小桥专项施工方案

1、K0+013.4小桥专项施工方案、工程概况本小桥为改建工程，跨径6 米，上部结构为C30 钢筋混凝土空心板，下部结构为扩大基础、重力式桥台。为顺接路基，破除原桥面铺装层、梁板和台帽，加高台身，台帽、梁板、桥面铺装等重新施工，总体桥面抬高50cm 左右。根据本桥工程特点，安排1 个 专业桥梁队进行施工。梁板预制场设在桥位附近，砼采取集中拌和、集中预制、集中养护、吊装运输。工期计划50 天， 2013 年 3月 10 日开工， 2013 年 4 月 30 日完工。二、基本要求1 、核对图纸和补充调查: 在施工开始前对设计文件、图纸资料进行现场核对，必要时进行补充调查，并将调查结果提交监理工程师批复。2、 平整场地 : 梁板预制场选择在太极洞管委会篮球场厂，原场地为砼地面，经试验检测地基承载力满足要求。梁板共计14 片， 2 片边板、 12 片中板，计划预制底座7 个，梁板底座根据设计尺寸，采用 C30 砼浇筑 20cm 厚，表面再铺筑5mm 厚钢板，并最 终得到监理工程师认可。新建1个蓄水池，供梁板养护使用，四周设有排水沟，雨水能及时、顺利排出，确保场地内不积水。向监理工程师报送一份预制场

2、地的平面位置布置图及预制场地施工计划。工程完工后，将场地上的设备和废弃物清除干净，并恢复原状，使监理工程师认可或按业主要求进行处理。3、 复测 : 在开工前对桥梁中心位置桩、三角网基点桩、 水准基点桩及其他测量资料进行核对、复测。若基准桩不足或不符合要求时按公路桥涵施工技术规范(JTJ041) 和(GE50026 93 )工程测量规范的有关要求补测、加桩，并将复测或补测结果报监理工程师批复认可。4、编制施工方案: 开工前，根据图纸资料和有关合同条款，编制详细的施工方案和分部工程施工组织设计，提交监理工程师审批。5 、图纸A 、开工前仔细阅读图纸，发现疑问及时向监理工程师提出。B 、必须按照图纸及其有关说明进行施工。结构物的外形、尺寸、线条严格符合图纸规定，其施工偏差应在本规范规定的允许值范围内。C 、按有关规范施工说明与图纸规定有矛盾时，以图纸为准。图纸缺少有关要求和规定时，及时向监理工程师或业主汇报.7 、按照国家有关的基本建设程序进行施工，并建立完善的质量体系，在施工过程中对工程进行自检，在工程完成后配合监理工程师检查验收。8 、安全技术措施 ：参照（ JTJ076 95 ）公路工

3、程施工安全技术规程第6 章“桥 涵工程”的要求，制订各分项工程施工安全措施，并汇编成册发到每个施工员手中，并 向施工人员进行安全技术交底，要求施工过程中严格执行。三、施工方案（一） 、因本小桥位于太极洞风景区大门前， 为保证风景区旅游人员正常出行， 便道改 至右匝道，前后 100 米和 50 米设置警示标志，并设专人负责安全工作和疏导交通。首先对桥面铺装、护栏、人行道板、伸缩缝和台帽进行破除，产生的建筑垃圾运至业主指定地点掩埋。 台帽破除后对台身进行凿毛处理，并预埋钢筋以便台身加高时连接。（二）、 台身1、测量放样 为了使台身位置，尺寸符合设计要求，先进行桥梁中线复侧测。根据测量成果定位，在基础面顶面弹线放样并复核，保证桥台位置准确无误。2、模板安装（ 1）模板安装之前，应将原台身顶面凿毛，并用水冲洗干净。为了保证桥梁台身部分的美观，台身模板均采用组合钢模板。组合钢模先在地面上按照设计，把各部分几何尺寸进行组装，模板拼缝处贴 5X 1.5cm 的海绵条（或橡胶条），防止砼表面产生砂线，模板外部采用C 18mn 螺栓联接紧固。模板强度及平整度，接缝严格按照规范要求执行。（ 2）在整个施工

4、过程中为了严防跑模，模板支撑采用钢支架，对称支撑牢固。施工操作支架与模板不得相连，以防模板倾斜变形。（ 3）安装模板时用全站仪校核模板垂直度。模板安装前应清除污物，刷上脱模剂。肋形台身模板一次性安装至台帽底。3、砼运输、浇筑及养护台身砼采用搅拌站集中拌合，由砼运输车直接送入模内的方法。（ 1）施工时采用C 300mm勺串筒来控制砼的落距，砼落距一般控制在2m 以内，确保 砼不产生离析现象。浇筑时，以40cm 为一层，分层浇筑，振动棒振捣密实，连续作业，不随意留施工缝。振捣上层应插入下层5? 10cm 防止漏振和过振。（ 2）施工缝位置凿毛清洗干净后，先浇一层2cm 厚 1:2 水泥砂浆，并在砂浆初凝前浇筑台身砼(3) 砼浇筑时安排技术人员和立模工人值班，发现问题及时处理。(4)天气炎热 (30C 以上 )浇筑砼，应考虑掺加缓凝剂，以保证砼的和易性和减少泵送砼的坍落度损失。(5) 当砼强度达到 2.5Mpa 时即可拆除侧模， 拆模时用吊车配合。 拆除的模板及时 清理、修整、除污、涂刷隔离剂，集中堆放，以备重复使用。(6) 模板拆除后，及时对砼进行养护。台身实测项目坝检杳项目规疋值或允许偏

