现场隐患排查与安全管理思路41

1、现场隐患排查与安全管理思路现场隐患排查与安全管理思路一、概述一、概述二、事故隐患排查方法二、事故隐患排查方法三、隐患风险评价及分级三、隐患风险评价及分级 四四、风险隐患管控、风险隐患管控五、隐患排查闭环管理五、隐患排查闭环管理六六、典型隐患问题、典型隐患问题七、安全管理的基本思路七、安全管理的基本思路先看看两起事故吧先看看两起事故吧(宝明矿业、宝明矿业、3.213.21爆炸事故爆炸事故)!)!2019年3月21日下午14时48分左右，位于江苏省盐城市响水县陈家港化工园区内的江苏天嘉宜化工有限公司发生爆炸事故。外部拍摄视频居民拍摄居民拍摄学校拍摄国家安全监管总局组织督导组于国家安全监管总局组织督导组于20182018年年1 1月月1414日至日至1 1月月1919日对江苏省日对江苏省安全生产工作进行了督导，其中涉事企业共发全生产工作进行了督导，其中涉事企业共发现现1313条事故隐患：条事故隐患：1.1.主要负责人未经安全知识和管理能力考核合格。主要负责人未经安全知识和管理能力考核合格。2.仪表特殊作业人员仅有仪表特殊作业人员仅有1 1人取证，无法人取证，无法满足安全生产工作实际需要。满足

2、安全生产工作实际需要。3.3.生产装置操作规程不完善，缺少苯罐区操作规程生产装置操作规程不完善，缺少苯罐区操作规程和工艺技术指标；无和工艺技术指标；无巡回检查制度，对巡检没有具体要求。巡回检查制度，对巡检没有具体要求。4.4.硝化装置设置联锁后未硝化装置设置联锁后未及时修订、变更操作规程及时修订、变更操作规程。5.5.部分二硝化釜的部分二硝化釜的DCS和和SIS压力变送器共用一个压力取压点。压力变送器共用一个压力取压点。6.6.构成二级重大危险源的苯罐区、构成二级重大危险源的苯罐区、甲醇罐区未设置罐根部紧急切断阀。甲醇罐区未设置罐根部紧急切断阀。7.7.部分二硝化釜补充氢管线切断部分二硝化釜补充氢管线切断阀走副线，联锁未投用。阀走副线，联锁未投用。LOGO事故隐患事故隐患8.8.机柜间和监控室违规设置在硝化厂房内。机柜间和监控室违规设置在硝化厂房内。9.9.部分岗位安全生产责任制与公司实际生产情况不匹配，如供应科没有部分岗位安全生产责任制与公司实际生产情况不匹配，如供应科没有对采购产品安全质量提出要求对采购产品安全质量提出要求。10.10.现场管理差，跑冒滴漏较多；现场安全警示标识不足

3、，部分安全警现场管理差，跑冒滴漏较多；现场安全警示标识不足，部分安全警示示标识模糊不清，现场无风向标标识模糊不清，现场无风向标。11.11.动火作业管理不规范，如部分安全措施无确认人、可燃气体动火作业管理不规范，如部分安全措施无确认人、可燃气体分析结果分析结果填写填写“不存在、无可不存在、无可燃气体燃气体”等。等。12.12.苯、甲醇装卸现场无防泄漏应急处置措施、充装点距离泵区近，苯、甲醇装卸现场无防泄漏应急处置措施、充装点距离泵区近，现场现场洗眼器损坏且无水。洗眼器损坏且无水。13.13.现场询问的操作员工不清楚装置可燃气体报警设置情况和报警后的应现场询问的操作员工不清楚装置可燃气体报警设置情况和报警后的应急处置措施，硝化车间可燃气体报急处置措施，硝化车间可燃气体报警仪无现场光报警功能。警仪无现场光报警功能。LOGO事故隐患事故隐患1、是不可避免吗?2、是管理不到位吗?3、是设备、设施不安全吗?4、是操作的方式不对吗?5、是所处的位置不对吗?6、是因为运气不好吗?7、是外力因素吗?8、是由于有意的人为破坏吗?思考思考?为什么会发生事故为什么会发生事故?之所以会发生事故，是因为之所以会

