安全对策措施完整讲解

1、安全对策措施安全对策措施XXX主讲人目录contents安全安全对策措施的基本要求和制定原策措施的基本要求和制定原则安全技安全技术对策措施策措施安全管理安全管理对策措施策措施事故事故应急救援急救援预案案安全安全对策措施的基本要求策措施的基本要求和制定原和制定原则目录contents安全对策措施的基本要求能消除或减弱生产过程中产生的危险和危害处置危险和有害物,降低到国家规定的限值内能有效地预防重大事故和职业危害的发生发生意外事故时，能为遇险人员提供自救和互救条件预防生产装置失灵和操作失误产生危险和危害1234间接安全技接安全技术措施措施若不能或不完全能实现直接安全技术措施时，必须为生产设备设计出一种或多种安全防护装置，最大限度地预防、控制事故或危害的发生。预防或减弱技防或减弱技术措施措施若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故和危害的发生，则应采用制定安全操作规程、进行安全教育和培训以及发放个体防护用品等措施来预防或减弱系统的危险、危害程度。指示性安全技指示性安全技术措施措施当间接安全技术措施也无法实现或实施时，须采用安装检测报警装置、警示标志等措施，警告、提醒作业人员注意，以便采取相

2、应的对策措施或紧急撤离危险场所。制定安全对策措施应遵循的原则生产设备本身应具有本质安全性能，不出现任何事故和危害直接安全技直接安全技术措施措施通通过合合理理的的设计和和科科学学的的管管理理，尽尽可可能能从从根根本本上上消消除除危危险、有有害害因因素素，如如采采用用无无害害化化工工艺技技术，生生产中中以以无无害害物物质代替有害物代替有害物质。当当消消除除危危险、有有害害因因素素确确有有困困难时，可可采采取取预防防技技术措措施施，预防防危危险、危危害害的的发生生，如如使使用用安安全全阀、安安全全屏屏护等。等。在在无无法法消消除除危危险、有有害害因因素素和和难以以预防防的的情情况况下下，可可采采取取减减少少危危险、危危害害的的措措施施，如如采采用用局局部部通通风排排毒装置等。毒装置等。在在无无法法消消除除、预防防、减减弱弱的的情情况况下下，应将将人人员与与危危险、有有害害因因素素隔隔开开和和将将不不能能共共存存的的物物质分分开开，如如遥遥控控作作业、安安全罩等。全罩等。当当操操作作者者失失误设备运运行行一一旦旦达达到到危危险状状态时，应通通过连锁装装置置终止止危危险、危危害害发生。生。在在易

3、易发生生故故障障和和危危险性性较大大的的地地方方，配配置置醒醒目目的的安安全全色色、安安全全标志志；必必要要时设置置声声、光光或或声声光光组合合报警警装置。装置。消除隔离减弱预防连锁警告制定安全技术对策措施的原则安全安全对策措施策措施应具有具有针对性、可操作性和性、可操作性和经济合理性。合理性。针对不同行业的特点和评价中提出的主要危险、有害因素及其后果，提出对策措施。对策措施应在经济、技术以及时间上是可行的，是能够落实和实施的。要尽可能具体指明对策措施所依据的法规、标准，说明应采取的具体的对策措施，以便于应用和操作。在采用先进技术的基础上，考虑到进一步发展的需要，以安全法规、标准和指标为依据，结合评价对象的经济、技术状况，使安全技术装备水平与工艺装备水平相适应，实现经济、技术与安全的合理统一。安全安全对策措施策措施应符合国家符合国家标准和行准和行业规定。定。安全对策措施应符合有关的国家标准和行业安全设计规定的要求，在进行安全评价时，应严格按照有关设计规定的要求提出安全对策措施。安全技术对策措施目录contents厂址及厂区平面布局的对策措施厂区平面布局在满足生产工艺流程、操作要求、使用

