钢构件进场验收、堆放、转运与现场拼装方案
10页1、钢构件进场验收、堆放、转运与现场拼装方案1 钢构件进场要求序号钢构件进场1根据安装进度将钢构件用平板车运至现场,构件到场后,按随车货运清单核对构件数量及编号是否相符,构件是否配套。如发现问题,制作厂应迅速采取措施,更换或补充构件,以保证现场急需。2钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号,构件最晚在吊装前两天进场,并充分考虑安装现场的堆场限制,尽量协调好安装现场与制作加工的关系,保证安装工作按计划进行。3构件的标记应外露,以便于识别和检验,注意构件装卸的吊装、堆放安全,防止事故发生。4构件进场前与现场联系,及时协调安排好堆场、卸车人员、机具。构件运输进场后,按规定程序办理交接、验收手续。2 钢构件验收要求现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查及制作资料的验收和交接,质量控制重点在钢结构制作厂。经检查,缺陷超出允许偏差范围的构件,在现场进行修补,满足要求后方可验收,对于现场无法进行修补的构件应送回工厂进行返修。2.1 构件验收及缺陷修补序号验收项目验收工具、验收方法拟采用修补方法1焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度尺寸量测补焊3焊缝错边、气孔、夹渣目测检查焊接修补4
2、构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角专用仪器量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向角度对照设计图纸现场修正9构件截面尺寸卷尺制作厂重点控制10构件长度卷尺制作厂重点控制11构件表面平直度水准仪制作厂重点控制12加工面垂直度靠尺制作厂重点控制13节点、钢梁牛腿角度和三维坐标全站仪制作厂重点控制14构件运输过程变形经纬仪变形修正15预留孔大小、数量卷尺、目测补开孔16螺栓孔数量、间距卷尺、目测铰孔修正17连接摩擦面目测检查小型机械补除锈18构件吊耳目测检查补漏或变形修正19表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆20表面污染目测检查清洁处理21质量保证资料与供货清单按规定检查补齐2.2 铸钢节点的验收方法铸钢节点进场后,采用三维坐标拟合法进行测量验收。由于节点的设计是以节点中心的坐标定位,而安装时节点中心是不可视的,因此,需要将设计中心坐标转换成可视的坐标,即将测点转换到节点分枝端口的外表面。首先将铸钢节点放在现场专用的验收工装上,使用高精度全站仪测量节点各端口中心点的坐标,将测量所得坐标值通过CAD软件转化为几何图形,然后将该图
3、形与理论“几何图”通过旋转、平移方法尽量进行拟合重叠,不重合的尺寸数据即为构件制作偏差值。全站仪对现场构件坐标检测构件几何图形用电脑进行拟合重叠,计算出构件制作偏差值3 钢构件堆放要求3.1 钢构件堆放的层次、顺序及规则序号层次、顺序及规则1构件堆放按照节点、主杆件、次杆件及其它连接件分四类进行堆放,主构件单层堆放,间距为1.0m;次构件堆放两层为宜,上下层之间用木枋支垫在同一垂直方向。2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放,即先安装的构件靠近吊机堆放,后安装的构件紧随其后堆放在便于吊装的地方。3构件堆放时一定要注意把构件的编号、标识外露,便于查看。4钢结构施工时,装饰及机电安装等其他专业同时在施工,钢构件材料进场时间和堆放场地布置应兼顾各方,由总包单位统一协调。5构件卸货到指定场地,堆放应整齐,防止变形和损坏。构件堆放根据其编号和安装顺序来分类,部分铸钢节点构件需堆放在工装上。6所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排,按规定的要求进行支垫,避免构件堆放发生变形;钢构件堆放场地按施工作业进展分阶段布置。7现场施工场地需硬化处理,构件堆场的排水要畅通。3.2 构件堆放的支垫形式地面堆
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