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钼金属开发应用项目可行性研究报告

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1、关于钼冶炼应用开发可行性研究报告2011-5-24 目录第一章总说明第二章生产规模第三章工艺技术方案第四章结论第一章总说明本可行研究报告，对钼金属的深加工应用开发项目进行全面经济技术分析、论述该项目的必要性和可靠性，进行判断该项目的可行性。项目概况建设规模：年生产10000-15000吨，钼金属。钼作为重要金属，在军工、航天等领域具有广泛用途，且该金属属于稀有伴生矿种，资源有限，因此市场上十分紧俏。内蒙古赤峰市境内钼矿资源丰富，且品位较高。目前，市内已有采矿、选矿企业多家。该项目计划利用宝贵的资源进行精深加工，提高产品档次，增加效益。为充分开发利用这一优势资源，拟建一年生产能力10000吨的钼冶炼厂，年产钼金属5000吨以上。金属钼是生产特种钢材不可缺少的元素，广泛应用于国防工业、空间技术和电器生产领域，随着高科技的发展，金属钼的应用领域将进一步扩大，钼金属市场前景看好，钼资源的开发与利用具有很大的潜力。第二章生产规模产品方案本项目是通过对钼精粉深加工的开发，生产以金属钼为主的、生产加工其他金属为辅。充分利用这一资源优势和技术优势，进一步扩大钼金属产品的产量和质量，提

2、高资源的利用价值，把资源优势转化为经济优势有着十分重要的现实意义。本设计规模按每年生产10000-15000吨钼金属设计，年产2000-3000吨钼酸铵、钼添加剂为主和年产少量其它金属为辅的生产线。项目总投资：总投资约1亿元项目建设主要内容：新建冶炼车间、熔铸车间等主要生产厂房；建设年产5000吨钼精粉生产线。项目设计经济效益：项目建成达产后，年可实现销售收入7.2亿元，利润4000万元，税金4000万元。第三章工艺技术方案生产工艺以辉钼精矿为原料，经焙烧(分解)、浸出、净化、结晶等工序生产钼化合物的钼冶炼厂车间设计。钼化合物有多钼酸铵、化学纯租高纯仲钼酸铵、化学纯和高纯氧化钼等。工艺流程选择钼的湿法冶炼流程由精矿焙烧(分解)一浸出，溶液净化，结晶和焙解等工序组成。精矿焙烧(分解)-浸出一般有氧化焙烧一氨浸出法、石灰焙解一酸浸出法和氧压煮一氨浸出法等。(1)氧化焙烧一氨浸出法。辉钼精矿中的硫化钼在一定的温度下与空气中的氧发生反应。生成的氧化钼焙砂，用氨水浸出，使钼进入溶液。而全部二氧化硫和部分氧化铼蒸汽，离开焙砂进入烟气。因烟气量大，含二氧化硫及铼的浓度很低，给净化回收带来较大

3、困难。但此法工序少，能耗低，操作简单，焙砂成本低，各种规模的生产均可采用，一般用于处理含铁和铼低的精矿。(2)石灰焙解一酸浸出法。辉钼精矿与石灰粉混合，在一定温度下，硫、钼与石灰反应生成钙盐，用稀酸浸出，钼铼均与硫酸钙分离后进入溶液。经此法处理，铼的分解和浸出率一般达到98%以上，无二氧化硫气体污染，但因配入了大量石灰，炉料中钼的品位降低一半以上，能耗高、工序多，一般用于处理高铼精矿。(3)氧压煮一氨浸出法。在辉钼精矿中加入定量的催化剂(如硝酸钠等)，按一定的固液比加水配成料浆，置于压力容器中升温并通氧气，在一定的温度和压力下，使硫、钼氧化，在强酸介质中钼生成钼酸沉淀物，98%以上的铼进入溶液，铝酸用氨水溶解，钼进入溶液。其特点是无二氧化硫污染，钼、铼回收率高，产品纯度高，但要配备高压装置和供氧系统，加压操作复杂，技术难度大，适于处理含铼高和钼品位低的原料。溶液净化用各种方法分解钼精矿所得含钼溶液的净化方法有传统的化学法、离子交换法和溶剂萃取法。(1)化学法。加入硫化钠或硫化铵，使溶液中的铜铁等杂质生成硫化物沉淀除去。此工艺成熟，操作易掌握，但流程长，回收率低。(2)离子交换法或溶剂

