机械专业综合课程设计说明书--顺装复合冲模设计
15页1、机 械 专 业 综 合 课 程 设 计 说 明 书顺装复合冲模设计学 院(系): 机电工程学院 专 业: 机械设计制造及其自动化 目 录第一章 冲压工艺过程设计1(一)工艺性分析1(二)确定工艺方案及模具结构形式1第二章 模具设计计算1(一)排样设计1(二)计算总冲压力3第三章 确定压力中心3第四章 压力机的选择4第五章 刃口尺寸计算4第六章 主要零部件设计6(一)凸模设计6(二)凹模设计7(三)凸凹模设计9第七章 标准件的选用10第八章 设计并绘制总图12第九章 模具工作过程12第十章 总结13第十一章 参考文献13第一章 冲压工艺过程设计(一) 工艺性分析1、材料零件的材料为Q235普通碳素钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁。2、结构工件的结构简单,形状对称,为一矩形,长宽分别为50和30;零件呈轴对称分布,零件中心为一直径为10的圆孔,零件的四角均为直角。冲裁件的内、外形应尽量避免有尖锐的角,为提高模具寿命,将90度清角改为R2的圆角.3、精度零件图上所有尺寸已标注公差,各尺寸公差为50-0.620、30-0.520、10-0.430。4、结论可以冲裁。(二) 确定工艺方案及模具结
2、构形式该零件属于较典型冲裁件,形状简单对称。孔边距远大于凸、凹模允许的最小壁厚,故可以考虑复合冲压工序。为保证冲裁件内孔与边缘的相对位置精度,决定实行复合模生产,冲孔落料复合冲压的生产工艺方案。复合模分为正装式复合模和倒装式复合模。正装式特点。工件和冲孔废料都落在凹模孔,必须加以清除后才能进行下一次冲裁,因此操作不方便,也不安全,对多孔工件不宜采用,但冲出的工件表面比较平直。倒装式特点。冲料由冲孔凸模冲入凹模洞口中,积累到一定数量,由下模漏料孔排出,不必清除废料,操作方便,应用很广,但工件表面平直度较差,凹凸模承受的张力较大,因此凹凸模的壁厚应严格控制,以免强度不足。经分析,此工件只有一个孔,平直度要求较高,所以选用正装式复合模。第二章 模具设计计算(一) 排样设计1、排样方式排样方法很多,有直排、斜排、直对排、混合排、多排和冲裁搭边。对于简单几何形状,如矩形的冲件宜采用直排排样形式。直排可采取无搭边和有搭边的两种方式。无搭边排样其产生的废料极少,此种排样方法是沿直线或曲线切断条料而获得冲件,无任何搭边。冲件的质量和模具的寿命更差一些,但材料的利用率最高。有搭边排样方式是沿冲件全部外形
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