生产现场管理培训资料2023年

1、生产生产现场管理现场管理游游 戏戏1、将图一所示的农夫的田地分给每个学员。2、告诉学员：这是一个农夫的田产，根据他的遗嘱，在他死后，这块田要平分给他的四个儿子。3、每块地不仅在面积上必须完全一致，而且形状也要一模样。4、而且他的每个儿子所得到的必须是完整的一块。5、请大家帮助分一分。（图一：农夫的田产）游游 戏戏答 案 （图二：一种颜色代表一个儿子所得的田产）前前 言言企业的管理职能80%集中在现场，生产现场职能的管理是优化管理的突破口；企业的员工80%集中在现场，抓住现场人员管理才能调动全员积极性。前前 言言产品质量80%孕育在现场，现场的质量管理是保证质量的核心；生产成本80%取决于现场，现场是绩效之源、管理之纲、竞争之本、文明之窗。现场-凡是企业用来从事生产经营的场所都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。现场管理-就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料、辅助材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合

2、状态。达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。生产现场组织架构（基本形态）生产经理 车间主任 班组长 作业员 策划者 管理者 监督者 执行者生产现场管理的基本内容生产现场管理的基本内容一、生产工作的安排二、生产准备三、制程管理四、在制品管理五、生产进度管理六、生产现场异常管理一、生产工作的安排一、生产工作的安排1、目的：以最经济的方式达成生产计划2、原则：最低制造成本；最佳产能运用；满足交货条件；提高生产士气；最少资金积压；最低占用场地。一、生产工作的安排一、生产工作的安排3、因素：对外：及时应付业务及交货之需；对内：各单位的生产率、成本、作业配合及 物料供应等。一、生产工作的安排一、生产工作的安排4、内容：（1）进度安排的订单；a)订单安排的优先考虑顺序；b)紧急订单的处理原则；c)无业务订单时的处理原则；d)订单的变更处理原则；e)其他有关进度安排注意事项。一、生产工作的安排一、生产工作的安排4、内容：（2）生产安排前的准备工作；（3）订单或工作的负荷计算与生产进度的安排；（4）设备负荷

3、分析与设备工作进度安排；（5）进度安排方法的确定（统计方法）二、生产准备二、生产准备1、生产准备的工作内容：(1)工作计划：包括生产产品、数量、交货期等；(2)人员准备及调配；(3)工艺规范的核对；(4)参考样品（合格、不合格品）或图面以核对产品质量；(5)材料之准备与领用；二、生产准备二、生产准备1、生产准备的工作内容：(6)工夹、模具的准备；(7)设备的点检；(8)生产日报表或生产看板的填写；(9)检查是否有半成品、不良品或备品待生产或处理；(10)其他协调事宜。二、生产准备二、生产准备2、各级人员的生产准备工作：(1)经理：a)生产业务计划编制 编制生产业务计划，以生产令的形式下达到车间、仓库、品管部及相关部门。b)生产预算方案编制 当生产令编制后，同时进行生产预算方案的编制（原材料消耗、生产工时、设备开启时间、质量成本控制报废率、返工率等）。二、生产准备二、生产准备2、各级人员的生产准备工作：(2)班组长：a)了解前班工作情况进行工作交流（包括查阅交接班记录、班组长应提前三十分钟到岗、了解前班工作情况，并准备班前会议内容 b)组织班前会，落实布置工作u 准时召开班前会，会议内容

4、：u前班交接班内容u昨日生产时发现的问题u今天生产的产品要求u今天生产过程中应注意的事项u周末时可以结合本周情况（生产、质量、操作工表现等）小结、表扬和批评 二、生产准备二、生产准备2、各级人员的生产准备工作：(2)班组长：c)检查组员出勤情况 上班时应检查当班员工出勤情况，如有缺勤，应对当班人员进行调整 d)检查组员在工作中的工艺纪律执行情况 检查当班员工工艺指导卡、设置参数是否符合要求；检查工装、夹具、模具是否符合并处于完好状态等。e)检查当班员工是否穿戴劳动防护用品二、生产准备二、生产准备2、各级人员的生产准备工作：(3)操作工：a)提前十五分钟到岗参加班前会议 b)佩戴劳动防护用品 c)检查作业指导书到位 d)设备试运行，按规定要求做好点检记录和设备保养 e)确认工装、夹具、模具状态完好，工具是否齐全 f)检查工艺参数设定与工艺文件是否一致 g)核对原辅材料、半成品与生产的产品是否符合 h)首件检测并保留在现场 i)各类生产质量记录表、产品流程卡是否到位 j)其他相关事宜二、生产准备二、生产准备3、做好生产准备的要点：(1)将生产准备内容做成标准作业程序；(2)以产品类别汇总产

