项目大体积混凝土安全专项施工方案

1、 项目大体积混凝土安全专项施工方案目 录一、工程概况11.常规概况12.大体积混凝土设计情况1二、编制依据1三、大体积混凝土施工设计21、施工顺序22、施工方法23.车辆和设备44.保温和测温设计5四、施工准备51、基础筏板大体积混凝土技术指标52、劳动力准备63、主要材料准备74、主要机具材料准备8五、主要施工方法81.混凝土输送泵、泵管布置及浇筑82. 混凝土防裂及养护措施113. 大体积混凝土水化热温度监测134.混凝土浇筑现场管理16六、质量保证措施171.混凝土布料172.混凝土振捣173.混凝土的压面174.底板混凝土防裂措施18七、安全保证措施191. 施工工序中存在的环境因素和危险源192. 针对施工工序中存在的环境因素和危险源采取的具体防范措施20八、应急预案211. 应急组织机构及职责212.危险源识别分析223. 应急演练224. 安全事故应急流程225. 安全事故应急事故及处置236. 安全事故应急救援电话及定点医院25九、计算书及附图261. 混凝土浇筑能力计算262. 大体积混凝土裂缝控制计算：273. 保温层计算40xx项目大体积混凝土安全专项施工方案一、

2、工程概况1.常规概况XX项目位于 ，本工程 组成。本工程建筑面积共 ，其中地下 ，地上 ，建筑基地面积 ，地下计容建筑面积 ；2.大体积混凝土设计情况本工程基础筏板由主塔楼基础筏板和裙楼基础筏板组成，其中T1塔楼基础筏板厚度为5000mm，T2塔楼基础筏板厚度为3700mm，裙楼部分基础筏板厚1500mm；底板混凝土强度设计为C40，抗渗等级为P12。由于基础筏板与地下室外墙超长，需在混凝土内添加膨胀纤维抗裂防水剂，减轻混凝土收缩裂缝。使用掺量：混凝土胶凝材料总量的8%12%；抗压强度：7d20.0Mpa，28d40Mpa；凝结时间：初凝45min，终凝10h；纤维性能：抗拉强度270Mpa，弹性模量3000Mpa；对钢筋无锈蚀侵害。基础筏板与地下室外墙限制膨胀率（水中14d）不小于0.020%。基础筏板钢筋保护层厚度：上部40mm，下部70mm；地下室外墙钢筋保护层厚度：外侧迎水面：50mm，内侧背水面：30mm；由于本工程基础筏板结构断面最小厚度远超过800mm，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温差必定超过25C，故为从施工质量方面考虑,筏板施工将根据大体积混凝土的施工方

3、法组织施工,主要从施工技术准备、劳动力组织、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制。二、编制依据序号类别名称编号1国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)GB50204-20022建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133大体积混凝土施工规范GB50496-20094建筑结构荷载规范GB50009-2012.5行标建设部建质2009第87号文.6其它XX项目施工组织设计7XX项目施工图纸8局452号文.（不限于上述方案，项目根据实际情况添加，需保证标准规范有效性）三、大体积混凝土施工设计1、施工顺序由于受现场可施工工作面的移交时间限制，计划先浇筑T1塔楼基础筏板，再浇筑T2塔楼及部分裙房基础筏板的混凝土。本次浇筑基础筏板最大厚度达到8.85m，筏板混凝土浇筑采用斜向分层法进行连续浇筑，竖直方向先浇筑深坑部分再浇筑筏板部分，水平方向则分成两部分，由中间往两边浇筑。2、施工方法 根据本工程特点大体积混凝土浇筑按平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶。泵管必须放置在排架上，不得直接放在钢筋网片上。砼下料要按泵管布料宽度均匀后退布料。不得在一

4、处集中放料，也不得以振捣钢筋来布料，避免砼分布不均匀。施工中严禁碰撞预埋件。 混凝土浇筑方向示意图本次基础筏板大体积混凝土浇筑计划采用配备的10台HBT80型混凝土输送泵进行混凝土输送，另配备2台备用泵。夜间人少的时候，可在周边市政道路上安排汽车泵，进行浇筑。 大体积混凝土浇筑平面布置图 塔楼底板混凝土浇筑方向示意图3.车辆和设备以单次连续浇筑混凝土方量最大的T1塔楼为例：T1塔楼部分浇筑计划如下表：部位浇筑方量（m）计划输送泵数（台）计划浇筑时间（小时）平均每小时浇筑量混凝土运输车数量（台）T1塔楼基础筏板24600106240070混凝土输送能力复核HBT80型混凝土输送泵按每小时40（m/h），每小时输送能力如下：4010=400（m/h）每小时总输送能力为400（m/h）400（m/h），满足要求：混凝土搅拌运输车台数计算：每小时总输送能力为400（m/h）混凝土搅拌运输车容量，取9 m；搅拌站到施工现场的往返距离，取40km；搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；客观原因造成的停车时间，取30min；则需配备混凝土搅拌运输车台数为：n1=400（40/40+0.5）/9=6

