(经营管理制度)门站操作标准化手册

1、门站操作标准化手册场站目录手动阀门操作规程3电 动 球 阀 操 作 规 程5过滤器的排污及更换滤芯操作规程9调 压 器 操 作 规 程11安全阀拆装作业操作规程14计量设备操作规程17东海门站工艺操作规程19LHSO系列常压热水锅炉操作规程24RL-P1BD11X系列燃气自动加臭装置操作规程28放空作业操作规程31压力表拆装操作规程33双金属温度计操作规程35BF-V142S发电机操作规程39阀门井作业操作规程42含氧量检测仪操作规程44SNOOPER mini便携式可燃气体检测仪操作规程51SQJ-IA型气体探测器操作规程54RB-KY-4C型可燃气体报警装置操作规程56便携式洗眼器操作规程66智能防盗报警操作规程68联动控制柜操作规程69消防器材操作规程71自给正压式空气呼吸器操作规程73清洗排污池操作规程76阻火器清洗操作规程80手动阀门操作规程说明：本操作规程规定了手动阀门的检查准备、操作步骤和注意事项。适用于门站的手动阀门，包括球阀、截止阀、阀套式排污阀、阀套式放空阀的使用作业。（一）熟悉阀门要领：通常情况下，手轮(手柄)顺时针方向旋转关闭阀门，逆时针方向旋转开启阀门。提示：

2、操作前要清楚管路内介质的流向，注意检查阀门开关状态标志。（二）开关阀门要领：操作阀门时，应缓慢开关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。要点： 操作截止阀、阀套式排污阀、阀套式放空阀过程中，在阀门关闭或开启到上死点或下死点时，应回转 121 圈，以免损坏密封面。提示：手轮(手柄)直径(长度)小于或等于 320mm 时，只允许一人操作。手轮(手柄)直径(长度)大于 320mm 时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过 05m)操作阀门。注意：1、操作阀门时，应缓慢开关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。2、同时操作多个阀门时，要注意操作顺序，并满足生产工艺要求。3、操作球阀、截止阀、阀套式排污阀、阀套式放空阀只能全开或全关，严禁作调节用。电 动 球 阀 操 作 规 程说明：本操作规程规定了电动球阀的检查准备、操作步骤和注意事项。适用于门站的电动球阀的操作。（一）检查和准备1、检查执行机构及附属装置处于完好状态。2、检查电动执行机构状态指示灯正常。3、检查执行机构与阀门连接法兰螺栓紧固。要点：1、检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处

3、理，不得带故障操作。2、对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。（二）开关阀门一、现场（远程）控制开关为旋钮式，开（关）阀控制开关为按钮式电动执行机构第一步：就地电动操作（1）将执行机构的现场（远程）控制开关选择旋钮旋转至LOCAL（现场、就地）位置，此时显示器上的黄色指示灯闪烁。（2）按下开阀（open）键，显示数值为100%时，阀全开；按下关阀（close）键，显示数值为100%时，阀全关。（3）将执行机构的现场（远程）控制开关选择旋钮旋转至STOP位置，执行机构停止动作。（4）检查现场阀位开头指示情况，悬挂开关状态标志牌。第二步：远程电动操作（1）将执行机构的现场（远程）控制开关旋钮旋转至REMOTE（远程）位置。（2）在SCADA系统界面显示流程图上，点击流程图上对应的阀门的状态框，在屏幕上显示该阀门的操作界面。（3）根据要求，点击该界面上的“开阀”或“关阀”，同时点击“确定”按钮，实现阀门的远程开关。（4）检查现场阀位开关指示情况，悬挂开关状态标志牌。第三步：手动操作（1）压下离合器手柄的同时慢慢旋转手轮直到离合