5、品生产的依据资料，例如：工艺指导书、标准工时表、标准物料表、人员安排资料、检验规范、生产令等；(3)将员工技能做成岗位矩阵表，并适时培养员工一岗多技能；(4)对设备产能、机器特性、工模夹具的准备等按产品做成资料；(5)当日或当批清点各项存量；(6)善用图表及目视管理；(7)运用生产协调会以掌握异常状况，事先做好防范措施（应急措施）三、制程管理三、制程管理材 料人制程原因数量原因结果资料数据机器设备方 法环 境找原因非控制结果控制状况系统图三、制程管理三、制程管理1、各级人员的制程管理内容（1）经理 a)生产业务计划的实施、跟踪 当每一个生产令完成后，应将生产令汇总归档，在实施过程中如出现重大生产、质量事件应有书面分析、处置报告。b)生产预算的实施跟踪 根据生产令完成后进行跟踪，验证在实施过程中对生产预算完成情况，必要时进行总结、分析、上报。c)当月生产质量目标、绩效指标完成情况汇总、分析、上报 d)重大生产、质量、安全事故的分析报告三、制程管理三、制程管理1、各级人员的制程管理内容（1）经理 e)车间现场安全“5S”巡检 f)与部门沟通协调，做到以公司利益为重，不扯皮、不踢皮球，以妥善

6、解决问题为最终目的。沟通的形式：生产质量例会 专题与有关部门进行沟通协调 g)遇到突发事件组织应急生产三、制程管理三、制程管理1、各级人员的制程管理内容（2）班组长 a)车间内生产协调根据订单和顾客要求，需要调整生产品种时，应协调产品转移；当车间内生产不正常时，要采取措施，协调生产计划的完成；当各工序生产秩序衔接不平衡时，应跨工序进行沟通，尽力协调平衡。b)配合技术部新工艺、新技术、新设备、试样件的推行与落实；c)交接班记录的确认；d)维护车间信息看板（动态管理）；e)每天产量、报废量、返工量、停机时间汇总；f)车间内现场安全“5S”巡检三、制程管理三、制程管理1、各级人员的制程管理内容（3）操作工 a)准确、清晰填写工序生产质量记录表；b)对产品进行自检，确保不合格品不流入下道工序；c)按工序操作规范、安全操作规程进行操作；d)遵循现场“5S”管理；e)准确、清晰填写产品标识流程卡并固定放在产品上；f)不合格品按规定处置；g)生产结束后工装、夹具、模具放置指定位置；h)准确、清晰、实事求是填写交接班记录三、制程管理三、制程管理2、做好制程管理的要点（1）落实“5S”管理l整理-首先清

7、除掉与现场生产活动无关的和多余的物品、文件；l整顿-按照生产流程、节省时间、便于使用的原则，将生产现场所需物品、工具、文件合理摆放，建立井井有条的秩序；l清扫-坚持经常的清扫制度，保持现场清洁；l清洁-除环境外，上下班人员要做到个人卫生，按要求着装，有利于保持旺盛的工作精神；l修养-所有人员遵守劳动纪律与现场有关制度，这是保证工作质量和效率的主要因素。三、制程管理三、制程管理2、做好制程管理的要点（2）现场标识管理l区域标识：生产现场设置物料、半成品（在制品）、成品、不合格品、物料审查等区域标识；l产品标识：在各区域堆放的物品应有产品标识（产品名称、规格等）；l状态标识：各区域堆放的物品，除有产品标识外，应有状态标识（合格、不合格、物料审查）三、制程管理三、制程管理2、做好制程管理的要点（3）目视化管理 车间内应建立相关的目视管理看板。管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。三、制程管理三、制程管理2、做好制程管理的要点（3）目视化管理l目视化管理看板的内容u标准化看板（操作

