填料箱盖课程设计报告说明书

1、- . - .可修编 -机机械械制制造造技技术术根根底底课课程程设设计计说说明明书书题题目目：填填料料箱箱盖盖班班 级级: : 机机设设 1 11 10 06 6 班班 姓姓 名名: :学学 号号: :指指导导教教师师 : : 吴吴晓晓光光 日日 期期: :- . - .可修编 -设计要求：设计要求：1. 机床专业夹具总装图 1 份2. 零件毛坯图 1 份3. 机械加工工艺过程卡片及选定工序的工序卡 1 套4. 课程设计说明书- .- .word.zl.目目录录1 1 零零件件的的分分析析1 11.1 零件的作用11.2 零件的工艺分析12 2 机机械械加加工工工工艺艺规规程程设设计计1 12.1 毛坯的制造形式12.2 基准面的选择12.2.1 粗基准的选择22.2.2 精基准的选择22.3 制订工艺路线22.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定32.5 确定切削用量42.5.1 工序 ：车削端面、外圆42.5.2 工序 ：粗车65,80,75,100 外圆以及槽和倒角52.5.3 工序 钻扩32mm、及mm43孔。 Z3025 摇臂钻床 62.5.4 工序 钻 613.5,

2、2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深 2482.5.5 工序 ：精车65mm 的外圆及与80mm 相接的端面92.5.6 工序 ：精、粗、细镗)(60046. 00mm 孔 112.5.7 工序 ：铣60 孔底面 112.5.8 工序 ：磨60 孔底面 122.5.9 工序 ：镗60mm 孔底沟槽 122.5.10 工序 ：研磨60mm 孔底面 123 3 指指定定工工序序的的专专用用机机床床夹夹具具设设计计1 12 23.1 问题的指出133.2 夹具设计 133.2.1 定位基准的选择133.2.2 切削力及夹紧力的计算13- .- .word.zl.3.3 定位误差的分析143.4 夹具设计及操作的简要说明144 4. .方方案案综综合合评评价价与与结结论论1 15 55 5. .本本次次课课程程设设计计体体会会与与展展望望1 15 5参参考考资资料料1 15 5- . - .可修编 -1 1 零零件件的的分分析析1 1. .1 1 零零件件的的作作用用题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。1 1. .2 2 零零件件

3、的的工工艺艺分分析析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：1.以65轴为中心的加工外表。0013. 0包括：尺寸为65的轴，外表粗糙度为1.6, 尺寸为0013. 080 的轴与65相接的肩面 , 尺寸为100()与 650013. 0036. 0090. 0同轴度为 0.025 的面 . 尺寸为60()与65同轴0013. 0046. 000013. 0度为 0.025 的孔 。2.以60()孔为中心的加工外表 。 046. 00尺寸为 78 与60()垂直度为 0.012 的孔底面 ,外表粗糙度为046. 000.4,须研磨 。3. 以60()孔为中心均匀分布的12 个孔,6-13,4-M10-6H046. 00深 20，孔深 24 及 2-M10-6H。4.其它未注外表的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求 。2 2 机机械械加加工工工工艺艺规规程程设设计计2 2. .1 1 毛毛坯坯的的制制造造形形式式零件材料为 HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料本钱和加工本钱 ,保证零件工作的可靠 ,采用铸造。生产类型 :中批或大批大量生产。2 2. .2 2 基基准准面面的的选选

4、择择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精度的- .- .word.zl.关键。2.2.12.2.1 粗基准的选择粗基准的选择对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基 准选择原那么 保证某重要外表的加工余量均匀时，选该外表为粗基准。假设工件每个外表都要求加工，为了保证各外表都有足够的余量，应选择加工余量最小的外表为粗基准。2.2.22.2.2 精基准的选择精基准的选择按照有关的精基准选择原那么基准重合原那么；基准统一原那么；可靠方便原那么 ，对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：1.当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM 的锥面来代替中心孔。假设孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。2.采用锥堵或锥套心轴。3.精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。 钻 6-13 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺纹 .2 2. .3 3 制制订订工工艺艺路

5、路线线工艺路线确定如下：工序 车削左右两端面 ，钻中心孔 。工序 钻 6-13 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺纹 .工序 粗车65，80，75，155，100，91 外圆及倒角。工序 钻30 孔、扩32 孔，扩47 孔。- .- .word.zl.工序 精车 65 外圆及与 80 相接的端面 .工序 粗、精、细镗60孔。)046. 00工序 铣60 孔底面工序 磨60 孔底面。工序 镗60 孔底面沟槽。工序 研磨60 孔底面。工序 终检。以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片2 2. .4 4 机机械械加加工工余余量量、工工序序尺尺寸寸及及毛毛坯坯尺尺寸寸确确实实定定“填料箱盖 零件材料为 HT200 钢，硬度为 HBW190241，毛坯质量约为5kg，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工外表的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.外圆外表 (65、80、75、100、91、155)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件构造取为84、104、160 的阶梯轴式构造，除65 以外，

