制造公司工艺工装设计与验证规定
制造公司工艺工装设计与验证规定 1.范围本标准规定了产品工艺及工装的设计、验证的要求和方法等到内容。本标准适用于需做产品技术准备的全部产品。2.职责技质科负责对产品工艺、工装的设计、验证与管理工作，并对车间进行技术和业务指导。3.工艺文件的分类3.1工艺文件3.1.1指导性文件3.1.1.1各种工艺方案 a)试制阶段的工艺方案； b)批量生产的工艺方案；3.1.1.2各种工艺卡片（表） a)过程卡； b)操作指导卡或工艺卡； c)工序质量分析表；3.1.1.3产品工艺流程图3.1.1.4通用性工艺文件3.1.2管理性工艺文件3.1.2.1各种明细表 a)工序质量控制点明细表 b)特殊工序明细表3.1.2.2产品工艺文件总目录3.2材料定额文件 a)材料消耗工艺定额明细表 b)外购、外协件明细表 c)标准件汇总表3.3工艺装备图样与文件 a)工艺装备图样 b)工艺装备明细表 c)外购工艺装备明细表3.4检验规范4.编制工艺文件的原则4.1工艺文件的编制应符合工艺文件成套性的要求。4.2编制工艺文件，以保证质量为前提，当产品质量与经济效益冲突时，适当权衡，效益服从质量。4.3应充分发挥企业的工艺特长，扩大经济效益。4.4工艺方法力求先进、符合质量的要求，对不成熟或难掌握的先进工艺技术应慎用。5.产品工艺方案5.1试制阶段的工艺方案5.1.1全新设计系列产品的试制，主要验证工艺、工装的设计。通过试制，为编制批量生产工艺方案打下基础。5.1.2试制阶段工艺方案的主要内容包括a)产品结构、性能特点及工艺的分析；b)外购、外协件明细表；c)工艺文件目录d)工装明细表e)标准件汇总表5.2批量生产阶段的工艺方案主要内容包括a)对试制阶段的工艺总结b)工艺文件和工装的进一步修改、完善c)有关新材料、技术、工艺、设备的采用意见。5.3工艺方案编制的程序5.3.1编制时间5.3.1.1全新设计系列产品试制工艺方案，从新产品技术设计方案评审通过后开始编制，到产品工艺性审查时完成。5.3.1.2批量生产工艺方案，在新产品试制过程中编制，到新产品投产技术鉴定时完成。5.3.2工艺方案由技质科科长组织专业人员制订，确定工艺草案，并由技质科组织评审，技质科根据评审结果组织对工艺方案进行修改，按规定程序审批签字后归档。6.工艺卡片6.1工序卡 对产品中主要零部件的加工或关键工艺，需编制工序卡，对其它的加工编制指导卡。6.2操作指导卡6.2.1零部件制造的工艺过程复杂，影响因素较多，工序卡不足以说明的关键工序，应编制操作指导卡。6.2.2操作指导卡的内容，包括工序操作、工序控制、设备、工艺装备及检测方面的要求等。操作指导卡以图形和符号为主，符号应符合有关规定，文字叙述应简明扼要。6.3工序质量分析表 工序质量分析表由工艺人员按质量管理的有关规定编制，报技术副总批准。7.工艺流程图按具体工艺编制（略）8.管理性工艺文件8.1各种明细表明细表是工艺文件的汇总与登记，是必备文件。8.2产品工艺文件总目录产品工艺文件总目录根据产品工艺文件的完整性表编制。9.工艺守则工艺守则的内容包括：a)范围；b)与工艺过程有关的工艺材料的牌号、名称、规格及配方等；c)操作前的工艺准备工作；d)操作遵循的工序程序、操作方法及工艺参数；e)工艺过程的质量要求、检验标准、检验手段等；f)操作所需的设备、刀具、模具、夹具及辅助工具等；g)应采用的劳动保护和安全措施；h)其它如包装、标记、贮存、运输等要求。10.材料消耗定额 材料消耗定额按产品主要材料及辅助材料消耗工艺水平定额规定执行。11.工艺装备图样及文件11.1工装设计书；11.1.1对于一般的工装，以编制“工装明细表”作为工装设计的依据。11.1.2对于重大、关键的工装，应编制“工艺装备设计任务书”。11.2工装设计的原则11.2.1工装设计必须符合有关标准，并不断提高工装的“标准化、通用化、系列化”水平。11.2.2工装设计必须力求结构紧凑、经济合理、安全可靠、技术先进。11.2.3工装设计应总结和采纳员工的小改小革成果。11.2.4工装设计要充分利用以往的成果，不断扩大借用工装和通用工装，提高工装的继承性。11.3工装的设计程序11.3.1工艺人员根据“工艺装备设计任务书”和“工装设计明细表”进行工装主设计。11.3.2以产品为单位，编制“工艺装备明细表”等技术文件。12.检验规范检验规范内容： a)检验项目b)检验部位 c)检验标准 d)检验工具 e)检验方式13.工艺文件的完整性 工艺文件的完整性按产品工艺文件的完整性表执行。14.工艺及工装的验证14.1凡需验证的工艺应在“工艺文件目录”备注栏注明，对重大、关键的工序，都必须经过验证方可移交生产。14.2因选用新材料或加工设备，新工艺必须进行验证。14.3凡需要验证的工装，应在“工艺装备明细表”的“备注”栏内注明“验证”字样。借用工装不需纳入“工艺装备明细表”。14.4实施验证14.4.1技质科组织有关部门共同验证。14.4.2工艺人员负责编写“工艺验证书”和“工作装备验证书”。14.4.3验证工装所需产品零部件的名称、图号、数量，由技质科通知生产部门。14.4.4验证书必须经直接参与验证部门的人员签字，技质科科长审核，重要的报总经理批准。14.5验证结果的实施14.5.1各种工艺验证结果纳入正式文件后，技质科应定期或不定期对验证后的工艺执行情况进行跟踪检查，发现问题及时协调处理。14.5.2经验证合格的工装，可移交生产使用。14.5.3须返修的工装，由技质科修改图样，制造部门进行返修。返修后再次验证，直至合格后移交生产使用为止。14.5.4经验证不合格的，技质科重新设计，另进行组织制造和验证。