8、标准、流程图、检验标准、抽样方案等）、标准样品和不良品样品标识u生产绩效看板（效率、品质、交期、进度等）u标语：公司目标、公布栏（先进员工、表扬、心得）等u员工能力矩阵表u其他三、制程管理三、制程管理2、做好制程管理的要点（4）标准化管理l现场文件标准化：操作规范（包括安全操作规范）、工艺指导卡、检验规范等文件必须受控发放并为现行版本。l操作工必须按操作规范、工艺指导卡、检验规范等文件严格执行。l各类表格：生产质量记录、交接班记录、点检表以及产品流程卡等必须按要求准确、清晰、如实填写记录。三、制程管理三、制程管理2、做好制程管理的要点（5）避免七种浪费l过量生产l等 待l运 输l不适当的加工l不必要的库存l不必要的运动l缺 陷三、制程管理三、制程管理2、做好制程管理的要点 多余动作、物料运输、多余工序、过度库存、纠正过失、待工时间等问题在我们企业的生产现场已经司空见惯，但造成的损失却触目惊心，企业的利润因此大量流失，这就是浪费。四、在制品管理四、在制品管理1、实施要点（1）确保实施收、发、存的数量及储存记录，无表单绝不自由移动；（2）定期盘点；（3）各类在制品分类标识储存；（4）保管场

9、所实施定置管理；（5）如有不良品遗失应迅速处理，并追究责任；（6）确保帐、卡、物一致。五、生产进度管理五、生产进度管理1、目的 确保生产进度有效并促使生产任务如期完成。2、内容：(1)生产实际进度是否与计划相符？(2)生产效率是否稳定？(3)产品质量是否稳定？五、生产进度管理五、生产进度管理3、方法：(1)口头报告 (2)书面报告：l生产日报表l质量日报表l入库日报表l制造通知单完成情况表l其他 (3)进度会议（生产例会、部门协调会议）五、生产进度管理五、生产进度管理4、进度落后的原因与处置方式 (1)常见的进度差异问题分析：l日程计划不善或生产技术的变更；l工作分派不善；l材料或工具不能按时供应到位；l机器设备故障；五、生产进度管理五、生产进度管理4、进度落后的原因与处置方式 (1)常见的进度差异问题分析：l工艺控制不善、操作技能差、产量不稳定；l产品质量低劣、不良率过高；l存量不足发生停工待料现场；l工作场所纪律不良，员工消极怠工；l员工离职率过高或出勤率过低；l意外事故的发生。五、生产进度管理五、生产进度管理4、进度落后的原因与处置方式 (2)处置方式：l限时补救（加班、委外加工

10、、增加人手等）l改变进度（延迟交货、分批交货等）六、生产现场异常管理六、生产现场异常管理生产异常处置方式 1、PDCA管理模式ADP C持续改进持续改进持续改进持续改进六、生产现场异常管理六、生产现场异常管理生产异常处置方式 2、QPA审核 QPA：品质制程稽查（包括作业指导书、现场“5S”等）实施要领：l现场审核过程中可采用照相记录不符合，车间内公布；l将现场异常问题根据影响生产、产品质量的严重程度分类管控；l编制考核文件，对现场审核发现问题对相关人员进行考核；l实施上述事项的目的最终培养管理人员、操作工能养成良好的习惯六、生产现场异常管理六、生产现场异常管理生产异常处置方式 2、QPA审核良好习惯最终体现：l管理人员、操作工有良好意识（能自我发现问题）l管理人员、操作工能主动反应（发现问题后能主动纠正）l管理人员、操作工能持之以恒（日常保持良好习惯）六、生产现场异常管理六、生产现场异常管理生产异常处置方式 3、分层审核 分层审核是控制现场异常情况发生的有效管理工具。目的：在制造系统内部形成逐级审核的流程制度，以使整个制造系统执行明确、有效的工艺纪律并得到确认审核，从而较大程度的改善

《生产现场管理培训资料2023年》由会员风***分享，可在线阅读，更多相关《生产现场管理培训资料2023年》请在金锄头文库上搜索。