4、功能需要和消防及环保要求的同时，主要从风向、安全(防火)距离、交通运输安全以及各类作业和物料的危险危害性出发，在平面布局方面采取对策措施。项目选址选址时，除考虑建设项目的经济性和技术的合理性，并满足工业布局和城市规划的要求外，在安全方面应重点考虑地质、地形、水文、气象等自然条件对企业安全生产的影响和企业与周边地区的相互影响。防火、防爆对策措施从理论上讲，对于使可燃物质脱离危险状态或者消除一切着火源这两项措施，只要控制其一，就可以防止火灾和化学爆炸事故的发生。但在实践中，由于生产条件的限制或某些不可控因素的影响，仅采取一种措施是不够的，往往需要采取多方面的措施，以提高生产过程的安全程度。另外，还应考虑其他辅助措施，以便在万一发生火灾或爆炸事故时，减少危害的程度，将损失降到最低限度，这些都是在防火防爆工作中必须全面考虑的问题，具体应做到以下几点。防止可燃物质、助燃物质(空气、强氧化剂)、引燃能源(明火、撞击、炽热物体、化学反应热等)同时存在；防止可燃物质、助燃物质混合形成的爆炸性混合物(在爆炸极限范围内)与引燃能源同时存在。防止可燃可爆系统的形成 为防止可燃物与空气或其他氧化剂作用形成危险

5、状态，在生产过程中，首先应加强对可燃物的管理和控制，利用不燃或难燃物料取代可燃物料，不使可燃物料泄漏和聚集形成爆炸性混合物；其次是防止空气和其他氧化性物质进入设备内，或防止泄漏的可燃物料与空气混合。在工艺上可行的条件下，在生产过程中不用或少用可燃可爆物质，如用不燃或不易燃烧爆炸的有机溶剂(如CCl4或水)取代易燃的苯、汽油，根据工艺条件选择沸点较高的溶剂等。取代或控制用量取代或控制用量防止可燃可爆系统的形成加加强密密闭通通风排气排气惰性化惰性化 为防止易燃气体、蒸气和可燃性粉尘与空气形成爆炸性混合物，应设法使生产设备和容器尽可能处于密闭状态；对具有压力的设备，应防止气体、液体或粉尘溢出与空气形成爆炸性混合物；对真空设备，应防止空气漏入设备内部达到爆炸极限；开口的容器、破损的铁桶、容积较大且没有保护措施的玻璃瓶，不允许贮存易燃液体；不耐压的容器不能贮存压缩气体和加压液体。为保证易燃、易爆、有毒物质在厂房生产环境中的浓度不超过危险浓度，必须采取有效的通风排气措施。在防火防爆环境中对通风排气的要求应从两方面考虑，即仅易燃、易爆的物质，其在车间内的浓度一般应低于爆炸下限的14；对于具有毒性的易

6、燃、易爆物质，在有人操作的场所，还应考虑该毒物在车间内的最高容许浓度。在可燃气体或蒸气与空气的混合气中充入惰性气体，可降低氧气、可燃物的百分比，从而消除爆炸危险性和阻止火焰的传播。消除、控制引燃能源尽量避免采用明火，避免可燃物接触高温表面对于易燃液体的加热应尽量避免采用明火。如果必须采用明火，设备应严格密封，燃烧室应与设备分开建造或隔离，并按防火规定留出防火间距。在使用油浴加热时，要有防止油蒸气起火的措施。在积存有可燃气体或蒸气的管沟、深坑、下水道及其附近，没有消除危险之前，不能有明火作业。应防止可燃物散落在高温表面上；可燃物的排放口应远离高温表面，如果接近，则应有隔热措施；高温物料的输送管线不应与可燃物、可燃建筑构件等接触。避免摩擦与撞击摩擦与撞击往往成为引起火灾爆炸事故的原因。如：机器上轴承等摩擦发热起火；金属零件落入粉碎机、反应器、提升机等设备内，由于铁器和机件的撞击而起火；磨床砂轮等相互摩擦及铁质工具相互撞击或与混凝土地面撞击而产生火花；导管或容器破裂，内部溶液和气体喷出时摩擦起火；在某种条件下乙炔与铜制件生成乙炔铜，一经摩擦和撞击即能起火引爆等等。因此在有火灾爆炸危险的场所，

