人防工程抗拔锚桩施工方案

1、.春江学校人防工程（地下停车场）项目抗拔锚杆桩施工方案编制： 审核： 批准： 2016年4月20日中建八局第三建设有限公司一、 编制依据建筑桩基技术规范JGJ94-2008工程测量规范GB50026-2007混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010建筑地基基础检测规范DGJ32TJ 142-2012建筑桩基检测技术规范JGJ106-2014设计院提供的图纸、施工合同二、 工程概况与特点2.1工程概况本工程全名春江学校人防工程（地下停车场）。因地质原因，将场地西侧的钻孔灌注桩改为抗拔锚杆桩。锚杆桩采用钻机成孔，锚杆直径d=250mm，桩身长度9-15米。桩身钢筋525，采用细石混凝土灌注，混凝土等级C35 (经设计变更为C30)。单轴设计抗拔承载力为330KN。共计1540根。2.2地质情况本次勘测深度22米。勘探期间地下水潜水埋深0.62.5米。基岩裂隙水位埋深2.9米。场区潜水水位常年最高地下水位埋深约0.5米。岩土地质特性如下：1层为表层杂填土，成分为粉质粘土混合石子。土层厚度0.52.9

2、米，平均厚度1.38米。2层为粉质黏土。可塑，局部软塑。土层厚度0.52.9米，平均1.22米。3层为粉质黏土夹卵石。可塑-硬塑。含石英质卵石。含量10%15%。厚度0.53.5米，平均厚度1.57米。4层为全风化安山岩，岩芯风化成沙土状，遇水软化，手捏即碎。厚度0.55.9米，平均2.26米。5层为强风化安山岩。岩芯成碎块状，锤击可碎，厚度0.716.3米。平均7.46米。6层为中风化安山岩。锤击声清脆，锤击不易碎。厚度216.5米，平均7.12米。三、施工组织管理3.1施工管理组织机构根据本工程的特点，结合本施工队的施工管理经验，本工程将实施项目目标管理，即项目经理负责制和项目责任成本考核制相结合的施工模式。项目经理部对工程施工过程的工程质量、工期进度、安全生产、文明施工和项目核算等负全责。详见项目经理部组织机构图。工程项目部组织机构图（图一）及人员名单执行经理：陈金松、李刚刘中顶总工：袁野生产副经理冯速琼办公室罗书林财物预算组潘成、李娟材料设备组：李斌、赵一胜安全组谢新生、张平技术质量组：技术员、施工员、测量员3.2施工指导思想认真落实公司质量重于泰山的精神。严格控制施工质量，遵

3、循施工合同及国家标准规范，保证该分项工程质量达到优质。3.3其他要求安 全：杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率低于2。材料节约：材料节约率2%成 本：成本降低率2.5%文明施工：市级文明工地四、 施工流程及方法4.1施工区域、进度及机械人员投入试桩完成后，全面进行锚杆桩施工。先施工P-K/1-7轴区域的桩基；随后进行A-F/1-7轴区域的桩基,同时施工P-K/7-11轴的桩基，最后进行A-F/7-11轴（出土坡道）施工。现场实际施工位置根据出土情况灵活调整，但必须保证锚杆机、吊车、混凝土车的行走通道。锚杆桩施工时间预计45天。现场共计1540根锚杆桩，每天最低完成35根。每天最低保证8台锚杆机同时施工，每台锚杆机最少配备4名机台工人（1名机长，3名小工）。灌注混凝土的工人考虑每3台锚杆机配备一组6人（泵工1名，大工2名，小工3名）。灌注水下混凝土的小型固定泵每3台桩基配备一台。如24小时施工时，上述人员需三班倒。每个承台有10-15根锚杆桩，为避免钻孔时互相扰动，一根桩浇筑完成后，下一根桩至少距离2.5米以上，可采用对角线桩的施工顺序。相邻两根桩施工时间必须大于72小时，否则新浇筑的桩身混凝

4、土易被挤断，形成断桩。相邻两承台的打桩顺序参见下图：（桩边数字即施工顺序）4.2施工流程工艺流程：施工准备放线定位锚杆机就位开孔钻至设计标高高压清孔终孔验收（钢筋笼提前制作并验收）机械下钢筋笼灌注水下混凝土结束，移机至下一孔。4.3施工工艺1、施工准备：（1）三通一平：接通电源，并引至施工现场附近，锚杆施工的场地应先平整，以利于钻孔机械控制好垂直度和定位。（2）认真熟悉设计图纸和勘察资料，清楚施工地区的土层分布和各土层的物理力学特征。（3）查明锚杆施工地区的地下管线、构造物的位置和情况，以及锚杆施工可能产生的对邻近建筑物的影响。（4）定计算机测坐标：在计算机上计算出桩位的坐标，便于放点。2、放线定位在现场已形成的测量控制网中，根据之前计算机得出的坐标，将桩位放出。将每个桩位的中心点，用一个短钢筋头打在土中。并将该位置土面标高记录，交于机台操作人员。放点后要进行复核验线。3、锚杆机就位开孔、钻进、清孔（1）钻机安装：成孔机械采用国产宇通钻机。钻机安装应水平于50mm，钻机的周正、天车、滑车、钻具成一铅垂线，并与锚杆孔位中心偏距小于10mm。（2）桩孔垂直度：为防止桩孔倾斜，开孔前由机长自

