通用仓库工程一层高支模施工方案

1、D1K-26#通用仓库工程 一层高支架模板施工方案D1K-26#通用仓库工程上海北盛建设工程发展有限公司2009年2月目 录1、工程简介工程概况及方案编制说明11.1工程简介11.2方案编制说明11.3模板工程支撑系统搭设概况12、编制依据13、施工准备33.1技术准备33.2劳动力配备33.3材料配备33.4机具配备34、模板、支撑体系的设计44.1框架梁模板及支撑44.2楼板模板及支撑44.3其它杆件的设置55、模板、支撑体系的安装与拆除65.1模板、支撑的安装65.2模板、支撑的拆除76、质量保证体系86.1构配件允许偏差86.2排架搭设的允许偏差和检验方法96.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准106.4 模板安装允许偏差及检查方法107、安全技术措施108、模板及支撑系统设计验算128.1材料选用128.2材料力学特性128.3模板荷载及荷载分项系数的取值与组合12（1）荷载及荷载分项系数的取值12（2）荷载的组合138.4楼板模板计算13（1）板底模板（九夹板）验算14（2）次楞（2*4”木料）验算15（3）主楞(48钢管)计算16（4）扣件抗滑移的计算17（5）支撑系统

2、整体稳定计算17（6）立杆的稳定性计算荷载标准值17（7）立杆的稳定性计算18（8）立杆的变形计算19（9）立杆地基稳定性验算198.5梁模板计算20（1）荷载的计算21（2）梁底模板（九夹板）计算22（3）梁底次楞（4*4”木料）计算23（4）主楞(48钢管)计算24（5）扣件抗滑验算25（6）支撑系统整体稳定计算25（7）立杆的稳定性计算荷载标准值25(8) 立杆的稳定性计算26（9）立杆的变形计算27（10）立杆地基稳定性验算27(11) 梁侧模验算279、应急预案291） 编制应急预案目的292）编制应急预案的依据293）适用范围294）工程概况305）救援工作的领导、机构职能306）重大事故报告与现场保护317）重大事故处置程序318）现场分工和职责329）事故情况通报及调查处理3210）重大事故抢险队3311）重大工伤事故应急预案3312）模板坍塌事故应急预案373上海北盛建设工程发展有限公司1、工程简介工程概况及方案编制说明1.1工程简介D1K-26#通用仓库工程由上海市机电设计研究院有限公司设计；监理单位为上海光启建设监理有限公司；施工单位为上海北盛建设工程发展有限公司

3、；建设地点：外高桥保税区内D1K地块(富特西一路115号)。总建筑面积11692平方m，建筑高度23.8m，（局部27.9m）结构抗震等级为7度。一层层高9m，二三层层高为7.2，柱网间距812m。1.2方案编制说明本专项方案针对范围为-（A）(F)轴线内的一层楼顶板（即二层楼面）梁模板支撑系统。具体梁号为：KL8、9、10、10、11；L1、3、4、5；宽*高（350500）（9001300）这些梁的排架支撑高度为0.059.00m，支撑总高度9.05m，超过8m；上述梁的最大自重达1.65吨/米，也超过1.00吨/米。按照相关规定，已属于高支撑模板，需要编制专门的高支撑模板工程专项施工方案，以保证工程的质量，尤其是保证施工过程的安全。1.3模板工程支撑系统搭设概况本工程排架从已浇好的0.00地坪开始搭设，即模板支撑系统需从-0.05一直延伸到9.00处。此外，由于该框架梁施工前，4.5m框架柱结构已完成，则可以为模板支撑系统提供可靠的水平支撑，从而将模板支撑系统与已浇筑的框架结构连成一体，保证整个体系的整体性与稳定性。模板系统采用184921.8 cm 夹板，510 cm木方；模板

4、支撑系统采用排架，钢管规格为483.5mm ，14对拉螺栓。2、编制依据1、施工组织设计2、施工图纸3、现场有效的标准、规范、规程、图集4、国家和市有关的法律、法规等序号项 目 名 称编 号1规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001建设工程监理规程DBJ01-41-2002钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程DG/TJ08-016-2004建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20032法 规中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例安全生产管理条例3企业标准建筑工程项目施工技术质量管理规程Q/BCEG101-2004建筑工程施工质量评定统一标准Q/BCEG300-2004建筑地基基础工程施工质量评定标准Q/BCEG301-2004混凝土结构工程施工质量评定标准Q/BCEG303-20044参考文献高层建筑施工手册建筑施工计算手册建筑工程模板施工手册建筑施工企业安全生产常规机构设置及专职安全生产常识人员配备办法危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证

