管道施工方案51477

1、一、工程概况:工程简介1、工程名称：2500t/d 活性灰麦尔兹窑大修(钢结构部分）等工程2、管道介质复杂多样，主要有：循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、仪表风、氮气（液、气态）、MDI（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸 MDI、MDI混合物等。3、从管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为常压及压力管道 .、建设施工相关单位1、业主:邯郸市邯钢集团丰达冶金原材有限公司4、设计单位：邯郸钢铁集团设计院有限公司5、施工单位：河南省安阳市安装工程有限责任公司、由于管道安装受设备到货情况及钢结构到货安装等其他因素的影响，因此管道施工难度极大,必须合理安排管道施工计划，并需充分利用好冬季的施工时间。为按期完成管道施工任务，特编制本施工方案。二、编制依据1、施工设计图纸；2、现行的国家、行业标准规范:a. GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范b。 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范c。 SH3501-2001石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范d。 SH3022-1999石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范e。 SH35051999

2、石油化工安全技术规程f国质检锅200283 号发布力管道安装安全质量监督检验规则g劳动发（1996)140 号管道安全管理与监察规定hGB427292 备及管道保温技术通则3、本项目的施工合同 ；4、业主的相关标准和技术文件；5、我公司企业标准a.压力管道安装质量手册）b。压力管道安装质量体系文件）c。压力管道安装作业指导书（）三、拟订编制其他相关施工方案及措施1、工艺管道预制方案2、工艺管道焊接方案3、工艺管道焊接工艺评定4、工艺管道油漆施工方案5、工艺管道试压方案6、工艺管道吹洗方案7、工艺管道保温方案8、工艺管道 ITP9、项目工艺管道总体施工计划四、管道施工质量保证体系、建立健全现场管道施工安全、质量保证体系。为在保证管道施工进度的同时确保管道施工的质量、安全，工程开始前必须建立起高效运作的管道施工质量、安全保证体系,如图(1）.、为保证管道安装质量，确保管道试压及吹扫一次性成功，特程立压力管道质量保证体系如下:项目经理、根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节，特别编制工艺管道检验与试验计划（ITP）。根据本监现督场检经验理计划书，对本项目工艺管道的施工进程进行全方

3、位控制。极力配合总包单位、建设单位、监理单位的对各检查的监督检查工作；严格执行对停检点、必检点的检查.施检工验经、理试验计划详见工艺管道检验与试验计划（ITP），其中重点做好以下环节的控制工作.、工程材料验收、管材防腐检验工程部质量管理部安全管理部采购部、焊接工艺规程及焊接工艺评定）、焊工考试安全员采购员 材料管理员 焊条管理员管道工程师焊接工程师 焊接质检员 无损检测工程师、焊接合格率控制、管道试压检查、机器连接管道无应力检查、做好各道工序之间的交接工作，上道工序不合格的产品严禁进入下道工序。管道施工 1 队管道施工 2 队管道施工 3 队管道防腐保温队、管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者，禁止用于工程施工。、预制产品安装前，必须经相关图的（质1量）检查人员或专业工程师检查，确认合格后,方可用于安装施工.对于管件组对不合格，不得进行焊接工作；焊接不合格，不得进行吹扫试压等工序;试压不合格，不得进行油漆、保温等工序.施工过程必须加强施工班组的自检工作，严格“三检”制度（自检、互检、交接检），确保每道工序产品合格.、建立现场工程材料及成品保护体系。、现场建立二级库房,从东洋库房领出

4、后,管件、阀门等小件必须进入现场二级库房登记、保管。、对于管材必须按规格堆码整齐，并挂标签识别，同时不锈钢材料不得临近碳钢材料.堆码时，宜放置在专门搭设的脚手架上或枕木上。为避免不锈钢材料因露置于现场锈蚀，不锈钢钢管堆放好后，应采用彩条布、棚布遮盖好。、弯管、预制构件安装前彻底清扫内部杂物，将所有的管段端头包扎,防止杂物进入管段。、不锈钢螺栓安装时，应涂抹二硫化钼，防止紧固螺栓时螺栓烧损;碳钢螺栓安装时，应涂抹油脂，防止螺栓生锈。、对于压力管道,应建立特种设备受监检体系。、压力管道施工前，应报当地政府机构登记. 、随时接受政府专业结构监督检查。、建立工艺管道焊接质量保证体系. 、现场施焊人员资格审查; 、焊接工人上岗前，现场实际操作考试；、焊接过程合格率考核与控制；、焊接工程师及焊接质量检查人员现场指导、检查；、焊口检查、试验.、严格按施工规范、方案、拜耳的技术文件和工艺卡进行施工,如果有好的建议，必须经工程师、总包单位和建设单位现场代表同意后方可进行.严格按照公司质量体系文件运行程序进行施工和管理.、管道安装产生的偏差必须符合工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97或业主的