5、差检查方法和频率次混凝土强度在合格范围内按附录 D 检杳(MPa2 20尺量：检杳 3 个断面断面尺寸 (mrh3竖直度或斜度0.3%H 且不大于 20吊垂线或经纬仪：测量2点(mr)i4顶面咼程 (mrT 10水准仪：测量 3 处5轴线偏位 (mr)i10全站仪或经纬仪：纵横各测量2 点6节段间错台5尺量：每节检杳 4处(mr)i2m 直尺：检杳竖直、水平两个方向，7大面积平整度5(mm每 20m 测 1 处预埋件位置810尺量：每件(mr)i(三)、台帽1 钢筋加工及安装用业主指定厂家的钢筋进行加工成型，运输车运至施工现场，人工绑扎就位。钢筋准确定位安设，当浇注砼时，用支撑将钢筋牢固地固定。安装好的钢筋不得有灰尘，有害的锈蚀、松散锈皮或其他杂质。钢筋固定用砼垫块大小应征得监理同意，其设计能够保证砼垫块在浇注砼时不倾倒。2?立模立模前用全站仪放出桥梁的轴线，并放出模版的边线，用油漆做好标记。台帽模板采用竹胶板加工制作， 人工安装，模板采用支架支撑连接。模版立好后用钢尺校正跨径及各部位几何尺寸，误差控制在规范允许范围之内。浇筑前模板内涂刷机油或脱模剂，表面应无杂物、平整。平整度、倾斜度

6、等满足规范要求，监理验收合格浇注砼。3、浇注砼砼浇筑前，全部支架、模板按图纸要求尺寸进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有其他附着物。砼浇注采用罐车配合滑槽浇注的工艺，浇注连续进行。砼浇筑期间，设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。砼振捣采用插入式振捣棒，振捣时，要遵循快插慢拔的原则，以免产生空洞。振捣棒垂直插入砼内，分层浇注时，要插至前一层砼上，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50 ?100mm 振捣时避免振捣棒直接作用该模板上， 不得在模板内利用 振捣棒使砼长距离流动或运送砼，以免引起离析。 顶面多余的自由浆立即清除， 避免上 下砼结合造成局部砼不均匀和挤压至边缘， 拆模出现泌水、露砂和花脸图案等现象。砼振捣密实标志：停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。振捣时避免出现漏振、过振现象。砼振捣密实后1.5? 24h 之内，不得受到振动。4、拆模、养生待砼强度达到2.5MPa 时，拆除侧模。砼采用洒水养生法，台帽顶用土工布覆盖并保持湿润。台帽实测项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（ MPa在合格范围内按附录 D 检杳2

7、断面尺寸（ mm 20尺量：检查 3 个断面3轴线偏位（ mm10全站仪或经纬仪：纵横各测量 2 点4顶面咼程（ mm 10水准仪：测量 3-5处5支座垫石预留位置10尺量：每个（ mm（四）? 梁板预制1. 台座制作：预制场地选址在太极洞管委会篮球场地，砼地面强度满足施工要求。全桥总计 14 片梁板，计划制作7 个底座。按照设计图纸每片梁板的尺寸，在地面上划好线，然后立模，注意斜交角度，不能搞反。底座采用C30 砼浇筑 20cm 厚，表面再铺筑 5mm 厚钢板，平整度须满足规范要求2、由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，在预制场现场加工成型，在底板上按设计位置绑扎3、混凝土浇筑 ：混凝土采用集中拌合，砼罐车运至现场浇筑，坍落度5? 7cm 严格 控制水灰比。混凝土用插入式振捣器振捣，必须振捣密实，保证梁端混凝土强度，防止梁端出现裂缝。板顶作拉毛处理，并注意护栏、伸缩缝、泄水管以及交通工程所需构件的预理。4、混凝土养生 ：混凝土养护采用土工布覆盖保湿，设置专人，养护时间不少于7 天。 梁板混凝土强度应以试块试压强度为依据。5、梁板安装 ：梁板用平板车运至现场，吊车安装的方法施工。首先放样划线，精确定出梁体支座位置。安装前对墩台支座垫层表面及梁底面清理干净，支座垫层用水灰比不大于 0.5 的 1: 3水泥砂浆抹平，并保持清洁，使其顶面标高符合图纸规定。梁（板）预制实测项目项检杳项目规定值或允许 误差 检查方法和频率权 值次砼强度（ MPa在合格范围内按附录 D 检

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