4、萃取法。采用树脂或有机溶剂从溶液中吸附或萃取钼，这种方法流程短、回收率高、产品质量好，可实现过程连续化、自动化，但须严格控制技术条件，操作不易掌握。结晶和干燥煅烧经净化处理后的纯钼酸铵溶液，一般采用蒸发结晶析出仲钼酸铵结晶，经干燥制得化学纯(或高纯)仲钼酸铵；再将其煅烧获得纯(或高纯)氧化钼产品。钼钼湿法冶炼原则工艺流程见图。钼湿法冶炼原则工艺流程图设备选择主要设备有精矿焙烧或分解设备、净化结晶和干燥煅烧设备等。精矿焙烧或分解设备有多膛焙烧炉、回转管炉、反射炉和氧压煮设备等。(1)多膛焙烧炉。为一固定简体，内分812层，中心有一旋转轴，轴上每层带有耙齿34个，物料由顶层流到底层。炉子各层由耐火材料砌成，加料和卸料均为自动化，回收采用多管收尘器和电收尘器，总回收率可达985990，单位产钼能力为50100kgdm2，炉子寿命长，但结构较复杂，制造维修较困难，一般用于大型企业。(2)回转管炉。由一钢制转动筒体和传动系统组成，自动加料、卸料，采用电热或气、油加热。炉气中二氧化硫浓度高，有利于净化回收制酸，设备结构简单，易于制造和维修。但炉温不易控制，脱硫不充分，增加了氧化钼焙砂中不溶钼的

5、含量。精矿与石灰混合焙解，采用类似于氧化焙烧的回转管炉。(3)反射炉。设备构造简单，操作容易，造价低，适应不同原料的处理，但劳动强度大，单位生产能力低，烟气中二氧化硫浓度低，不易净化回收。一般用于小型企业。(4)氧压煮设备。采用内衬钛材的立式搅拌高压釜，夹套加热，属于耐高温(约220)、耐高压(35MPa)的专用设备，造价高，操作技术复杂，要有保证安全的措施。净化结晶设备溶液的净化、沉淀、结晶等设备，一般选用化工生产中通用的搅拌槽；溶剂萃取一般采用多级混合一沉清箱式萃取器；离子交换采用立式交换柱；固液分离选用真空过滤机或离心机。干燥、煅烧设备仲钼酸铵的干燥和煅烧，一般采用带有23个温度带的回转管电炉，干燥和煅烧可在同一设备内进行，机械加料，自动控温，劳动条件好，生产能力大。车间配置与技术要求火法与湿法生产要分开配置。火法采用单层厂房，要求有天窗和防火措施。湿法采用单层或多层厂房，地板、基础、建(构)筑物内部要进行防酸、防碱处理，在适当位置设天井或天窗，便于排气、通风；电器、仪表控制设备宜集中设置，并采取防腐蚀措施。第四章结论钼是具有重要战略意义的有色金属 ,其熔点高、强度大、硬度高、耐磨性及传导性好 ,因而广泛应用于冶金、机械、石油、化工、建材、交通、能源、电光源、国防、航空、航天、电子等诸多领域。进入 2 1世纪 ,西方许多发达国家已把钼列为战略物资 ,随着全球经济一体化和信息技术的迅猛发展 ,钼将发挥越来越重要的作用本项目投资利润率较高，内部效益率高，行业基准收益率高，回报率高，因此项目实施是可行的。

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