制造公司工艺工装设计与验证规定
5页1、制造公司工艺工装设计与验证规定 1.范围本标准规定了产品工艺及工装的设计、验证的要求和方法等到内容。本标准适用于需做产品技术准备的全部产品。2.职责技质科负责对产品工艺、工装的设计、验证与管理工作,并对车间进行技术和业务指导。3.工艺文件的分类3.1工艺文件3.1.1指导性文件3.1.1.1各种工艺方案 a)试制阶段的工艺方案; b)批量生产的工艺方案;3.1.1.2各种工艺卡片(表) a)过程卡; b)操作指导卡或工艺卡; c)工序质量分析表;3.1.1.3产品工艺流程图3.1.1.4通用性工艺文件3.1.2管理性工艺文件3.1.2.1各种明细表 a)工序质量控制点明细表 b)特殊工序明细表3.1.2.2产品工艺文件总目录3.2材料定额文件 a)材料消耗工艺定额明细表 b)外购、外协件明细表 c)标准件汇总表3.3工艺装备图样与文件 a)工艺装备图样 b)工艺装备明细表 c)外购工艺装备明细表3.4检验规范4.编制工艺文件的原则4.1工艺文件的编制应符合工艺文件成套性的要求。4.2编制工艺文件,以保证质量为前提,当产品质量与经济效益冲突时,适当权衡,效益服从质量。4.3应充分发挥企业
2、的工艺特长,扩大经济效益。4.4工艺方法力求先进、符合质量的要求,对不成熟或难掌握的先进工艺技术应慎用。5.产品工艺方案5.1试制阶段的工艺方案5.1.1全新设计系列产品的试制,主要验证工艺、工装的设计。通过试制,为编制批量生产工艺方案打下基础。5.1.2试制阶段工艺方案的主要内容包括a)产品结构、性能特点及工艺的分析;b)外购、外协件明细表;c)工艺文件目录d)工装明细表e)标准件汇总表5.2批量生产阶段的工艺方案主要内容包括a)对试制阶段的工艺总结b)工艺文件和工装的进一步修改、完善c)有关新材料、技术、工艺、设备的采用意见。5.3工艺方案编制的程序5.3.1编制时间5.3.1.1全新设计系列产品试制工艺方案,从新产品技术设计方案评审通过后开始编制,到产品工艺性审查时完成。5.3.1.2批量生产工艺方案,在新产品试制过程中编制,到新产品投产技术鉴定时完成。5.3.2工艺方案由技质科科长组织专业人员制订,确定工艺草案,并由技质科组织评审,技质科根据评审结果组织对工艺方案进行修改,按规定程序审批签字后归档。6.工艺卡片6.1工序卡 对产品中主要零部件的加工或关键工艺,需编制工序卡,对其
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