水泥磨系统培训资料
34页1、-水泥磨系统培训资料一、中控操作师的职责:以高度的责任感,运用丰富的理论知识,在熟悉现场环境并了解设备有关性能的根底上,精心操作,认真监控、分析各参数,果断处理即将发生的问题,不断优化工艺参数,努力实现优质、高产、低消耗。二、操作指导思想1、树立平安生产、质量第一的观念,整定出系统最正确操作参数。2、格遵守设备操作规程,杜绝违章。3、与现场人员严密协作,根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况,及时调整磨机喂料量,辊压机压力,选粉机转速及各挡板开度,努力做到系统设备平安稳定运行,并确保水泥质量。三、工艺流程及设备1、要求操作员准确绘制本公司水泥磨系统工艺流程图。2、要求操作员了解系统每一个设备的型号、功能、设备参数。四、水泥磨系统工艺设备构造及原理1.球磨机磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、轴承、进卸料装置和传动装置组成。1筒体主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成,其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等,鉴于水泥磨温度不高,很少发生筒体弯曲现象,但是由于水泥粉磨比拟细,筒体螺栓和磨门漏灰现象,经常出现。为此,就要求我们在磨机停机时,随时安排人员进展,筒体和磨门的紧固工作。2衬板衬板用
2、来保护筒体,防止长期冲击和摩擦损坏筒体,也可以调节磨物料的运动状态。检查时主要检查衬板磨损状况、衬板螺栓是否松动掉落,防止衬板磨损过大,造成物料运动状态变化降低台时产量,降低筒体寿命。3隔仓板隔仓板主要是分割粉磨介质,阻止介质的轴向移动,阻止过大颗粒进入下一仓,使物料得到合理的粉磨,还可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨的粉磨速度。隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。检查时主要检查,隔仓板各螺栓是否松动、掉落,各篦板是否完好、篦缝是否堵塞,各篦板和盲板是否磨损过大,隔仓板支架是否有裂纹、是否影响篦板,是否有串球现象。4主轴承承受磨机回转局部的质量和粉磨介质的冲击,磨机通过空心轴支撑在主轴承上,轴承座上有轴承盖、有观察观察供油及中控轴、轴瓦的运转情况、测温的温度计。轴承润滑采用动压润滑和静压润滑两种,动压用低油泵供油,由于磨机转速低,动压形成的油膜薄,达不到液体摩擦润滑,为此采用静压润滑,有专设的高压油泵往油囊供高压油,靠油的压力形成较厚的油膜。正常运行时,静压润滑工作,动压润滑静止,当静压出现问题时,动压自开工作。一般轴承衬温度允温度不超过70,
3、否则就会发生烧瓦现象,因此必须采取降温法。主要检查部位各大瓦油泵有无振动和异音,油箱油位及油质是否正常,有无漏油现象,磨机主轴承,低压泵压力应在0.1MPa以上,流量到达35l/min以上,观察大瓦油膜是否完好。5进料和卸料装置进料装置是将物料顺利的送入磨。一般有溜管进料装置、螺旋进料装置和勺轮进料装置。溜管进料装置要求溜管的倾角必须大于物料的休止角,保证物料的畅通为了保证空心轴不被物料冲刷。在锥形套筒与空心轴之间填混凝土。螺旋进料装置强制性喂料,喂料量较大,但是容易磨损,适合长磨机。勺轮进料喂料量大。卸料装置由卸料篦板、导料锥、扬料板、出料套筒、传动接收、圆筒筛、卸料罩、粗渣管等组成。6传动装置由快转电机、慢转电机、慢转减速机、快转减速机组成。主要检查容:主减速机油泵有无过热、异音,各压力表及温度指示是否正常,管路有无漏油;油箱的油位及油的颜色,根据季节调节油冷却器的流量;检查主电机油泵有无异音、过热及振动,压力指示是否正常,油箱油位及颜色是否正常,主电机冷却风机,有无过热、振动、异音,吸风口过滤网是否通风良好;主减速机瓦温是否正常,各联轴器有无异音,螺栓有无松动。7球磨机钢球级配根
4、据物料颗粒大小、物料的易磨性、磨机筒体直径及转速确定一仓钢球最大球径:20.85d80指细粒累计含量为80的喂料粒径um,Wi功指数;17KW.h/t,取19。物料比重,取1.3转速率,取95;D磨机筒体直径K常数,对于水泥磨机,K=335则DB5.44只考虑喂料粒度的公式:DB28按照上面的公式可以求出喂料的最大球径。8球磨机常见故障筒体衬板螺栓漏料,应该停机时对螺栓紧固;电流过高或不稳,主要原因是:磨机装球量大、轴承润滑油缺乏、传动系统过度磨损、衬板四不均;润滑系统油压过高或低,主要原因油管堵塞、油箱中油量缺乏、油泵或油管深入空气或漏油、油泵出现故障;台时产量降低,主要原因下料口堵塞;台时产量降低,主要原因下料口堵塞、研磨体缺乏、出现糊球现象、通风不良隔仓板堵、混球。(9)影响磨机产质量及能耗的主要因素在粉磨的过程中,怎样实现优质、高产、低消耗单位产品的电耗、研磨体和衬板的消耗是粉磨生产过程所要研究的一个重要问题,其影响因素很多,现简要分析如下。 a人磨物料粒度 入磨物料粒度的大小是影响磨机产量和能耗的主要因素之一。因入磨物料粒度小,就可以减小钢球直径,在钢球装载量一样时,使钢球个
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