4、器全部啮合为止。（2）放开离合器手柄，转动手轮进行阀门的开关（顺时针开，逆时针关）。（3）当阀门全开或全关后，相应将手轮回转半圈。（4）检查现场阀位开关指示情况，悬挂开关状态标志牌。二、现场（远程）控制开关、开（关）阀控制开关均为旋钮式电动执行机构第一步：就地电动操作（1）将执行机构的现场（远程）控制开关选择旋钮旋转至LOCAL（现场、就地）位置。（2）转动黑色操作旋钮对准“开阀”位置，阀位指示针对准100，阀全开；转动黑色操作旋钮对准“关阀”位置，阀位指示针对准0，阀全关。 （3）转动黑色操作旋钮对准“停”的位置，执行机构停止动作。（4）检查现场阀位开关指示情况，悬挂开关状态标志牌。第二步：远程电动操作（1）将执行机构的现场（远程）控制开关旋转至REMOTE（远程）位置。（2）在SCADA系统界面显示流程图上，点击流程图上对应的阀门的状态框，在屏幕上显示该阀门的操作界面。（3）根据要求，点击该界面上的“开阀”或“关阀”按钮，同时点击“确定”按钮，实现阀门的远程开关。（4）检查现场阀位开关指示情况，悬挂开关状态标志牌。第三步：手动操作（1）电动执行机构的手动、电动操作转换通过静齿圈的角

5、色变换完成，没有离合器，也无需切换手柄，实现全自动切换。（2）转动手轮进行阀门的开关。（3）当阀门全开或全关后，相应将手轮回转半圈。（4）检查现场阀位开关指示情况，悬挂开关状态标志牌。提示：提示：采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用手动将阀门关到位。注意： 1、行程和超扭矩控制器调整后的阀门，首次全开或全关时，应注意监视行程的控制情况，如阀门开、关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。 2、在开、关阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。3、同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。4、操作球阀只能全开或全关，严禁作调节用。过滤器的排污及更换滤芯操作规程说明：本操作规程规定了过滤器运行的准备检查、操作程序和注意事项。本操作规程适用于门站过滤器的排污和更换滤芯等作业。第一步：作业前准备工作熟悉过滤器排污操作工艺流程。要领：熟悉掌握过滤器的性能、原理及作用；检查过滤器的进、出口阀及排污阀应转动自如。观察过滤器压差表读数，当压差达到5 KPa时，应对过滤器进行排污；当压差达到30 KPa时，应清洗或更换滤芯。提示：日常巡检

6、应注意过滤器差压表读数，及时做好记录工作。定期检查及排污，防止污物积余过多进入燃气管线。第二步：排污或更换滤芯（一）排污1、过滤器排污时须关闭其进、出口阀，缓慢开启排污阀。2、当排污管内气体流动声音发生变化时，关闭排污阀门，排污结束。要点：过滤器应定时排污，做好相应排污记录。提示：排污时应平稳缓慢，以保证管线压力稳定，避免阀门损坏。（二）更换滤芯1、清洗或更换滤芯前应开启备用管线，确保正常供气。2、按照过滤器排污步骤对过滤器排污，观察压力表指示情况，当压力显示为零时，依次打开管线放空阀对工艺管线放空，确保过滤器内没有剩余压力。3、使用便携式可燃气体检测仪进行气体检测，确保无天然气浓度后，使用防爆工具拆卸过滤器，在非生产区域内进行清洗。4、清洗后，按照拆卸的逆顺序依次安装并更换过滤器密封圈。5、通气前，关闭压差表两端的进出气阀及2操作中的放空阀门，开启过滤器进口阀和出口阀。6、用检漏仪或泡沫水进行检漏，同时观察压力表指示情况，气压稳定后，开启压差表的进出气阀。要领：步骤2操作后要确保过滤器内没有剩余压力。提示：更换滤芯的同时，对过滤器密封圈等配件进行清理。注意：1、过滤器排污操作，选择在

