自-汽车凸轮轴的CBN磨削技术

1、 汽車凸輪軸的磨削技術 來源:轉載 編輯：佳人 時間：09-9 8:50:0 N砂輪磨削具有高效、高精度、低成本等顯著優點,是凸輪軸磨削加工技術發展的必然趨勢。依據多年實驗研究的結果和相關技術文獻，文章指出了國內在將凸輪軸的CBN磨削技術推向市場的過程中主要的制約因素，並提出了積極的建議,以期在凸輪軸加工中廣泛採用CBN磨削技術,提高發動機整體的加工技術水平。 凸輪軸作為發動機的關鍵零件之一,其加工品質的好壞直接影響發動機的動力特性;同時,凸輪軸又是一種非圓磨削的工件，其加工餘量大且材料難磨， 對磨削精度和生產效率要求都很高，加工難度比較大。因而，凸輪軸的磨削技術一直是業內人士關注的重點。如何提高磨削效率和加工品質是凸輪軸磨削急需解決的問題,主要應考慮如下幾個影響因素: 機床的特性；凸輪輪廓磨削成形的方式；砂輪性能和冷卻液;磨削工藝,包括修整工具及修整工藝。 國內外凸輪軸磨削技術發展現狀 目前,國內多數轎車主機廠的凸輪軸生產線和專業生產凸輪軸的廠家均引進了CBN磨削技術，但仍有很多的載重汽車、柴油機和摩托車發動機的凸輪依 然採用傳統的剛玉砂輪、靠模仿形的磨削工藝。粗磨工序使用的是國產中

2、低速磨床(5m/s以下),精磨工序部分廠家使用進口磨床，但使用速度均在6ms以下,修整工具以單點金剛石筆居多,進口磨床和少數國產磨床採用金剛石滾輪修整。這種傳統技術給凸輪軸的磨削帶來的問題主要體現在如下幾個方面:凸輪輪廓精度低且難以提高採用靠模樣板磨削，凸輪輪廓形狀誤差最小只能控制在.0m範圍內,而全數控無靠模磨削則可控制在0.1m內。另外，普通磨料砂輪 在使用時,外徑變化範圍大(801mm),而砂輪直徑每變化1mm就會使凸輪輪廓產生0.007mm的變化,因而難以進一步提高凸輪輪廓精度。 凸輪表面易產生燒傷、裂紋等缺陷,很難提高生產效率由於凸輪磨削餘量大且材料難磨，普通磨料砂輪的性能很難適應，磨削品質和生產效率兩者往往不能兼顧。 綜合經濟效益不高 普通磨料砂輪的耐用度和使用壽命低,需頻繁修整或更換，使修整工具損耗加快，輔助時間和勞動強度增加，既影響了生產效率,又加大了生產成本。另外，砂輪用量大，其品質波動也影響了磨削工藝的穩定性,又因大量磨削殘物的產生,增加了磨削液的過濾清理量,對環境造成一定的污染。CBN磨削技術的應用,使傳統凸輪軸磨削過程中的難題迎刃而解。十幾年前,有關使用CBN砂

3、輪磨削凸輪軸的報導只在有限的國外文獻中見到。在大 規模工業化生產中,使用BN專用數控凸輪軸磨床磨削凸輪軸的技術在某些西方發達國家也剛剛進入實用階段。緊跟世界先進製造技術發展的潮流，鄭州磨料磨具 磨削研究所於20世紀0年代初，在國內率先自主研究開發了用於汽車凸輪軸磨削的陶瓷結合劑CBN砂輪,在國產普通高速(6m/s）強力凸輪軸磨床上粗 磨冷激鑄鐵凸輪軸，取得了良好的使用效果。但由於受到當時機床條件和砂輪製造技術的限制,還沒能達到更理想的效果。至0年代中期,工業化國家的多數汽車 製造廠均已採用了CN砂輪磨削凸輪軸,國內主要的轎車生產線上也陸續引進了這項技術。它是以CN專用數控CNC凸輪軸磨床、高速及高性能陶瓷CBN砂輪、專用磨削液、修整滾輪和磨削工藝整套技術的形式引進的。該技術的主要特點是:砂輪使用速度高(80125/s),加工效率高（工件由毛坯粗、精磨 一次完成，效率是普通砂輪的2倍)。隨著凸輪軸的CN磨削技術及其專用磨床的不斷引進，國內研究的CN專用高速數控凸輪軸磨床也即將進入市場。對此,在完善國產磨床用CBN砂輪粗磨凸輪軸技術，積極研究用CB砂輪精磨凸輪軸的同時,鄭州磨料磨具磨削研究

