散热梢堵塞;电动机的冷却 风叶太小、与转轴存在相对运动或有叶片损坏;电动机冷却风叶安装错误,正向吹风变成反向吸风,冷却效果明显下降等。1.4 电机绕组接线错误绕组接线错误常见的原因有三个:星形接法接成了三角形接法,造 成单相绕组承担高 电压而过流运行;电机引出线的首尾搞反,不 满足三相交流电互差120电角度的要求,造
2、成启动瞬间定子绕组冒 烟;定子绕组一路接法误接成两路或两路接法误接成四路,造成空载电流偏大或烧损。1.5 定子绕组制作工艺及绝缘强度不符合要求低压电动机在烧损后,在定子绕组修复的过程中,存在造成工艺和强 度不符合要求的原 因。没有专用的电机绕线、嵌线、划线、接线 和焊接的专用工具;没有按照绕组绕线、嵌线、划线、接线和焊接的标准执行,造成匝间短路;电机绕组浸漆没有严格按照“三烘 两浸”的程序和标准进行;绕组层间、相间绝缘没垫好;五是电机 绕组端部整形不好,端部太大碰触端盖造成接地。1.6 运行人员操作不当连续工作制的电动机频繁启动,由于启动电流过大,加速电机绕组绝 缘老化而烧损,尤其是 电机热态情况下频繁启动;运行人员在不关 闭泵或风机出入口门的情况下带负荷启动电机;对长期停运的电机,未进行绝缘测试和盘车,启动电动机。2技术防范措施针对归纳总结出来的电动机定子绕组烧损原因, 结合从事电机检修与 维护的工作经验,并参 照相关规程,提出如下一些防止低压电动机烧损的技术措施。2.1 加装缺相保护依据电力工程电气设计手册电气二次部分规定:应装设两相保护, 条件是:当电动机由 熔断器作为短路保护时
3、,应装设本保护,保护 装置用热继电器作为断相保护,容量 3kW的 电动机应尽量使用带 专用断相保护的热继电器,如 RJ16- /D。依据电力工程电工手 册第二部分关于热继电器的选用条件:长期或间断长期工作电动 机保护用热继电器的选用中强 调,对三角形接线的电动机应选用带 断相保护装置的热继电器,具电流整定值应于电动机额 定电流相等。2.2 强化运行使用的规范性在启动电机前,必须测试电机的绝缘电阻合格,并盘车灵活;确定电 机是在冷态下还是热态 下启动,做到冷态启动不超过两次,间隔时 间5min;热态启动不超过两次,间隔时间30 min;检查电机接线 及附件完好、测量绝缘合格、电机周围干净清洁没有杂物时送电,送 电 后必须检查电源电压波动在额定值的 5戏内;检查控制回路连接 良好,断路器、磁力启动器 与热继电器的触头无过热或烧熔情况, 信号指示正常;电机启动后,运行人员在电机的转动 正常情况下,开 启泵或风机的出入口门进行带负荷运行,并测试电机三相负荷电流, 开启 泵或风机的出入口门进行带负荷运行三相负荷电流的不平衡值 不超过10%运行中监视滚动 轴承不超过85、滑动轴承不超过 75 ,并
4、监视轴承是否有漏油或渗油现象。2.3 严密监视电机运行参数及状态电动机在运行过程中,运行人员必须在线监视其负荷电流。 定期测试 三相负荷电流,并计算 其不平衡值不超过10%定期检查电机的振 动、温度、冷却、声音和气味。检修人员必须定期监听轴承声音,采用脂润滑滚动轴承一般寿命 5 000h,约工作1 500h需更换润滑油 脂。对 于多灰或潮湿的环境,在做好防潮措施的同时更应经常更换 润滑油脂。2.4 严格电机绕组修复工艺2.4.1 检修人员在拆除烧损定子绕组时,一定要做好原始数据的测量 和记录,并与相关手 册比较。2.4.2 选用合适的绕线模具,在绕制过程中做好保护漆包线的措施。2.4.3 在绕组嵌线的过程中,正确使用划线板和压角,将漆包线缕顺 后用划线板划入梢内 再用压角,不得死挤硬压,确保不损坏漆包线 和绝缘纸。2.4.4 在绕组接线和焊接过程中,使用专用工具刮掉漆皮,不能刮的 太多又不能刮不干净,否则影响其载流量或增加其接触电阻,均对运行不利;采用锡焊必须焊透焊牢但接头不要太大,影响绝缘套管穿过。在确保电机接线正确的前提下,最好进行三相直阻测试,不平 衡值不应超过2%并进行绕组端部
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