挡土墙施工工艺方案

1、挡土墙施工工艺方案1、施工准备现场准备 : 现场三通一平工作已完成，拌和场建设已完成，人员、机械设备、材料等主要项目均已进场，水源采用白龙江水，现场已具备施工条件。技术准备：图纸已审核无误， 设计疑问也得到了设计院的答复， 对施工队及现场技术管理人员的技术交底工作已完成。测量放样：首先对导线点和水准点进行检查复测，复测结果在规定的容许误差范围内， 现已取得监理工程师的审核批复。施工前应进行挡土墙基础外缘线放样，并且进行高程测量， 以便挡土墙能够准确的施工。2、基坑开挖首先将挡墙基坑及围堰部分以外的河道进行清理及挖深 , 疏导水流并将水流集中于挡墙基坑及围堰部分以外， 使基坑及围堰部分水位下降，流速减缓。使用挖掘机开挖基坑，对于较大的孤石可使用破碎锤破碎后挖除，对于无法用破碎锤破碎的大块孤石使用爆破方法分解后挖除。基坑开挖宜分段跳槽进行，随时排干坑内积水，采用倾斜基底时，基底标高应按设计控制，不得超挖填补。并且在基底表面进行夯实，夯实完成后，基底承载力大于等于 350KPa，确保基础的稳定性。经检验合格后应及时进行下道工序施工。3、土石围堰围堰施工：使用土袋围堰法，草袋装土或碎石土，人工

2、码砌，围堰中心部分填筑粘土。堰顶宽度1-2 米，堰外边坡 1:0.5-1:1，内侧坡度 1:0.2-1:0.5。码砌的土袋上下左右应相互错开，堆码密实整齐。以 20 米为一围堰段落。a 测量放线：根据挡墙宽度、基础开挖坡度、围堰体厚度、作业空间等计算围堰填筑范围和尺寸，通过测量定位，并作出标识。b 土料选择：土袋围堰应采用黏性好，渗水性差的土料，一般选用黏土、砂黏土均可。在缺乏黏土料时，可选用河砂，此时宜采用黏土心墙草袋围堰。c 装土袋：对于土袋围堰需将土料装入草袋或编织袋内，用于码砌围堰。装土量达到袋子容量的 50%-70%即可，装得过多时，不宜码砌紧密，现场装袋后直接填筑时，可不扎口袋，袋口端应置于围堰体内部。d 围堰体填筑：土袋围堰，在河边向河中分段分层码砌，同层土袋衔接紧密，上下层丁顺搭接、接缝相错，水面以上砌筑宜用压路机压实。e 围堰抽水：堰体水下填筑形成后，开始用潜水泵排除基坑内集水。4、片石混凝土基础施工方案模板固定及抽水： 使用普通钢模板支模， 禁止将模板支撑于围堰上。控制模板位置及尺寸，防止模板跑模造成砼浪费。片石混凝土浇筑： 混凝土内添加速凝剂。 混凝土采用拌合站集

3、中拌合，混凝土搅拌运输车运输，施工现场使用潜水泵抽水、溜槽浇筑砼。抛掷的片石量应不多于该结构体积的20%。混凝土应采取分层浇筑的方式，每层混凝土的厚度不应超过30cm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石。混凝土的养生：混凝土浇筑完成后，覆盖30cm厚草帘进行养生。覆盖养生期为7 天。5、浆砌片石挡墙施工方案砌筑基础时先坐浆再砌筑。砌体分层砌筑， 砌体较长时可分段分层砌筑， 但相邻工作段的砌筑高差不超过 1.2m；分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。各砌层应先砌外圈定位行列， 然后砌筑里层， 外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。 砌筑时在靠外露面预留深约 2cm的空缝备作勾缝用。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。路基防护所用石料采用结构密实、石质均匀、不宜风化、无裂缝的碱质石料。所采用的片石厚度不小于 15cm，宽度及长度不小于厚度的 1.5 倍，其强度不小于 30Mpa，并严禁大面立砌。片石分层砌筑，较大的片石应使用于下层，且大小搭配，相互错叠，咬

4、接密实，施工时基底的承载力必须达到 250Kpa以上。挡土墙、内护墙砌筑后，当强度达到设计强度的70%以上时，方可填筑墙后填土，要求墙台背填土压实度均应达到96%。6、勾缝抹面该段砌体勾缝一律采用凹缝（阴缝） ，嵌入砌块内 2 cm深，砌块砌筑完成后进行勾缝，勾缝做到棱角顺直、缝面光洁。每隔1015m设置伸缩缝，缝宽2cm，用沥青麻絮填塞，是为了排除护坡面层背后积水的，在挡墙上设置交错排列的泄水孔，间距23m，底部泄水孔应高出地面（或常水位 30cm），泄水孔进口处应用碎砾石做成反滤层，其厚度不小于50cm。7、墙背回填1）墙背回填的填料应以透水性材料为主，在施工中A 区（如图）B 区可选择和路基相同的砂砾土，为了保证工程质量， A 区和 B 区均选用透水性良好的砂砾进行填筑，并且填A 区采用冲击夯压实 A 区 B 区采用压路机压实分层填筑料颗粒均匀，最大粒径不得大于5cm，不得采用含有泥草、腐殖物等杂质。2）施工前将 A 区基坑基底挖至硬质土体，将软泥、松土等清除干净，随施工进展将B 区和路基相接面及时挖成台阶。3）墙背回填前和施工过程中必须按设计要求做防水处理。质量保证措施一、施工