4、所又開始研製為進口CBN專用數控凸輪軸磨 床配套的高速、高效陶瓷CB砂輪，並已取得了一定成果。研製的砂輪使用速度為0/s，耐用度和壽命相當於進口砂輪的/2，而價格只有進口砂輪的1 /3。研製的陶瓷N砂輪與同類進口砂輪相比,主要差距在於耐用度、壽命和產品品質穩定性偏低,不能完全替代進口砂輪在凸輪軸生產線上連續使用。為了迎 頭趕上這種快速發展的技術水準，近兩年，鄭州磨料磨具磨削研究所又研發成功了使用速度為125m/s的磨凸輪軸陶瓷CBN砂輪,其使用速度、磨削效率、磨 削品質均達到進口同類產品水準，具有很高的性價比，產品品質穩定品質，完全可以替代進口。這些都表明我國C砂輪的製造和應用技術已達到了新的水準。凸輪軸的CBN磨削技術要素 工業化國家在研發CN磨削技術時的一個顯著特點是將CB磨料、磨具、磨床和磨削工藝作為一個系統工程來進行的。如美國在20世紀0年代 初,為解決凸輪軸的B磨削技術，聯合了GE公司(CN磨料)、Norton公司(磨具)和Ldis公司(磨床)三家本行業的頂級公司共同攻關。 他們最終是以高速CBN砂輪、高速數控CBN專用磨床和CB磨削工藝一整套技術提供給市場。 在凸輪軸的磨削

5、系統中，必須同時考慮到CN砂輪製造和應用技術所涉及的各方面的影響因素，才會最終得到令人滿意的磨削結果。凸輪軸CN磨削技術的重要影響因素主要有: CBN砂輪性能優越的砂輪必須同時具備磨削鋒利、自銳性好和耐用度高等特徵。在製造和選擇砂輪時主要考慮結合劑、磨料、砂輪濃度和磨具硬度。 1、結合劑 在CB磨具的四種結合劑(樹脂、陶瓷、金屬、電鍍)中,以陶瓷結合劑的磨具發展最快。在世界範圍內，陶瓷CBN磨具的比例已由20世紀 80年代的4%上升到現在的50以上，增速迅猛。由於陶瓷CBN磨具具有磨削效率高、形狀保持性好、耐用度高、易於修整、磨料利用率高(為75%以上，其餘類型結合劑為500%)、砂輪使用壽命長等優勢，因而成為高效、高精度磨削的首選磨具。目前,用於凸輪軸磨削的N砂輪全部採用陶瓷結合劑。 2、磨料選擇 在磨削加工中，磨料是磨具中的主體，其性能好壞直接影響磨削效果。CBN磨料與剛玉磨料相比，具有更高的硬度和強度(見表），因而切削鋒利且耐磨。在凸輪軸加工這樣高強度的磨削情況下，使用CBN磨料是最佳選擇。不同牌號的CBN磨料,因製造工藝的不同，其晶體形態、顆粒形狀也各不相同，它們 各自具有不同

6、的強度、熱穩定性、耐化學侵蝕性和破碎特性。應根據結合劑的種類、磨削工件和磨削方式的不同,選擇不同牌號的磨料。需要指出的是，CBN磨料 在高溫下易與水和鹼性氧化物發生化學反應而使其結構受到破壞，這是在選擇磨削液的種類、壓力和流量時必須考慮的因素。 3、濃度砂輪濃度的高低表示在磨削時砂輪工作面單位面積上參加磨削的磨粒數的多少,高濃度可帶來高的磨削比,%濃度比100%濃度砂輪壽命長4倍。目前,高速、高效磨削均採用較高的砂輪濃度，如進口磨凸輪軸磨床配套的陶瓷CBN砂輪濃度一般均為20%。 4、硬度磨具的硬度等級表示結合劑對磨料把持力的大小，它是製造商工藝控制的重要指標,也是使用者選擇磨具性能的主要參數。砂輪硬度均勻和穩定及硬度高低 的合理選擇是保證磨削品質的重要前提。國外陶瓷CN砂輪一般有3個硬度等級可供選擇,國內目前尚未制訂CBN砂輪（包括金剛石磨具)的硬度檢驗標准,製造商僅以配方硬度進行控制。磨床 砂輪作為以磨床為中心的磨削體系中的一個附件，只有通過磨床所具有的優異特性並優化各種磨削參數，才能最大限度地發揮優勢,對N磨削來說尤其如此。 、高速度 提高砂輪的工作線速度可明顯提高磨削效率和磨削

