楼筏板基础混凝土施工措施

1、工程名称：* 楼筏板基础混凝土施工措施审批单位：建设单位监理单位施工单位：项目经理技术经理编 制编制单位：*2012年 2月18日一、工程概况建筑结构安全等级：二级； 建筑抗震设防类别：丙类结构抗震设防烈度：6度； 设计基本地震加速度：0.05g；设计地震分组：第一组； 地基基础设计等级：乙级 建筑场地类别：类地基处理：筏板基础下持力土层采用CFG桩复合地基处理。桩端持力层为（4）层粘土，CFG桩桩径600mm，有效桩长12.5m，采用螺旋钻孔、管内泵压混凝土成桩施工工艺。施工时设不少于500mm保护桩长，桩体强度等级C20。混凝土垫层下铺设250厚级配砂石垫层（粗砂：碎石=3:7），伸出基础边缘200mm，夯填度不大于0.9。各楼混凝土浇筑量：4#楼、6#楼和7#楼基础筏板混凝土浇筑量为1925m，*#楼、5#楼、8#楼、9#楼、10#楼和11#楼的基础筏板混凝土浇筑量为1318m。基础形式：本工程采用柱墙下平板式筏板基础，筏板厚度1700mm，等级为C35。主体结构：剪力墙结构；二、编制依据1.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002，建筑工程施工质量验收统一标准 G

2、B50300-2001高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002大体积混凝土施工规范 GB50496-20092施工图纸；三、施工特点1、混凝土施工具有结构厚、体型大、钢筋密、混凝土数量多。工程条件复杂和施工技术要求高。2、混凝土截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高，使混凝土内外温差较大，内外温差产生的温度应力大于混凝土本身的抗拉应力，是导致混凝土出现裂缝的主要因素。3、在混凝土施工过程中必须考虑温度应力的影响，主要是采取相应的技术措施控制内外温差，减少混凝土内外由于温度而产生的温度应力。四、施工部署1、劳动力（人员）安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，每栋楼浇筑混凝土时配备一个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）：序号工 种 名 称人员数量备 注1现场总指挥1人2泵车处放料4人3浇筑点放料4人4振捣手6人5找平、抹光、压实8人6铺模2人7护筋2人8电工2人9泵管紧急修理机工2人商品混凝土厂家配备10应急补充人员8人总人数39人2、机械、车辆配备商品混凝土厂家现场每栋楼配备两台混凝土汽车输送泵，每台汽车泵每小时最大混凝土输出量60 m。混凝土泵的实际平均输出量

3、Q1=Qmax1=（160+50）0.850.7=65.45 m，混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量10m计：N1=（Q1/60V1）（60L1/S0+T1）=65.45/（6010） 6030/40+30 =9（辆）即，共须配置9辆运输罐车。3、技术管理安排1) 对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：砼的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。2) 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度16-18cm，供货小票）并填写浇灌记录。3) 项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积砼浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。4) 设4人专职负责大体积砼浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。 4、浇筑顺序及现场布置根据现场施工顺序及各栋楼的施工时间，现场浇筑顺序拟定

4、为：8#楼7#楼11#楼10#楼6#楼5#楼4#楼9#楼3#楼。五、施工准备1、技术准备a、编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。b、对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。c、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。大体积混凝土原材料要求：（1）、水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的普通硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥的用量，以控制水化热。（2）、粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。选用平均

5、粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）搅拌混凝土用水：采用凉水搅拌，必要时采用冰水进行搅拌。（6）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。混凝土配合比；（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应

6、提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。2、生产准备a、基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。b、基础模板必须加固牢固，局部防止混凝土侧压用木方或钢管加固。c、在施工作业面铺置人员脚手马道。d、在底板钢筋马凳腿上设置分层浇筑厚度标志红色漆线。e、备足20支ZN-70型高频低噪插入式振捣棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振动频率200HZ，并配备20个配套电机，满足工程施工。f、备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。 g、掌握天气预报，备足遮盖防雨布。 h、现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商不要有车辆肆乱入场供货。j、将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，一层棉毡）备用。k、泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。l、备好通讯联系的无线对讲机。3、应急准备1）该基础砼属大体积砼整板基础，在砼施工过程中必须确保砼一次浇筑成型，避免