4、发生事故，是因为事故隐患的存在事故隐患的存在!ww,四不伤害不被别人伤害保护别人不受伤害不伤害自己不 伤 害9、?一、概述一、概述小隐患往往酿成大事故小隐患往往酿成大事故!险情险情一点小伤点小伤重伤或大事件What could Happen?海因里希事故法则海因里希Heinrich20世纪50年代统计55万件机械事故，其中48334件轻伤事故，1666件死亡重伤事故1:30:300:3000:30000一、概述一、概述小隐患往往酿成大事故小隐患往往酿成大事故!死3030重伤重伤300300轻伤轻伤30003000轻微伤害轻微伤害3000030000潜在的事故潜在的事故隐患隐患为了预防1起死亡或重伤事故，我们必须要消除30000个事故隐患事故金字塔理论事故金字塔理论非记录性事故非记录性事故记录性事故记录性事故一一、概述、概述什么是隐患?安全生产事故隐患是指生产经营单位违反 安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安 全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生 产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危 险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。摘自国家安全生产监督管理总局令第16号 安全生产事故隐

5、患排查治理暂行规定一一、概述、概述隐患释义隐患就是潜藏着的祸患；隐患发育必成事故。控制隐患就是控制、转化、消除、演变成事故 的条件和因素。控制事故必须从认知隐患做起。不能不会认知隐患就是不能不会控制事故。认知和发现隐患是控制事故的前提和关键。认知和控制隐患的理论支撑是：事故成因理论；海因里希法则；墨菲定律；轨迹理论；能量释放理论；因果关系；万一理念。为什么要进行事故隐患排查治理?事故总量仍然很大，年死亡人数仍在8万人左右 重特大事故仍未有效遏止重特大事故仍未有效遏止019951995 19961996 19971997 19981998 19991999 20200000 20012001 20022002 20032003 20042004 20052005 20062006 20072007 20082008 20092009 20102010一、概述一、概述127089112879 1 014800mmp103543103543 102726 108091101034346363 TmAt26事故死亡人数12000012000080000800004000040000832007

6、955279552130491126351136755139393160000160000137070一、概述一、概述什么是危险源?危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。素安全措施危险源具备导致事故的潜在能力，是引发事故的根源。隐患决定事故发生可能性的大小，是导致事故发生的 直接原因。危险源不一定是事故隐患，而事故隐患则应该都是危险源不一定是事故隐患，而事故隐患则应该都是 危险源。危险源。事危险渠故隐患隐患(措施失效措施失效)危 险 有 害 因一、概述一、概述举例说明：某工厂存储有：某工厂存储有1 10000kg汽油，汽油，汽油是易燃易爆化学品汽油是易燃易爆化学品，所以它是危险源所以它是危险源，汽油汽油用储罐盛装用储罐盛装，所以装有汽油的储罐同样也是危所以装有汽油的储罐同样也是危 险源险源。但我们已经知。但我们已经知道汽油道汽油的危险特性的危险特性，也无法改变其特性也无法改变其特性，因工艺因工艺 流程流程不能被替代，不能被替代，所以只能对其的载体所以只能对其的载体，也就是，也就是对储罐进行研究、对储罐进行研究、控控 制，制，为了保障安全为了保障

7、安全，我们要定期检查我们要定期检查储罐的密封性是否良好、有无腐储罐的密封性是否良好、有无腐 蚀、有无接地、是否蚀、有无接地、是否远离火源等等，这就是对能远离火源等等，这就是对能量载体的研究、控制而如果我们在安全检查中发现而如果我们在安全检查中发现储罐未接地、被腐蚀、储罐未接地、被腐蚀、变形、被阳变形、被阳光直射等等，这时我们就说光直射等等，这时我们就说存在事故隐患存在事故隐患了了!一、概述一、概述事故隐患的特征事故隐患的特征事事故故表表 遂遂 事事故故事事故隐是故隐是事事件件24安全=治 理事故隐患，将 风险控制在可接受范围。安全安全TT一、概述一、概述事故隐患的特征事故隐患的特征平台下方 禁止站人 和通行事故发生的主要原因分析事故发生的主要原因分析当前伤亡事故中，因不可抗拒的自然灾害或目前技术还不能解决的原因而造成的事 故极少，绝大多数属于责任事故。其中90%以上的事故发生在基层班组，90%以上的事故是由于人的不安全行为和设备隐患没能及时发现、消除等因素造成的。与不安全行为有关的因素所占百所占百分比分比个人防护装备12%12%人员的位置30%30%人员的反应14%14%工具和设备28