7、应尽量避免摩擦与撞击。防止电气火花一般的电气设备很难完全避免电火花的产生，因此在火灾爆炸危险场所必须根据物质的危险特性正确选用不同的防爆电气设备；必须设置可靠的避雷设施；有静电积聚危险的生产装置和装卸作业应有控制流速、导除静电的静电消除器，或采取添加防静电剂等有效的消除静电措施。有效监控和及时处理在可燃气体、蒸气可能泄漏的区域设置检测报警仪，这是监测空气中易燃易爆物质含量的重要措施。当可燃气体或液体发生泄漏而操作人员尚未发现时，检测报警仪可在设定的安全浓度范围之外发出警报，便于及时处理泄漏点，早发现，早排除，早控制，防止事故发生和蔓延。电气安全对策措施安全认证电气防火防爆防触电备用电源防静电防雷电气设备必须具有国家指定机构的安全认证标志。在停电能造成重大危险后果的场所，必须按规定配备自动切换的双路供电电源或备用发电机组、保安电源。1.接零、接地保护系统；2.漏电保护；3.绝缘；4.电气隔离；5.安全电压(或称安全特低电压)；6.屏护和安全距离；7.连锁保护；8.其他对策措施。1.在爆炸危险环境中，应根据电气设备使用环境的等级、电气设备的种类和使用条件等选择电气设备。2.在爆炸危险环境中

8、，电气线路安装位置、敷设方式、导体材质、连接方法等均应根据环境的危险等级来确定。3.电气防火防爆的基本措施有：消除或减少爆炸性混合物；隔离和保留间距；消除引燃源；爆炸危险环境接地和接零。为预防静电妨碍生产、影响产品质量、引起静电电击和火灾爆炸，从消除、减弱静电的产生和积累着手制定对策措施，具体措施有：工艺控制；泄漏；中和；屏蔽；综合措施；其他措施。应当根据建筑物和构筑物、电力设备以及其他保护对象的类别和特征，分别对直击雷、雷电感应、雷电侵入波等采取适当的措施。以防触电、防电气火灾爆炸、防静电和防雷击为重点，提出防止电气事故的对策措施1.设计与制造的本与制造的本质安全措施安全措施选用适当的用适当的设计结构构：采用本质安全技术；限制机械应力；提高材料和物质的安全性；遵循安全人机工程学原则；防止气动和液压系统的危险；预防电的危险。采用机械化和自采用机械化和自动化技化技术：操作自动化；装卸搬运机械化；确保调整、维修的安全。机械伤害防护措施2.安全防安全防护措施措施安全防护的重点是机械的传动部分、操作区、高处作业区、机械的其他运动部分、移动机械的移动区域，以及某些机器由于特殊危险形式需要采取的特

9、殊防护等。安全防护装置必须满足与其保护功能相适应的安全技术要求，其（一般）基本安全要求如下：防护装置的形式和布局设计合理，具有切实的保护功能，以确保人体不受到伤害。装置结构要坚固耐用，不易损坏；装置要安装可靠，不易拆卸。装置表面应光滑、无尖棱利角，不增加任何附加危险，不成为新的危险源。装置不容易被绕过或避开，不出现漏保护区。满足安全距离的要求，使人体各部位(特别是手或脚)不会接触到危险物。不影响正常操作，不与机械的任何可动零部件接触；对人的视线障碍最小。便于检查和修理。机械伤害防护措施机械伤害防护措施安全防护装置的设置原则有以下几点：(1)以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以内的各种运动零部件均应设置防护装置。(2)以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以上，有物料传输装置、皮带传动装置以及在施工机械下方施工时，均应设置防护装置。(3)在坠落高度基准面2m以上的作业位置，应设置防护。(4)为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的间距应符合安全距离的要求。(5)运动部件有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置，防止因超行程运动而造成伤害。(6)对可能因超负

10、荷而发生部件损坏并造成伤害的，应设置负荷限制装置。(7)对有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲装置，防止因惯性而造成伤害事故。(8)对运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固，防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动。(9)每台机械都应设置紧急停机装置，使已有的危险得以消除或即将发生的危险得以避免。紧急停机装置的标识必须清晰、易识别，并可使人迅速接近该装置，使危险过程可立即停止并且不产生附加风险。机械伤害防护措施 选择安全防护装置时应考虑所涉及的机械危险和其他非机械危险，根据运动件的性质和人员进入危险区的需要来决定。特定机器的安全防护装置应根据对该机器的风险评价结果来选择。机械正常运行期间操作者不需要进入危险区的场合，应优先考虑选用固定式防护装置，包括进料、取料装置，辅助工作台，适当高度的栅栏及通道防护装置等。机械正常运转时需要进入危险区的场合，因操作者需要进入危险区的次数较多，经常开启固定防护装置会带来不便，可考虑采用连锁装置、自动停机装置、可调防护装置、自动关闭防护装置、双手操纵装置、可控防护装置等。对于在非运行状态的其他作业期间需进入危险区的场合，由于进行机器的设定、示教

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