5、7台，取70台。4.保温和测温设计4.1 保温层设计本工程大体积混凝土保温层采用600mm高蓄水覆盖薄膜养护或者50mm厚50mm挤塑板保温。4.2 测温设计本工程大体积混凝土测温将采用热电偶测温技术，通过预埋在混凝土内的热电偶，将其与电脑相连接，实现准确及实时的温度监控。底板混凝土在5000mm厚筏板部位设置2个测温点；在截面变化部位，设置2个测温点；在1500mm厚筏板部位设置1个测温点。表面测温点的高度为底板顶标高下返200mm，中部均匀间隔设置3个测温点，底表面测温点为底板底标高上200mm处。具体测温点的布置见施工方法中附图。四、施工准备1、基础筏板大体积混凝土技术指标1.1对商品混凝土塌落度要求底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其塌落度要求入泵时最高不超过16cm，最低不小于12cm；搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。1.2 对水泥的要求底板混凝土使用普通硅酸盐强度等级为42.5水泥，水泥要求有出厂合

6、格证和复试报告。为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。（大体积混凝土用普硅水泥是否合适，单靠掺加粉煤灰来降低水泥用量有没有理论及实例支撑。）1.3 对砂石的要求本工程底板混凝土粗骨料选用525mm的碎石，针片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。砂选用水洗中砂，含泥量按重量计2.5%，泥块含泥量按重量计1.0%，细度模数不应小于2.6。1.4 对抗碱集料反应要求本工程混凝土碱含量控制，水泥中铝酸三钙含量不宜大于8%，水泥中碱含量应小于0.6%，并应对混凝土碱含量进行评估。1.5 对混凝土和易性要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。1.6 对混凝土初、终凝时间要求为了保证底板混凝土连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保证在45min以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在10小时以内。1.7 配合比要求水胶比不得大于0.5，配合比应通过试配确定，试配时抗渗等级比设计等级提高0.2N/mm2 。在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的级磨细粉煤灰和减水剂

7、，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足泵送要求条件下，减少水泥用量降低水化热。2、劳动力准备根据底板工程的工作量及进度计划要求，合理配置各工种的劳动力数量，使之既满足现场施工要求，又不会造成劳动力过剩导致窝工。劳动力需用计划见劳动力配置计划。在底板浇筑时，项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，管理人员和劳务人员配备白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。人员班次按12小时一班，时间以12点为工人交接班时间，管理人员晚半小时交接班。混凝土开盘时间距交接班时间超过6小时单算班次，否则并入下班次；劳务人员班组组织包括：振捣组、布料组、砼收光组、排水组、钢筋保护组、木工看模组、钢结构保护、水电保护组、放线组、养护组、通水组、机修组、抢险组等；项目各部门安排：工程管理部：砼驻场、砼调度、现场指挥、安全监督等；质量管理部：测温、取样、质检、复核、摄影等技术管理部：跟踪、监督等；综合办公室：食堂、卫生、抢险等；管理人员安排序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人1人2现场协调1人1人3搅拌站驻场代表1人1人4现场指挥

8、3人3人5质量负责1人1人6质检员1人1人7试验员2人2人8测温记录3人3人9标高、轴线测量3人3人10现场临电2人2人11安全员2人2人12摄像1人1人13民扰接待员1人浇筑混凝土期间每班劳动力安排工种混凝土振捣工泵管拆卸架子砼收光地泵信号工养护人数每台泵12人每台泵4人每台泵4人每台泵3人每台泵2人每台泵3人3、主要材料准备序号材料名称数量进场时间2钢管 t浇筑前七天350厚聚苯塑料保温板 m2浇筑前三天4保湿塑料薄膜 m2浇筑前三天5防雨塑料薄膜 m2浇筑前三天4、主要机具材料准备序号设备名称规格型号数量电功率生产能力1混凝土输送泵HBT8010台 m3/h2柴油发电机组300KVA1台315KVA3插入式振捣器ZN3030台1104插入式振捣器HZ-50A50台1.5105电弧焊机BX1-3005台2586混凝土抹光机6台油动五、主要施工方法1.混凝土输送泵、泵管布置及浇筑1.1 混凝土输送泵布置1.2泵管布置将混凝土输送泵就位，按照底板混凝土浇筑线路布置输送管走向，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则。混凝土输送管采用48钢管进行加固，地面水平部分采用钢管将输送管夹紧，采用普通钢管搭成2m见方的钢管架从底板至地面对竖向输送管进行加固，基坑内水平输送管采用普通钢管搭设成支撑架，间隔2500mm设置一道，并用长钢管将其连成一体，以增加稳定性。1.3 混凝土浇筑平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶。泵管

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