7、出现施工冷缝，以防在砼浇筑过程中出现停电问题，我项目部与供电系统协调备置一台功率为50千瓦的柴油发电机，以满足现场出现停电时，充分满足现场施工供电要求。用电计算：现场考虑4盏照明设备，1千瓦/每盏，7支插入式振动棒，1.5千瓦/支，（14+1.57）1.5=21.75KW。2）基础砼必须确保砼连续浇筑，考虑到当地气候及现场环境，以防在浇筑过程中，出现六级及以上大风天气，或砼供货商出现不能及时供货，致使砼浇筑不得不暂停施工，暂停时间超过砼初凝时间，使得砼形成不可避免的施工缝时。在砼不能确保连续浇筑后，将现场已经浇筑的砼进行充分振捣，将浇筑的砼形成一个整体平面，并在砼表面上做插筋处理，插筋采用12螺纹钢筋，间距为1000mm，梅花型布置，锚入砼内和外漏长度不小于38d。等恢复施工后，保证上下层砼有更好的连接。六、混凝土运输1、预拌混凝土本工程混凝土均采用预拌混凝土，搅拌站选择天石有限公司搅拌站。混凝土严格按照有关规范和设计要求进行配比，对拌制混凝土的水泥、粗骨料、细骨料、掺合料、水、外加剂等原材料进行控制。2、混凝土的场外运输预拌混凝土的运输使用滚筒式罐车，运送混凝土的测量应满足均匀、连续

8、供应混凝土的需要。混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加两袋水泥。运送过程中，筒体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快转速2030s后方可卸料。送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业人员执行。3、混凝土的场内运输与布料泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入减石子混凝土滑润管道后，再泵送混凝土。泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。泵送中途间歇时间不应多于60min；如果超过60min，则应清管。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。七、混凝土浇筑1、浇筑施工工艺流程布置砼汽车泵砼供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第一层砼振捣循环浇筑第二层二次振捣循环浇筑第三层砼振捣砼表面第一次赶平、压实、抹光砼表面二次赶平、压实、抹光砼及时覆盖保温保湿养护砼测温监控2、混凝土浇筑顺序及方法每栋楼基础底板浇筑由一个浇注小组施工，现场布置两辆47m汽车输送泵，沿基础自西向东分层浇筑混凝土。为了避免砼在强度生成过程中因为砼的收缩徐变而产生砼裂缝。砼的浇筑采取分层浇筑方式（即第一层浇筑完成后回来再浇筑

9、第二层），上、下层之间错开一定的时间让混凝土充分的散发热量，依次循环进行砼浇筑，以避免出现通缝。第一层浇筑厚度600mm，第二层浇筑厚度600mm，第三层浇筑厚度500mm，进行1.7m厚基础筏板浇注。在浇筑上一层混凝土应在下一层混凝土初凝前对其进行浇筑覆盖，以免产生冷缝。初凝时间计算：3#楼、5#楼、8#楼、9#楼、10#楼和11#楼;7770.6=466.2m每台汽车泵每小时输送60m，现场准备布置两台汽车泵，浇筑完成第一层后，再浇筑第二层，间隔时间为466.2（602）=4小时，考虑汽车泵的支设等问题，初凝时间应控制在5小时。4#楼、6#楼和7#楼；11260.6=675.6m，675.6 m120 m/小时=6小时，初凝时间应控制在7小时。在振捣上一层混凝土时，振动棒插入下一层混凝土5cm左右，振捣密实。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030秒为宜，（砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣帮的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径30-40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处

《楼筏板基础混凝土施工措施》由会员s9****2分享，可在线阅读，更多相关《楼筏板基础混凝土施工措施》请在金锄头文库上搜索。