5、审查制度3、施工准备3.1技术准备1、认真学习有关规程规范，收到图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。2、对模板加工厂进行认真考察，提前作好加工定货工作，做好模板的翻样工作，并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。3、按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数，减少模板的浪费。4、工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，进行试拼，确保无误。5、做好顶板模板的排板工作：顶板模板配制采用184921.8 cm多层板，以整块板为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。每层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。3.2劳动力配备序号工 种人 数任 务1架子工30负责架子搭设及拆除2测量放线工3负责脚手架垂直度控制3.3材料配备模板及其配套构件（如穿墙螺栓、模板支架等）由生产厂家提前加工制作。木模板面板采用18mm厚的多层板，单片规格尺寸为1840mm920mm。木模板次楞（侧向）主要采用50100mm木方，而梁底采用100100mm木方，主楞主要采用483.5m

6、m，对拉螺栓采用直径d=14mm的螺栓。配套材料主要包括钢管、钢丝绳、可调托、可调座、螺栓、铅丝等。木方使用前，应刨平，并应保证截面尺寸。木制模板脱模剂选用水质脱模剂。3.4机具配备模板机具：序号机 具 名 称使 用 数 量备 注1压 刨2依据现场施工进度适当增减数量。2平 刨23电 锯74电 钻9支撑系统机具：序号名 称数 量备 注1架子扳手100把架子工搭设和拆除架子用2力矩扳手4把检查架子扣件拧紧力矩是否达到要求3倒 链2把调整架子水平弯曲度4、模板、支撑体系的设计4.1框架梁模板及支撑梁底次楞采用100100mm木方，间距按最大算500/3166.6mm；主楞采用48 mm钢管间距按最大算为800mm，即纵距la=800mm；梁下支撑立杆的横距lb=500mm，水平杆步距 h=1500m，立杆与水平杆件用扣件连接牢固。立杆底部设置可调托，可调托伸出立杆距离不大于300mm，与立杆连接牢固并保证可调托的垂直。架体底部设置扫地杆，双向布置。立杆落在底座上，其底部铺设通长木板。4.2楼板模板及支撑楼板模板采用木制模板，模板支撑体系采用排架支撑体系。模板面板选用18mm厚覆膜多层板，板

7、下次龙骨采用50100mm木方（垂直模板方向为木方高度），中心间距300mm，主龙骨采用48 mm钢管，双向间距为800800mm，水平杆步距1500mm， 支撑架体底部设置双向扫地杆，立杆落在底座上，其底部铺设通长木板。龙骨与面板连接采用钉子从背面固定，保证钉子进入面板的深度，钉子间距控制在150mm以内。模板面板采用硬拼，两块大模间缝不得大于1mm。4.3其它杆件的设置1.立杆基础本工程底层地坪已按设计图纸要求做至毛地坪。即素土夯实、80厚碎石、60厚基层混凝土，所有排架立管的荷载最终通过上述地面基层传给地基。1.2 已浇好的4.5m标高楼板下排架不能拆除。2. 立杆布置立杆X、Y方向间距均小于等于0.8m，取0.80M，满堂。立杆的底部连接方法：a 运用可调节支座，底座下设支撑垫板。b 为便于紧密接触和装拆扣件钢管支撑，在底部可通过一对坡型硬木楔或槽钢将力直接传递至承台基础为有利调节高度和降低成本，且支撑顶部距模板底距离不大于800mm时，允许在支撑上部采用连接短钢管搭接，其搭接长度不应小于1m，且不少于2个扣件固定，端部扣件至杆端距离不小于100mm。3. 水平杆布置水平杆排距

8、（按高度方向）1500mm,第一排扫地杆离地300mm，顺高度方向间距1500mm，等数字轴方向一排立杆一排水平杆。、等轴方向与立杆交接一隔二布置。水平杆必须与已浇筑的框架柱（标高4.50）连接，从而保证整个排架系统的稳定4. 水平剪刀撑水为保证水平方向稳定，除利用4.5m框架作依托外，本排架必须采取三道水平剪刀撑，标高分别为1.8米、4.8米、7.8米。水平剪刀撑在轴线梁12*8范围内交叉成型。5. 垂直剪刀撑垂直剪刀撑布置在框架周边、轴线梁梁跨的中央。剪刀撑斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于150mm 。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度1m，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离100mm 。横向斜撑在同一节间，由底至顶呈之字形连续布置。斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上，旋转扣件中主线至主节点的距离100-150mm。5、模板、支撑体系的安装与拆除5.1模板、支撑的安装工艺流程：楼层放线验线支撑体系安装主龙骨次龙骨梁底模、侧模及顶板模梁板底起拱自检预检交接检绑扎钢筋自检隐检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理1）支撑顺序先柱后梁（先大梁后小梁再平台，最后加水平搭头，纵横支撑加以固定。 2）支撑一般应自下而上的顺序进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，模板拼缝应严密，必要时应嵌严缝隙。3）应先将模板支撑体系搭设完毕，并经各方验收合格后方可铺设梁底板及楼板模，立杆严禁后塞。4）应先将框架柱浇筑完毕，并待柱砼达到相应强度后，将支撑体系与框架

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