7、停气状态下进行，将排污压力控制在0.3 MPa以下。2、过滤器更换滤芯操作按管线打开作业，应制定更换方案，办理特种作业票、管线打开作业票，开展工艺操作前安全分析，保证安全作业。调 压 器 操 作 规 程说明：本操作规程规定了燃气调压器运行的检查准备、操作程序和注意事项。本操作规程适用于门站调压器的投用、压力设置和系统运行切换等作业。 （一）检查与准备1、检查所用工具、物品是否齐全，穿戴好工作服及劳保用品。2、设定操作压力应遵循由高到低的原则，按步骤逐项进行。一般设置压力顺序为：切断压力、工作压力。提示：操作人员要明确所操作燃气系统的压力等工艺参数设置要求。（二）操作程序第一步：开启调压装置前的准备工作1、首次使用或阀前工艺实施焊接作业，应吹扫工艺系统并置换，无20微米以上异物，方可进行调压操作。2、上下流工艺阀门处于关闭状态，各压力表阀门处于开启状态。第二步：设定紧急切断阀切断压力1、彻底松开监控、工作调节阀调节螺栓，旋紧紧急切断阀调节螺栓，使调节阀处于关闭状态，切断阀处于开启状态。2、开启工艺上游阀门。3、调节监控调压器，使其全开，调节工作调压器，输出压力等于切断压力，是工作压力的1

8、.10倍。4、缓慢松开切断阀，调节螺栓直至切断阀关闭，再将调节螺旋紧一圈并锁死，此时切断压力设定完毕。第三步：设定监控调压器压力1、按工艺要求设定监控调压器输出压力。2、工作调压阀工艺系统压力低于设定压力才能启动调压装置。3、调整调节螺栓，使监控调压器全关，工作调压器全开，开启切断阀，上游阀门，下游阀门。4、缓慢调整监控调压器调节螺栓，使输出压力等于1.05倍工作压力，因工艺管线容积较大，需经过三次反复调整，输出压力最后才能处于稳定，此时可锁死调节螺栓，调压器设定完毕。第四步：设定工作调压器压力缓慢调整工作调压器调节螺栓，使输出压力为所需要设定的工作压力,需经过三次反复调整，输出压力最后才能处于稳定，此时可锁死调节螺栓，工作调压器压力设定完毕。第五步：停运调压器不用时将前后工艺阀门关闭，将工艺系统中的压力进行放散。注意：1、 应按时记录调压器的进出口压力，了解调压器的工作情况。2 、 操作现场严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。3 、操作过程中，应注意保护精密仪表，要缓慢开启阀门，不得快开快关以防压力波动过大，损坏仪表。安全阀拆装作业操作规程说明：本作业操作规程规定了东海

9、场站安全阀拆装作业操作步骤和注意事项。（一）准备工作1、准备聚四氟乙烯垫或金属缠绕垫，可燃气体检测仪，黄油适量。2、250mm 活动扳手一把，梅花扳手一套，25mm 毛刷一把。（二）拆卸安全阀第一步：安全阀隔离要领：关闭安全阀根部球阀。要点：严禁其他已连接放散管的设备有放散作业。第二步：安全阀拆卸要领：选取合适尺寸的梅花扳手，套住安全阀法兰盘螺母，对角均匀旋松螺栓，拆除螺栓后使安全阀与放空管、安全阀根部阀分离。提示：拆卸安全阀过程中，应在放空管并联的放散阀上放置禁止操作牌，停止使用放散管相连的其他设备并悬挂禁止操作牌，周围环境不得有明火或其他火种。注意：安全阀最后 2 个螺栓取出时，防止安全阀转动、跌落造成人身伤害。第三步：安装盲板要领：选取合适的盲板，在法兰间放置密封垫，穿好螺栓，手工上紧螺母，用扳手对角均匀拧紧固定螺丝，直至上紧安全阀。要点：水平安装的密封垫可先放置好，侧面安装的密封垫应先穿好一部分螺栓后再放置，避免垫片挤伤和跌落。提示：工具使用正确，不得敲打盲板；扳手开口程度与螺栓匹配，防止扳手打滑。第四步：安全阀维护要领：清除安全阀法兰面水纹上的污渍、密封胶或铁锈，用布涂少量黄油在法兰盘面上。提示：运输送检或保存过程中应保护好法兰面不受损伤。（三）安装安全阀第一步：检查和准备要领：检查校验日期、整定压力是否相同。清理安全阀连接密封面，涂抹少量黄油，并在垫片上涂抹

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