液晶电视外观检验方法

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2、t）造成产品使用性能或功能障碍而需要修理的或顾客要求更换的，在性能、外观、结构方面的缺陷。(例如：无图像、无电源、同步不良、外部开关失灵 等)。3.4 Mi.：轻缺陷（Minor Defect）不影响产品性能或可靠性的性能、外观、结构方面的缺陷（例如：轻微的外观不良）。3.5 刮痕：指刻入表面的凹槽，其长度大于宽。3.6 磨损/擦痕：由于在表面来回拖拽而在目的物留下的印记 3.7 红光标记/点：指在表面加深的颜色/颜色的损坏或裂纹，亦指某一小部分与主要部分在颜色上的差异。3.8 凹陷：由风吹或压力造成的轻微的凹痕或塌瘪，实际上是一种缩口。3.9 污染/氧化：指其表面或原始结构上存在外来物质的某一区域；包括温度/气候或制造工艺致使物质组成结构已改变的那些区域。 3.10 夹缩：指用力迫使面积缩小的一种动作。3.11 污点：指任何印刷/打字区域出现的变形。3.12 闪光：颜色光泽中的亮光。3.13 刻痕、缺口： 产品表面材质破损， 通常因操作或制程造成。4 检验条件和注意事项4.1 检验条件：1) 检验员矫正视力应在以上，辨色能力正常；灯光眼睛45角45角45cm产 品2米2) 照明为20

3、0LUX 300LUX，在距离2m的40W日光灯与视线成45度角照射下目视检查；目测距离为45 60cm，观察时间不超过20秒，目视角度为各面与目视方向左右各成45，上下各成45度检验（如图）。3) 外观检查时，应用干净的布擦拭表面以确认缺陷现象是否可以去除。4) 对标准中有尺寸要求的用相应的测量工具（菲林片、软尺、塞规）测量。5) 机壳内凹面缺陷测量方法：27以下机型目测距离为40cm，27以上机型目测距离为1m，正视A面中心位置后上45度，下45度，左右各45度观察，不可见的缺陷不考核。6) 喷涂件涂覆层附着力检验方法：以15cm长胶带粘贴于涂覆层表面，抹平胶带使充分粘贴后，用力撕起胶带，不应有涂覆层脱落现象。4.2 注意事项1) 检验员作业时应戴手套。2) 检验员不允许留长指甲，作业时不允许戴手表、戒指、手链等饰物。3) 注意检查各种状态下待检样品是否存在异常现象，如有应及时报告组长或技术员进行分析处理。4) 保持工作环境整洁，将操作过程产生的废弃物分类丢到指定的回收容器内。5) 明确标识并严格区分待检品、不良品、合格品。5 设备和辅料设备 / 辅料编号或型号规格参数设置数量软尺

4、1菲林片1塞规100B 171橡皮擦普通绘图用1擦拭布液晶电视擦拭显示屏专用16 检验流程无7 相关说明事项7.1 外观检查相关规定： 小件类：指按键类。 大件类：指除按键类外的的产品。 大件类上外观缺陷距离应50mm，小件类应缺陷距离10mm，缺陷位置不得出现在丝印、铭牌等标志上，缺陷位置也不得出现在丝印、铭牌等标志周围半径10mm范围内。 目视不明显之定义：一般情况下，目视距离在15cm处可见，45cm处不可见为不明显。7.2 产品检查面定义 I级表面： 使用者经常看到并且/或操作的表面。 II 级表面： 使用者不经常看到并且/或操作的表面。 III级表面： 使用者较少或从不看到并且/或操作的表面。下表定义了设定须接受检测的不同部件的表面级别。表格列出项目仅供参考。如果确有某一表面存在却在表格中未列出，参见在外观标准中的材料和定义的级别。单元前面， 顶部侧面，背面底面斜面I级II级III级按钮I级I级II级( 除非特别说明)顶盖 (金属)I级II级III 级( 除非特别说明)顶盖 (塑料)I级II级II级 ( 除非特别说明)镜头I级I级I级遥控I级I级II级底板(金属)I级( 除非

5、特定)II级III级主板 (塑料)I级( 除非特定)II级II级纸质材料I级I级II级中间模块/风扇II级II级II级7.3 整机外观检查面定义图示II级面I级面III 级面7.4 遥控器等外观检查面定义：a）遥控器： I级面：所有外部可见面； III级面：电池舱内部。（见下图示）b）电源适配器： I级面：电源适配器正面； II级面：电源适配器其余侧面及底部。（见下图示） Power AdapterI级面：正面II级面 遥控器所有外部可见面均为I级面 8 检验项目、方法及要求8.1.1 金属表面(乙烯基，涂覆件和电镀件) 8.1.1.1 金属 (I级) (正面/顶部) 缺 陷 类 型缺陷最大允许尺寸缺陷最大允许数备 注划伤1.5mm x 0.3 mm1磨擦痕迹每个10mm x 1.5mm 在75 mm直径范围 内5不出现金属暴露污点每个1mm 在75mm直径范围内3涂覆层表面和粗糙表面与PMS的颜色参照图或定制色片比照，颜色的色偏差不超过 +/- 1。 无裂纹，流动标记或起泡，金属拉丝色差不能超过PMS颜色表的II级。乙烯基表面除非特别标明，不允许边缘有粗的破孔。 打孔，滚花，或冲压部