6、其它尺寸外圆外表粗糙度值为Ra6.3um,只要粗车就可满足加工要求。2.外圆外表沿轴线长度方向的加工余量及公差。查?机械制造工艺设计简明手册 ?以下简称 工艺手册 表 2.2-1,铸件轮廓尺寸 (长度方向 100160mm,故长度方向偏差为 mm.长度方5 . 2向的余量查表2.2-4,其余量值规定为3.03.5 mm.现取 3.0 mm。3.毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，Ra 为6.3,钻孔再 扩孔即可满足要求。4.内孔60(),要求以外圆面65定位，铸出毛坯046. 000013. 0孔59。5) 60()孔底面加工 .046. 00按照 表 2.3-21 及 2.3-23研磨余量 Z=0.0100.014 取 Z=0.010- .- .word.zl.磨削余量 Z=0.20.3 取 Z=0.3铣削余量 Z=3.00.30.01=2.696).底面沟槽 .采用镗削 ,经过底面研磨后镗可保证其精度.Z=0.57) 613 孔及 2M106H 孔、 4M106H 深 20 孔。均为自由尺寸精度要求。2 2. .5 5 确确定定切切削削用用量量2.5.12.5.1 工序工序

7、：车削端面、外圆：车削端面、外圆, ,钻中心孔。钻中心孔。本工序采用计算法确定切削用量加工条件 ：工件材料： HT200，铸造。加工要求：粗车65、155 端面及65、80、75、100，155 外圆，外表粗糙度值为6.3。机床： C6201 卧式车床。刀具：刀片材料为YG6，刀杆尺寸为16mmx25mm,kr=90,=15计算切削用量 ：01粗车65、155 两端面确定端面最大加工余量：毛坯长度方向单边余量为3mm，那么毛坯长度方向的最大加工余量为4.25mm,分两次25. 1加工 ,ap=2mm 计。长度加工方向取IT12 级，取mm。确定进04. 0给量 f:根据 ?切削用量简明手册 ?第三版 表 1.4,当刀杆16mmX25mm, apF钻削时 )(34.17mNT切向方向所受力 : F1=NLT267106534.173取1 . 0fFf=4416)(6 .4411 . 0NFf F1所以 ,钻削时工件不会转动 ,故本夹具可平安工作。3 3. .3 3 定定位位误误差差的的分分析析定位元件尺寸及公差确实定。本夹具的主要定位元件为止口，而该定位元件的尺寸公差为13，而孔径尺寸为

8、自由尺寸精度要求，可满足003. 0加工要求。3 3. .4 4 夹夹具具设设计计及及操操作作的的简简要要说说明明如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这将使整个夹具过- .- .word.zl.于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有两个：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力由 0.5增至 0.6 以增加气缸aMPaMP推力。结果，本夹具构造比拟紧凑。4 4. .方方案案综综合合评评价价与与结结论论本夹具加工过程稳定 ,经济方面也大大减少了开支,生产效率也提高了很多，因此本方案适合大批量生产。5 5. .本本次次课课程程设设计计体体会会与与展展望望本次课程设计是我们在完毕所有专业课程以后的一次综合性设计，它不仅测试了我们所学的知识是否扎实，而且还为我们接下来的毕业设计做好了铺垫。通过这次课程设计，我所学的知识得到了稳固，充分发挥了我们个人的潜力。在这次设计过程中，虽然遇到过很多的困难，但是我们经过小组讨论以及教师的细心教诲，使我们一次次地突破困难，最终圆满的完成了设计。对于接下来的毕业设计，因为有了这次积累的经历，我相信我一定可以圆满地完成。- .- .word.zl.参考资料1.?机床夹具设计 ? 第 2 版 肖继德 陈宁平主编 机械工业出版社2.?机械制造工艺及专用夹具设计指导? 孙丽媛主编 冶金工业出版社3.?机械制造工艺学 ?周昌治、杨忠鉴等 重庆大学出版社4. ?机械制造工艺设计简明手册?李益民 主编 机械工业出版社社6. ?机床夹具设计手册 ?王光斗、王春福主编 上海科技出版社7. ?机床专用夹具设计图册?南京市机械研究所 主编 机械工业出版社8. ?机械原理课程设计手册?邹慧君主编 机械工业出版社9.?金属切削手册 ?第三版 上海市金属切削技术协会 上海科学技术出版社 11?机械制造工艺学课程设计指导书?， 机械工业出版社

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