5、相关规定。五、施工准备1、技术文件准备：、图纸会审；、施工方案编制；、焊接工艺评定;、根据管道单线图编制焊口图。确定现场安装活口及预制管段号。、根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划。2、管道技术人员根据编制好的焊口图、的相关文件将图中需进行加工的管件（如：弯管、压制三通等）列出详细的清单，并提交给专业的加工厂家开始管件的加工。3、在现场的预制场搭设三个预制混凝土平台 1010m 两座，2010m 一座。4、施工材料准备:与总包单位划分好各自的供货范围，由总包单位提供的材料,向总包单位申请领用，运至施工现场；由施工单位提供的（包括消耗材料），提出物资申请计划，及时采购到位.5、施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员(人力计划详见附表）。6、施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具（施工机具详见附表）。六、施工程序、材料进出库及检验:、所有材料出库时都必须按业主的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对钢号、标准号及炉批号（与产品合格证明书对照）,如果有问题，不能使用，并通知供货单位及时进行退换。、所有的不锈钢管材及其管件均由

6、总包单位提供，不锈钢管材及其管件的理化检测均由总包单位进行。、所有施工材料必须向监理工程师报验,经报验合格后才能用于施工。、所有管子及管道组成件出库经检验合格后,按照项目部关于管道组成件的标识规定，沿管轴方向作好各种材质的色标，并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质，标准号（如 GB9948、GB/T8163 等）。、对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上,并挂牌。、对各施工班组实行限额领料，供应严格按照单线图（结合管线号）进行发料.、阀门检验：、阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷;阀门开关灵活，指示正确，并具有合格证（包括阀门试验合格证）。、按本工程的招标文件及合同中规定，所有管线上的阀门（除安全阀外）均由总包单位试压检验合格后，发放给份包单位,并出具试验记录。本工程阀门均为国外进口，现场可不进行试压,但必须由生产厂商出具质量保证书。因此，阀门就不必进行试验。、安全阀必须按照设计文件或拜耳公司规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于 3 次。、管道的除锈、防腐管

7、道的管件和管材均采用喷砂除锈。除锈等级为 Sa2 级，除锈完毕后立即涂刷防锈底漆。管道防腐执行拜耳的系统 3、系统 4、系统 5、系统 6 方案具体要求如下：、管道为碳钢材质且介质温度120时,管道防腐执行系统 3 方案（即底漆保湿聚氨酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚最小 80 微米，中间漆保湿聚氨酯/云母铁矿涂料，中间漆干漆膜厚 80 微米,面漆用双组分聚氨酯漆干漆膜厚最小 60 微米）.、管道为碳钢材质且介质温度120时，管道防腐执行系统执行系统 5 方案（即底漆硅酸乙酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚 60120 微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅酸铝干漆膜厚最小 40 微米）。、管道为不锈钢材质且介质温度120时，管道防腐执行系统 4 方案（即底漆保湿聚氨酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚最小 80 微米，面漆用双组分聚氨酯漆干漆膜厚最小 60 微米).、管道为不锈钢材质且介质温度120时，管道防腐执行系统 6 方案（即底漆聚硅酮涂层两层，每一层干漆膜厚 3050 微米）。、面漆的颜色详见拜耳的相关规定。、管线油漆施工按照工艺管道油漆施工方案进行。、管道预制管道预制按工艺管道预

8、制方案执行。、除非另有说明，预制工作要求按照单线图要求和拜耳规定的技术文件进行。、管道预制应根据工程区域按单线图进行,下料前应对已就位的设备及基础进行实际测量，并以实测数据进行预制.、自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。、下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。、切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净.等离子切割机适用于不锈钢管（DN200mm）的切割。、如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1，且不得超过 3mm，见下图(2）：管段角尺、切割打磨不锈钢管和有特殊规定的钢管的砂轮片不能用于碳钢管道施工，反之亦然.、坡口准备：管道连接主要是焊接方式,坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定和拜耳的技术文件进行，中、图低（压2）管道坡口型式采用 I 型和 V 型见图（3），用角向磨光机将坡口及其附近 10mm 范围内打磨出金属光泽。图（3）管道的坡口制作形式、管道组对前，将接口内外表面 25mm 范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净,TT用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管P段，应加临时盲板,避免杂物进入管道内。CC图 B：3mmT9mmC=02mm =65图 A：1mmT3mm C=01.5mm759mm T 26mm C=0 3mm 、管段组对。管子对口时，应在距接口中心 200mm 处测量平直度（如图（4）.当管子公称直径小于钢100mm板尺 时,允许偏差值200为 1mm;当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许偏差值为 2mm；但全长的偏差值不得超过 10mm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。图（4）

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