6、件部件无锐边，毛刺，或裂缝 油渍或油脂痕，灰尘不允许仅在不影响涂覆表面时方可使用多用途清洁剂凹痕不允许除图纸标明允许的模具标记外，不得有因运输和搬运过程而引起的凹痕污染/氧化不允许锈蚀，水渍，烟熏或温度引起的变色，深的指印等 硬件确保所有第二级硬件和附件安装到位边缘所有表面必须100% 由涂料覆盖8.1.1.2 金属 (等级II) (侧面和背面)缺 陷 类 型缺陷最大允许尺寸缺陷最大允许数备 注划伤10mm x mm 3磨擦痕迹每个15mm x 1.5mm 在 75mm 内5不出现金属暴露污点3mm5涂料和粗糙的表面与PMS的颜色参照图或定制色片比照，颜色的色偏差不超过 +/- 1。 乙烯基表面除非特别标明，不允许边缘有粗的破孔穿通，皱纹，或铭刻部件部件无锐边， 毛刺，或裂缝。油渍或油脂痕，灰尘5% 表面 仅在不影响涂覆表面时方可使用多用途清洁剂凹痕不允许除图纸特别标明的模具标记外，不得有因运输和搬运过程而引起的凹痕。污染/氧化不允许锈蚀， 水渍， 烟熏或温度引起的变色， 深指印等。 硬件确保所有第二级硬件和附件安装到位。边缘所有表面必须100% 由涂料覆盖。8.1.1.3 金属 （I

7、II级）（底面）* 注意： 与设计、工艺有关的刮痕/磨损/擦痕可接受。缺 陷 类 型缺陷最大允许尺寸缺陷最大允许数备 注划伤10mm x mm 4磨擦痕迹每个20mm x 1.5mm在 75mm 内5不出现金属暴露污点5mm10涂料表面和粗糙表面与PMS的颜色参照图或定制色片比照，颜色的色偏差不超过 +/- 1。乙烯基表面除非特别标明，不允许边缘有粗的破孔穿孔，皱纹，或铭刻部件部件无锐边， 毛刺，或裂缝油渍或油脂痕，灰尘10% 表面 仅在不影响涂覆表面时方可使用多用途清洁剂凹痕1 mm 深除图纸特别标明的模具标记外，不得有因运输和搬运过程引起的凹痕。污染/氧化不允许锈蚀， 水渍， 烟熏或温度引起的变色， 深指印等， 硬件确保所有第二级硬件和附件安装到位边缘除非印刷特定，才能过度喷涂。绣斑直径5cm底座底部，缺陷不应发生在螺丝孔部位凹点直径3mm底座底部，缺陷不应发生在底座正常放置时底座底部四边棱角部位8.1.2 塑料件表面8.1.2.1 塑料 （I 级） （顶部/正面）缺 陷 类 型缺陷最大允许尺寸缺陷最大允许数备 注划伤1.25 mm x 0.2 mm 每表面 1磨损和擦痕 1.25 mm x 0.2 mm每表面 1如不带手套，手指触摸能有感觉， 则不能接受。网纹表面 涂料或无涂料不适用不适用网纹表面的所有表面必须一致，无皱折，点，气泡，气痕，空隙 或橡胶痕。闪光不允许 闪光是网纹外表面不被接受的理由，或者会影响装配或部件功能。分隔线不匹配不允许部件线不匹配不能与闪光混为一谈，由模具分离线隔开的两个表面之间的不在同一水平会造成不匹配。凹陷和下沉痕迹 不允许凹陷的深度应该取决于塑料部件主要部件的表面而不是取决于网纹的顶部 下沉的痕迹应取决于网纹的顶部。 编织线和焊接线不允许除非用图/样品特别标明。污染， 斑点0.4mm每表面 1污染应全部植入塑料内则可接受；如引起表面断裂，则应拒绝该部件。毛刺和起皱不允许边缘或角无毛刺和起皱。污点 无流动痕迹。与PMS的颜色参照图或定制色片比照，颜色的色偏差不超过 +/- 1。红色标记和红色扩散不允许油渍或油脂痕，灰尘不允许仅在涂料表面不影

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