5、检、质检员复检，检查钻机安装是否水平、周正、稳固，主动钻杆的垂直度，钻杆、钻具的平直度，达到要求后方可开钻施工。每加单根后应对钻机平台进行校正、调平。（3）钻进：钻机就位后，先采用34m长的岩芯管，以保证钻机的直线形。钻进速度视土质而定，一般以3040cmmin为宜。成孔径为250，孔深为9米15米、锚杆定位的误差不大于100、钻头直径不应小于设计钻孔直径3，锚杆钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%；经检查发现大于以上数据应及时整改和调整。对桩的位置，认真检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。终孔提钻后各班组必须认真检查钻头的直径，发现钻头周边严重磨损的，在开孔前应及时更换或修补。（4）清孔出渣：本工程使用的钻机是气动锚杆钻机，使用气压从孔底部喷出废渣。清孔：本钻机为干打锚杆机，如孔内无地下水，没有泥浆无需清孔，如有地下水锚杆钻至设计深度时，采用有压力清水冲洗残流在成孔中的土屑，上下反复的冲洗，直至水流不在混浊为止。4、终孔验收桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，施工过程要根据工勘地质剖面图及孔口返出的岩屑做比较，为准确判断入岩深度必须根据：进尺速度、工勘资料、岩屑等综

6、合判定，经业主、监理认可方可收钻；终孔时，由质检员、监理工程师复检孔深，要逐根进行隐蔽检查做好成孔验收记录。主要为：孔深、孔径、孔内清渣。孔深由测绳测量，孔径由钢卷尺测量，孔内清渣目测。确认合格后下钢筋笼。5、钢筋笼预制作 钢筋笼长9-15米，需预先制作完成，在钢筋加工厂内制作，配筋为525，加劲箍122000,位于钢筋笼内部。d25的钢筋采用单面搭接焊的形式连接。焊接接头需送实验室进行试拉试验，每300个接头取一组3个接头。整个钢筋笼采用电弧焊进行制作。钢筋笼主筋上需焊接半圆形的保护层定位筋。桩身钢筋保护层40mm。完成后需涂刷环氧云铁防锈漆2遍，焊接位置需多刷一遍。制作完成后组织验收，合格后方可使用。6、机械下钢筋笼 钢筋笼由人工或塔吊运输至桩对应的桩边，采用汽车吊或塔吊将整节钢筋笼下至桩孔中。可在钢筋笼最顶端焊一加劲箍用于吊运。在土面已挖至底板垫层标高的部位，钢筋笼直接下至孔底。在土面尚未挖至设计标高的部位或钻孔超过设计深度的部位，需焊接吊筋。钢筋吊装下入孔时，应对正钻孔中心，正确计算钢筋笼长度，确保承台搭接长度。7、灌注水下混凝土 如桩孔内没有水，则可以直接从孔口倾倒混凝土，并

7、用振动棒振捣。如孔内有水，则需采用水下混凝土灌注的方法。设备：扬程50米以上的细石混凝土泵；直径100钢制泵管、橡胶软管、卡箍接头弯头若干；孔内的导管采用整节镀锌钢管，根据孔深，导管长度10-16米不等。采用直径100的镀锌钢管焊接而成，接缝处需打磨平整光滑。上端部焊接一泵管专用弯头及吊环一对，便于与橡胶软管连接及吊运。下部用4个钢筋头焊一锥形尖头，防止泥沙堵住管子。示意图如下所示： 灌注时，用汽车吊或塔吊勾住吊环，将导管放入钢筋笼中间的空隙中，导管底距离孔底50cm，并保持住，上部接细石混凝土泵，通过泵送将混凝土由孔底慢慢上挤，将孔内的水全部挤出，待孔口有混凝土溢出，则该孔即灌注完成。拔导管时慢慢上提，使管内的混凝土填充拔出的空隙，并将导管上下晃动进行振捣。导管完全拔出，一根桩即施工完成。按顺序进行下根桩的施工。五、 质量控制及检验5.1原材送检名称代表数量送检样品备注钢筋原材60吨为一批，取一组每组5根，每根550mm长混凝土原材50立方或每天取一组一组3个试块，150*150*150钢筋接头300个接头取一组每组3个接头，每个接头650mm长5.2功能性检测承载力检测桩身质量检测孔身质量检测检测方法静载（静压、自平衡）水平抗拔取芯超声波低应变垂直度检测孔径检测孔底沉渣检测数量16770百分比1%50%部位平均分布平均分布5.3质量要求项号序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆长度mm30钢尺量2锚杆孔径mm20钢尺量一般项目1锚杆位置mm100钢尺量2锚杆倾斜角01度测钻机倾角测3混凝土强度设计要求试样送检4灌注量大于理论要求检查计量数据六、 安全文明措施1、 锚杆施工是在土方挖完且垫层浇筑完后才进行，因而施工工场地的地势教低，施工中应注意加强济困基坑支护的监控与维护。2、 施工人员进入锚杆施工所在的基坑时，要经由专门设搭的上下通道通行。严禁向坑内抛任何物体。3、 锚杆施工的所有人员须经过安全教育和交底，并考核合格。各施工人员应遵守安全操作规程，正确使用安全和劳动防护用。机电操作人员必须取得相关的岗位合格证。4、 钻机、电焊机等机械用电设置多级漏电保护，在原有的三相五线制的供电基础上，没一机具均设置漏电开关，加强保护。5、 基坑内要有专人24小时不间段值班抽水，保持在基坑内施工的各项机具和材料不被水浸泡。

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