反循环钻孔灌注桩施工方案45946

1、施工方案报审表B 3。1 编号：工程名称南昌市教育考试院施工单位中阳建设集团有限公司致：北京国京管理咨询有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 围护灌注排桩 工程的施工组织设计、施工方案.现报上有关资料，请予审查和批准。序号文 件 名 称编 制 人册 数页 数1反循环钻孔灌注桩施工方案3392345有 无 附页 施工单位（公章）: 项目负责人（签字）： 日 期： 专业监理工程师审核意见：专业监理工程师(签字）： 日 期： 总监理工程师审核意见：监理单位（公章）： 总监理工程师（签字）： 日 期： 反循环钻孔灌注桩施工方案一、编制依据及原则 1、编制依据 1.1南昌市教育考试院基坑围护施工图纸; 1。2勘察单位提供的岩土工程勘察报告； 1.3建筑桩基技术规范(JGJ942008）1.4建筑地基基础施工质量验收规范(GB 502022002）1。5建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2013)1.6混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5020420151.7钢筋焊接及验收规程JGJl8-20121.8工程测量规程GB 500262007 1.9建筑机械使用安全技

2、术规程JGJ 332012 2、编制原则按照“精干机构、精兵强将、精良装备和“安全、优质、快速、高效”的原则，以满足工期要求为核心，以“安全高于一切，质量重于泰山为宗旨，缜密考虑和制定环境保护、文明施工措施，积极稳妥地推行先进、科学的施工方法和施工工艺，大力推广、应用新技术，采用先进的、科学的施工管理手段，科学组织，精益求精，确保优质工程。3、编制范围南昌市基坑围护体系围护排桩反循环钻孔灌注桩工程。二、工程概况 围护灌注排桩共有182根反循环钻孔灌注桩，桩径900mm,桩长有19。15m，18.55m。结合本工程的地质情况和以往的施工经验，本工程钻孔灌注桩采用2台QZ1000型和QZ1500型反循环钻机钻进,泥浆护壁,导管法灌注水下混凝土。三、地理及气候情况1、地形、地貌拟建场地地处赣抚冲积平原区，地貌单元为赣江I级阶地。场地东面为赣江，场地内地形稍有起伏，在场地中部人为堆积一个大土堆，约高3.0米.该场地上覆盖土层由第四系人工回填土（Q4ml）、第四系全新统冲积（Q4al）等土层组成，下卧基岩为第三系新余群巨厚层泥质粉砂岩吧（N）.2、气候和气象南昌市属亚热带湿润气候，四季分明，温差

3、较大，夏季酷热，冬季寒冷，温暖湿润、雨量充沛。78月为高温期，春季雨量较多，多年平均日气温17。8,最低气温-9。9（1972年2月19日），最高气温43。2（1961年7月23日）；每年3-9月都可能出现暴雨，大暴雨主要发生在46月，多为气旋性切变雨型，7-9月也常出现暴雨,主要是台风雨。多年平均降雨量1645mm，年最大降雨量2356.6mm（1954年），年最小降雨量1046。2mm（1963年),最大日暴雨量209.9mm(1998年7月23日）,最大三日降雨量为341.7mm(1954年6月1527日），最大时降雨量58。7mm，全年无霜日259280天。年平均降雨天数142天，4-6月为丰水期,降雨量占全年总量51。3%；11月翌年2月为枯水期，降雨量占全年总量9.6，其余为平水期。南昌市多年平均蒸发量为1271。6mm（E601），最大年蒸发量为1554.0mm（E601）（出现在1966年）,最小年蒸发量为1003.3mm（E601）（出现在1980年)。7-9年蒸发量较大，占全年值的42.0%,12月至次年2月蒸发量较小，占全年的12.3。南昌处在季风区内，季节气候显

4、著,冬季多为偏北风，夏季盛西北风，常年主导风向是北风和西北风。平均风速4。6-5.4m/s，历史最大风力11级.3、水文与河流南昌市地处鄱阳湖滨湖前后缘地带，地表水系发育，属鄱阳湖水系，素有江南水乡之美誉。省内五大水系中最大的河流为赣江（赣江横穿南昌市区）。赣江是本省第一大河流，水量充沛，流经南昌市内注入鄱阳湖,全长751KM,总流域面积8.35万Km2.依据赣江水文资料，46月为丰水期（据八一桥水文站资料,该三个月的径流量占全年径流量的53。4，6月份最大，占全年的21%）,11月次年2月为枯水期。历年实测最高水位22。52m（八一桥站、黄海高程（1982.6。20)，历史最低水位为12.82m（八一桥站、黄海高程2007.5.24日)，2012年1月2日，赣江南昌站水位降至12。34m水位，为历史新低.2013年10月31日至11月上旬赣江南昌站水位持续徘徊在11。90m左右,再刷历史新低。一般水位标高14.517。5m。据昌北外洲水文站水文长观资料，赣江主流百年一遇洪水位24。01m，50年一遇洪水位23.76m,20年一遇洪水位23。25m。最大洪峰流量21200m3/s（19

