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电渣压力焊连接方法

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常见问题

1、电渣压力焊连接方法一、施工准备1、电渣焊机选用MH-36型。2、焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触3、焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。4、石棉绳：用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。5、铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。二、操作工艺1、电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。(1) “造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平(2) “电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电压顶，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。2、电渣压力焊施焊接工艺流程检查设备一安装焊接钢筋一安放引弧丝球一缠绕石棉绳装上焊剂盒一装放焊剂一接通

2、电源一“造渣”工作电压4050V,造渣过程形成渣池“电渣，工作电压2025V,电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接一卸出焊剂拆除焊盒一拆除夹具一冷却后敲掉焊渣质量检查(1) 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。(2) 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端头面的中间位置放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。(3) 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。(4) 安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。(5) 接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数” 计算造渣通电时间。“造渣工程”工作电压控制在4050V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。(6) “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐

3、徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。（7）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（8）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。（9）焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。三、质量要求1、主控项目（1）钢筋的牌号和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。（3）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批; 在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批; 当不足300个接头时，仍作为一批；每批随机切取一组试件做拉

4、伸试验，每组试件为3个，长40cm。焊接质量必须符合施工及验收规范要求。检验方法：检查焊接试件试验报告单。2、一般项目钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求:（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度要均匀，且不得小于4mm。（2）钢筋与电极接触应无烧伤缺陷。（3）接头处的弯折角不大于3。（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于 2mm。（5）焊接头力学性能必须满足强度要求。检验方法：目测或量测四、施工注意事项1、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杠，以免接头偏斜或结合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。若不顺直，要立即趁热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。2、钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验后方可采用。3、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。4、焊接工作电压和焊接时间是

5、两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。5、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。6、咬边；主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。7、未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，未能及时压下。8、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种情况是钢筋端面形成的焊缝的厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。9、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。10、钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。11、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在焰化过程气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。12、成型不良；主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋焰化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的焰化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，焰化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

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