7、比，降低磨削力，從而降低磨削成本。如使用陶瓷CBN砂輪磨削凸輪軸,當砂輪速度從8m/提 高到160m/s時，磨削時間相同，則修整間隔(耐用度）增加2倍;當砂輪速度由3/s增加至0/s時，在不同的單位金屬去除率(Qw)情況 下,法向磨削力（Fn)均減小13左右。CBN砂輪因其結構特點及BN磨料的特性，為高速、超高速磨削提供了可能。80125ms的使用速度已 成為目前國內進口的CBN專用凸輪軸磨床基本特徵之一。在條件允許的情況下，使用盡可能高的速度是提高BN磨削的技術性和經濟性的重要前提。 2、機床的高剛性和抗震性高速磨削和CBN砂輪磨削的特點，要求機床主軸和整體要具有很高的剛性和良好的抗震性,從而保證磨削工件的精度和表面品質,這是CBN高速磨削技術中對磨床的基本要求。不具備這些條件，在使用B砂輪時,要想獲得更高的金屬去除量,工件的幾何精度和表面品質就會變差。波紋是常見的表面品質缺陷，它是由振動產生的。引起振動的原因有多種，包括機床剛性低、抗震性差、機床共振或砂輪參數設計不合理造成磨削力過大等。有資料顯示：機床的剛度應不小於100N/0.001m的數量級為好。 修整 使用金剛石滾輪修整,不

8、僅可提高修整效率,更重要的是可獲得較好的砂輪形貌。使用其他修整工具,很難完成對高硬度砂輪表面的修整。修整裝置的進給精度要高，每次進給量應在m級,過量的修整既影響磨削品質又會大大減少砂輪使用壽命。修整速比r /Vc是修整工藝中一個重要的參數，它的改變會使砂輪表面形貌顯著變化，並最終影響到工件的表面品質。 冷卻液 在磨削過程中，90%以上的能量轉化為熱能，這些熱必須被冷卻液最大限度地吸收,否則工件就會被燒傷。對CBN砂輪來講，還要考慮CN磨料與 水在高溫下所產生的化學反應對磨料的破壞。正確選擇冷卻液種類和冷卻工藝參數，往往會收到事半功倍的效果。不同的冷卻液，會使砂輪的磨削比相差幾倍甚至十 幾倍。表5為冷卻液對CBN砂輪的影響，結果表明砂輪在磨削過程中的機械磨損、化學侵蝕和熱損傷的程度與冷卻效果密切相關。問題和建議目前,國內在將凸輪軸的CBN磨削技術推向市場的過程中的制約因素主要體現在如下幾個方面:1、進口的磨床和配套的C砂輪價格昂貴，磨床價格是國內普通凸輪軸磨床的1倍左右,是國內研製同類磨床的34倍;進口CN砂輪的價格是國內同類砂輪的5倍，使得在國內市場的進一步推廣受到成本方面的制約。 、

9、國產凸輪軸加工用的磨床大多數速度低,其精度、剛性、抗振性、修整、冷卻等條件均不能滿足使用CB砂輪的要求。因此，在使用CBN砂輪時,往往得不到期望的效果。 3、國內N砂輪的主要磨削性能已達到國外同類產品水準,只是在砂輪的耐用度、使用壽命和品質穩定、適應性方面略低，但價格較低，因而有著較高的性價比,其技術和經濟性已為國內許多汽車主機廠和配套廠所認可,但仍需進一步提高CBN砂輪製造技術水準。 4、新技術宣傳力度不夠,部分企業因循守舊，對新工藝的需求不強烈,對提高生產效率和加工品質不重視,是這項技術推廣的外部制約因素。 為此,提出以下幾點建議: 、加快開發國產CBN專用高速數控凸輪磨床,重點解決其剛性和抗振性的關鍵技術,首先使80ms的磨床儘快投放市場,使其技術性和經濟性能滿足大多數中小企業的需要。在此基礎上，再開發速度更高、性能更完善的產品。 2、CB砂輪的研究應立足於提高性能、完善工藝、穩定品質和批量化生產。應加強基礎理論研究和專用設備的研發。通過為進口磨床配套砂輪的研製 解決其製造的關鍵技術，滿足進口砂輪國產化的需要。同時，考慮到目前國產凸輪軸磨床的技術現狀，在CBN砂輪製造技術參數的設計上儘量滿足這部分磨床使用 BN砂輪的要求,使CBN磨削盡可能地發揮最大效果。 3、在磨床、磨具製造和使用者之間建立緊密聯繫，加強溝通和協作,共同促進CBN磨削技術的不斷提高。

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