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苏桥煤矿松软破碎围岩掘进防冒顶技术措施

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1、安全技术苏桥煤矿松软破碎围岩掘进防冒顶技术措施苏桥煤矿于2021年12月开头基建，矿井设计年产量21万吨，开采二迭系童子岩组含煤地层。由于区域推覆构造的作用，复盖在童子岩组地层上面的是地质时代较老的栖霞灰岩和石炭系林地组砂砾岩。破坏性巨大的推覆构造导致矿区内断裂极发育，缓断层、高角度断层相互交叉叠加，构造的破坏表现为多期次活动及活动的剧烈性，特殊是复盖在童子岩组之上的林地组砂砾岩与栖霞灰岩受F0断层(F0断层破裂带宽0.250m不等，断面两翼破坏波及面广，断层局部导水性较强,靠近灰岩且形成溶洞)切割的影响，导致砂砾岩极其裂开，原生的结构整体性、稳定性遭到严峻破坏，裂缝破裂带长期受地表水的浸蚀及地表泥砂的填充，也致使该区域地层风氧化带深度深、强度大，局部的围岩就象是由一块一块的孤石夹伴泥沙积累在一起。由于苏桥煤矿+360上部井巷工程处在该恶劣破裂地层的范围之内，且设计断面主要为大断面的车场、三岔门，工程量大。因此，巷道的正常掘进和支护面临着重重困难。如何采纳可行的平安技术措施，保障施工进度，防止发生冒顶事故，确保施工平安，是摆在筹建处全体工程技术人员面前的一项困难的课题。本文以苏桥煤矿

2、+360上部井巷工程掘进，遇林地组冲击层破裂围岩为例，对松软破裂围岩掘进防冒顶技术措施进行分析，以供恶劣破裂地层掘进施工借鉴。一、主要技术方案及措施 1、实行掌握爆破技术。针对施工中围岩破裂状况，采纳掌握炮眼深度、间距，严格掌握装药量(局部周边眼装药量掌握1/51/2节)，必要时增打周边空眼，采纳切割预裂爆破技术，降低爆破对围岩的破坏程度。 2、采纳巷道两翼及上部超前，中下部滞后的施工方法。通过实行这一措施，使中下部围岩自然抵挡迎头片帮，起到了掌握围岩暴露面积，缩短围岩暴露时间的作用，降低了工作面初期的支护难度，为工作面的正常支护赢得珍贵的时间。 3、采纳金属锚杆超前护顶、前探梁超前支护措施，掌握顶板垮落，确保施工平安。由于工作面岩性总体为孤石积累，一旦掉落一块，必将接二连三，且静压与冲击状态对支架的受力性能差别巨大，因此，掌握巷道断面以外的岩石冒落成为该技术应用的关键所在!施工中，我们采纳3.5m长钻杆凿眼， 253m焊接管作为锚杆材料，锚杆间距视状况掌握在0.25m0.4m，排距掌握在1.2m2.0m，通过实行这一措施，使工作面的顶帮孤石均处在锚杆和支架的掌握之内，有效地掌握了顶

3、板冒落，降低了岩石冒落对支架的冲击力，结合采纳超前支护，保障了施工平安。(风险管理世界网-平安员之家) 4、加强支架的整体性。在金属拱架间设置45根 16钢筋结合螺帽固定的拉杆，视状况补打支架间的纵向竖向支撑等，降低支架的架设难度，保证支架的架设平安，显著提升了支架的整体稳定性。 5、合理选择支护强度。原设计采纳1518kg/m钢轨拱架，其受力性能较差。经论证，采纳9#矿工钢作为支架材料，矿工钢拱架连接位置依据各作业地点原始条件状况敏捷选择，使矿工钢拱架在满意支护强度的前提下尽可能达到便利现场操作;此外，依据各地点巷道压力状况，适当掌握棚距，并酌情增设竖撑等，棚距由原常规的1000mm调整为600800mm，保证支架强度满意要求。 6、适时采纳短掘短砌施工方法。主斜井+360交岔点及+360主平峒局部极破裂，巷道压力巨大。对此，准时组织短掘短砌施工方法，确保支护强度，避开了冒顶后患。 7、坚持一次成巷。施工地段围岩极破裂、断面大、淋水大，一次成巷施工难度极大。对于是否一次成巷施工，筹建处组织了多次的技术研讨，绽开了激烈的争辩，基本形成了一次成巷的共识。对于主、副斜井斜面三岔门的施工问题

4、，采纳通过绳道口开掘的方式，结合松软岩层防冒顶施工技术，实现了一次成巷施工。此后，该矿井巷工程全部实施一次成巷施工，避开了二次扩刷可能造成的冒顶隐患，削减了二次支护成本和施工难度。 8、加强现场施工平安技术管理。针对各施工段的围岩破裂状况，适时组织现场跟班技术指导，保障作业地点退路畅通，做好必要的退路、支护防范等工作，为松软破裂带岩层掘进的施工平安保驾护航。二、取得成效 1、确保施工平安。通过实行上述措施，使全部的作业人员均能在支架及锚杆的爱护下进行作业，确保了施工人员的生命平安。 2、削减冒顶工程量。刚开工时(2021年12月)，在主斜井+360施工通道施工中，由于未实行以上施工技术，平均每米巷道冒顶量为2.82m3。从2021年元月份开头实行以上施工技术，延米冒顶量为0.335m3(主要是在+360主平峒距峒口8391m处，由于断面大，围岩象孤石积累在一起，压力大，金属拱架间距1m，支护强度不够，造成冒顶224m3)。削减冒顶量1549m3。 3、显著降低坑木耗。施工初期，由于阅历不足，选择的支护间距为1m，使用18kg/m钢轨，支护强度不够，2021年2月13日在+360主平峒

5、开口约80m处，发生长度8m的冒顶，接顶使用 144m 木柱267根、板皮800块，耗用坑木共计30.16m3;+360主平峒前段80m共用坑木111.52m3，延米耗用坑木1.394m3。实行防冒顶措施后延米耗用坑木0.61m3，按660m计算，节省坑木517.44m3。 4、保障施工进度。在+360上部井巷工程，设计断面主要为车场、三岔门，断面跨度大的状况下，每月平均单进达65m。 5、稳定职工队伍。在施工初期，由于未实行以上平安技术措施，对顶板冒顶掌握力量差，施工平安受到严峻威逼，且施工进度慢，导致个别职工产生惧怕畏缩心情，自实行平安技术措施后，施工平安得到保障，至今为止，合同工稳定率达100%。 6、一次成巷的效果。按设计断面一次成巷，削减二次扩刷时应力加大、顶板管理难度加大而产生的冒顶。在前期的主斜井+360斜面三岔门施工中，没有一次成巷，而是采纳小断面掘进后扩刷成巷，产生大冒顶，处理了一个月半。 7、节省投资成本。以上施工技术的实施，仅上列的削减冒顶工程量1549m3以及节省坑木耗517.44m3，就制造效益1549m3220元/m3+517.44m3650元/m3=67.72万元。三、结束语总结苏桥煤矿松软破裂围岩掘进施工的阅历教训，我们认为，对松软破裂围岩的井巷掘进施工，必需严加掌握顶板，防止产生冒顶现象，一旦产生冒顶，将大幅度加大处理难度，且作业人员必需在空顶下装顶,操作平安难于得到保障。通过实践的检验，采纳上述的平安技术措施及一次成巷施工方法,能满意平安生产的需要，技术上可行、经济上合理、平安上牢靠，可供恶劣破裂地层掘进施工借鉴。第 1 页共 1 页

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