8、%28%程序与秩序12%12%不安全行为造成不安全行为造成 的伤害总数的伤害总数96%96%其它因素造成的 伤害总数4%4%100%100%不安全状态不安全状态不安全行为不安全行为一、概述一、概述96%96%4%4%一、概述一、概述事故隐患排查治理的思想事故隐患排查治理的思想先其未然谓之先其未然谓之防防，发而止之谓之发而止之谓之救救，行而责之谓之行而责之谓之戒，戒，防为上，救次之，戒次之。防为上，救次之，戒次之。沉思沉思-最高明的学习方法最高明的学习方法模仿模仿 一最容易的学习方法一最容易的学习方法 经历经历-最痛苦的学习方法最痛苦的学习方法孔子孔子苟苟子子二、事故隐患排查方法二、事故隐患排查方法(一一)常见的事故隐患排查方法常见的事故隐患排查方法作业任务分析法安全检查表法直观经验分析法事故隐患提示表法87871.1.作业任务分析法作业任务分析法作业任务分析法是对每一项的作业任务进行分 析，逐步查找作业过程中可能出现的事故隐患，主要步骤如下：界定作业岗位列出各岗位作业清单界定各作业的实施步骤分析每一步骤可能产生的危害评审现有防范措施的有效性提出改善建议二、二、事故隐患排查方法事故隐患排

9、查方法二、事故隐患排查方法二、事故隐患排查方法出EXIT口OS主要事故隐患主要事故隐患直接后果直接后果电危害电伤、引火源搬运重物扭伤、砸伤排油烟机噪声听力损坏高温物体烫伤烫伤手工切割切伤绞肉机手绞伤火灾火灾事故二、事故隐患排查方法二、事故隐患排查方法厨房里事故隐患排查实例厨房里事故隐患排查实例二、事故隐患排查方法二、事故隐患排查方法2.2.安全检查表法安全检查表法安全检查表法是指对工程、系统的设计、装置条件、实际操作、维修 等过程按照事先编制好的安全检查表逐项进行详细的检查，以发现系统 中存在的事故隐患。具体步骤如下：选定一个检查的生产过程，收集相关的资料(法律法规、标准、工 艺、规章制度、原料特性、以往可借鉴的事故案例等基本信息)对收集的材料进行分析整理，明确生产过程中可能存在的事故隐患，编制安全检查表按安全检查表进行逐项辨识序号检查项目及标准产生偏差的主要后果现有安全控 制措施建议改正建议改正/控制措施控制措施1乙炔气瓶、氧气瓶的安全间 距大于5米混合爆炸隔离2气瓶与动火点间距是否大于 1 0 米漏气遇明火 爆炸施工前超过10米摆放3气瓶管线及附件是否齐全 完好漏气、发生火灾爆炸使

10、用前检查 并及时更换4气瓶是否直立固定倒地，爆炸固定支架5周围是否有可燃物引起火灾清除可燃物6气瓶是否采取防晒措施气瓶高温爆炸防止阳光直接照射7是否预备灭火器发生火灾不 能及时扑灭备灭火器二、事故隐患排查方法二、事故隐患排查方法焊接作业检查表实例焊接作业检查表实例装置/设备/设施：日期：区域/工艺过程：分析人员：施工作业现场A、B、C电气焊作业3.3.直观经验分析法直观经验分析法直观经验分析法主要是利用同行业以往的事故教训和专家的经验判断对系统存在的事故隐患进行辨识。主要有以下两种形式：经验法经验法a 对照有关标准、法规进行检查，依靠人员的经验进行现场观 察、分析和判断，发现系统中存在的事故隐患。类比法类比法a 利用工程系统、作业条件的经验、劳动安全卫生的统计资料的相同或相似信息来进行类推、分析、评价，发现系统中存在的事故隐患。二、事故隐患排查方法二、事故隐患排查方法 电脑、手机、电话、复印机电磁辐 射，易对人体造成伤害 办公用的裁纸刀，易造成划伤、割 伤手指等 办公用的订书机，易造成划伤 打印纸划伤手部 办公用的各种文件夹有锋利的边、角，易造成割伤 办公用的长尾夹，易造成夹伤 办公的

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