5、管理1、加强质量宣传教育，提高全员质量意识。将“百年大计、质量第一”的宣传教育贯彻在施工全过程中。利用现场分析会、观摩会、短期培训等形式，不断提高全员的质量意识，使参加施工的职工牢固树立“质量第一、信誉第一”的思想。2、制定创优规划，完善保证体系。建立项目部施工处- 作业班组三级质量保证体系，将规划目标分解到各班组直至到各人，做到工程质量指标与个人收入挂钩的办法，以增强每个人的责任感和自觉性，用工作质量保证工序质量，用工序质量来保证工程质量，以保证质量规划目标的真正落实。3、健全职能机构，加强组织领导。针对本合同段的工程特点，设置专职的质量检查、监督机构，即成立以项目经理为组长，项目质检负责人为副组长和有关人员参加的全面质量管理小组，做到质量一票否决制，使各施工工序始终处于受控状态。4、做好技术质量交底，严格质量审核制度。在各分项工程开工前，要认真做好技术交底工作，向参与该工程管理及操作的所有人员进行细致的技术交底，讲质量目标、施工方法、工艺流程、操作规范、验收标准及其他技术要求，使管理者明白如何管好，操作者知道如何操作。5、严格规章制度，狠抓目标落实。在全期施工中坚持贯彻执行工程测量

6、双检复核制度、隐蔽工程检查签证制度、质量事故报告制度和关键工序把关制度，努力做到质量管理工作规范化，制度化。6、强化标准化作业。严格按设计图纸、施工规范及操作规程要求施工，对每个分项工程先在工程师指导下做好试验段，再全面展开施工，各工序的衔接要按质检标准交接，不符合要求的工程坚决推倒重来，直至达到标准为止。7、强化计量工作，完善检测手段。计量工作涉及到施工生产和经营管理工作的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏，为此项目部配备专门的工程师负责本项工作。加强对计量工作的管理。同时积极完善检测手段，充实检测技术力量，并配备先进的检测仪器，施工中按规范和工程实施情况确保检测频率达到100%。8、严格控制原材料质量，抓好预制件施工工艺。严格控制各种原材料的质量，对每批进场的原材料都必须进行质量抽查，并记录在案，不合格的材料坚决不准进入现场，预制构件无出厂合格证的不准使用，对每一分项工程状况、设计标准、技术规范不清楚不准开工，隐蔽工程不合格不覆盖，上道工序不合格不交接，严格按照设计要求和施工方案中的工艺流程进行预制和安装，确保预制和安装质量。9、与建设单位及监理单位真诚合作共同把好质量关

7、，在施工全过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主及监理工程师的监督和指导，积极配合监理工程师做好工程质量的检查工作，及时准确地提供各种试验、检验报告单，不折不扣地执行建设单位、监理单位等有关工程质量控制的条款。10、突出以预防为主的原则，开展“创优质、树样板、争贡献”为内容的质量流动红旗竞赛活动，设立内部质量奖励基金，每月开展一次质量分析总结和质量评比，把施工质量同每个人的收入相挂钩，确保各项施工质量达到优良工程标准。二、有效落实1、组织均衡生产，取得生产投入的最佳效益，并确保工程质量的稳定有序控制。采用计算机编制施工进度网络计划，抓住网络计划的关键路线，组织人、财、物资源的有效配置，力求实现施工作业均衡生产。2、确保设备能力。加强设备管理，保证设备的配套使用、合理调度和良好的性能状态。为达到质量目标起到重要基础保证作用。3、采用先进技术。采用先进技术，对于提高工程质量和生产效率、会产生事半功倍的效果。4、提高人员素质。质量工作，以人为本。没有称职的员工，不可能生产出合格的、高质量的产品。为确保人员素质能适应本项目质量工作的目标要求， 我项目经理部对关键的工作岗位规定了学历、资历、职称

8、、业绩等方面的任职资格。对重要工种的工人要求通过文化知识和专业技术学习，熟练掌握工种技能，经过考核，取得上岗证书。三、现场控制1、程序控制：对开工-作业实施 - 工序交接 - 竣工的工艺流程的每一个环节实行程序控制，建立开工申请单与批准书、施工日誌，施工原始记录、测量与试验报告、中间交接证书、最终交验报告、质量检验评定证书等全套程序控制文件，明确每一个程序、每一份文件的责任人职责，并对程序控制的实施情况，进行定期检查和随机抽查，力求及时准确地掌握每一个施工阶段、每一个工程部位工程质量的真实情况，以确保施工作业按质量标准的规定要求组织实施。2、重点控制：对施工生产中的弱点、难点、新点和关键点实行重点控制。如设计图纸审查、施工技术方案确定、测量控制网布设、原材料与半成品质量检验、试验配比确定和实施、队伍管理等等，均加大工作力度，重点予以关注，确保工作质量。3、动态控制：对重复次数较多，延续时间较长的作业过程，实行动态控制。如混凝土强度的质量波动情况，就需持续采集数据，掌握质量动态，并通过数据分析，探索问题所在，及时采取对策，改善施工管理，提高工程质量。四、施工作业1、使用全站仪加密控制网，提高控制精度，保证整个工程的

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