5、82年6月20日）,最枯流量172m3/s,最大流速2。53m/s。4、工程地质情况钻孔深度揭露的场地地层范围内，整体岩层未见其他洞穴、临空面、破碎岩体、软弱夹层、破碎带。中风化泥质粉砂岩，岩体较完整，性质较好且稳定。本次勘察深度范围内，未发现埋藏的古河道、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物,不存在滑坡、泥石流等不良地质现象。5、材料供应桩基所需的砼采用C30水下灌注商品砼、钢筋采用省内三大品牌钢材，其它零星材料就近购买。7、临时设施7。1临时房屋按照施工总平面图的要求,施工管理人员租用民房作为办公、住宿用房，并组织人员、机具进场.施工现场不搭设搭设临时房屋作为施工人员使用。7.2临时便道在基坑北侧有6米左右宽，作为材料运输，机械进场的通道，以确保施工的顺利进行。8、施工工期拟定于2017年9月15日开工，2017年11月30日完成施工。9、施工组织安排由反循环钻孔桩施工队负责施工。设2名质检工程师负责检验工程质量并与驻地监理工程师联系检验隐蔽工程,监督、检查工程质量。由测量员配合分管工程师进行施工测量。初期上场9人，高峰期上场15人。施工队由一名施工队长负责管理施工，材料员负责联

6、系材料进场，试验员负责试验工作，同时安排环保工程师负责现场环保指导、监督检查工作（见组织机构图）.施工机械、设备表如下：钻孔桩施工机械、设备一览表机械名称规格型号额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t)厂牌及出厂时间数量（台)新旧程度（%)备注反循环钻机QZ1000QZ1500=1.2m=1.5m洛阳08.6285泥浆泵22kW常州09.6190砼输送车TZ51808m3唐山08。5680钢筋弯曲机LV404040kW杭州09.1190钢筋调直机P309kW郑州09.1190钢筋切断机GJ417kW江苏09。1190电焊机X3-30-130kW郑州10.5495变压器S9315315kVA扬州09。1190发电机YC6112200kW玉柴09。11190全站仪科维TKS-202北京1100经纬仪J2北京1100水准仪北京1100坍落度筒151100四、反循环钻孔桩施工工艺反循环钻孔桩施工顺序为:测量定位制作、埋设护筒制备泥浆钻机就位钻进换浆法清孔检测吊装钢筋笼吊装导管灌注水下混凝土开挖基坑、处理桩头桩基检测墩、台柱施工.1、施工准备认真学习和理解图纸、施工规范,对操作人员进行技术培训

7、及交底，同时进行安全生产、文明施工教育。2. 场地准备2.1钻孔前按文明施工的要求对钻孔桩施工场地进行清除杂物，平整压实，钻机底座找平并垫以方木.桩位处修筑便道，做到三通一平，以不破坏原地貌为度。3。 施工放样3。1根据本工程围护桩设计的形式、分布及设计要求，间隔200（250）并排布置，故先测设出围护排桩各类型各角点桩中心点,然后再根据图纸带线用钢尺细分其他桩位;本着施工方便的要求，加设控制桩，并做出测量和校对记录。3。2用极坐标法测定各桩的中心位置，然后在纵横方向引护桩,护筒埋设后，用四个正交方向的护桩来确定护筒中心位置，然后把纵横线恢复到护筒上，以此来调整钻机中心位置。桩位的测量定位工作由全站仪完成，桩顶及桩底标高通过护筒顶标高来控制。4.护筒制作及埋设4。1护筒采用6mm 厚钢板制作,要求平面圆顺,纵向平直，直径比桩径大40cm，为有利于拆模，护筒制成两个半圆，用螺栓连接.为加强钢度防止变位，在护筒上下端和中部外侧各焊一道加劲筋。在护筒顶部开设2020的溢浆口.4.2护筒采用钢护筒，护筒节间焊接要严密，谨防漏水。埋设护筒时采用重压辅以筒内除土法，并检查埋设是否偏位.护筒顶端高出

8、地面30cm以上, 埋设深度为2米.4.3护筒坑直径比护筒大80cm，深度比护筒底端埋置深度大50cm.护筒底部和周围用粘土换填并夯填密实.以防成孔时护筒下部塌孔。4。4护筒顶标高高出桩顶500mm以上。护筒埋好后，再次检查护筒埋设平面位置及垂直度。护筒中心应与桩中心线重合，平面允许误差要求在50mm内，竖直倾斜不大于1。4.5相临桩间距不足4倍桩径时要跳桩施工或间隔36小时后方可施工。5。泥浆循环系统5。1钻孔泥浆由水、粘土组成，必要时加入添加剂，如需膨润土，膨润土要先浸水再搅拌。5。2为保证泥浆的供应质量，施工时设置制浆池、贮浆池及沉淀池。泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。5.3用于护壁的粘土,其性能指标应符合规范要求。在钻孔作业中,经常对泥浆质量进行试验测定，及时调整泥浆性能指标，确保护壁良好不坍孔,钻进顺利。5.4钻孔时时刻注意保持护筒内泥浆水位稳定.5。5泥浆稠度将视地层变化或操作要求，机动掌握。原则是护壁效果好，钻进速度合适。5。6调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，根据地层情况，采用相对密度为1。061.10,粘度为18-28,酸碱度为8-10，胶体率95%的泥浆，含砂率4的泥浆。根据位处地质勘探资料，仅钻孔上部为粘土和亚粘土，而风化岩层较多，孔壁稳定性较差。在施工中需按现场技术、试验人员的要求，制造优质泥浆，使泥浆起到一定

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