闸门井施工工艺.docx

闸门井施工1、闸门井总体施工工艺流程如下：施工准备一基坑开挖一C10素砼垫层一井底板施工（浇筑至标高 1.10m处）一井室第一次浇筑一井室第二次浇筑（浇筑至标高792m 处）一井内横梁浇筑一启闭机安装一预制盖板安装及现浇盖板浇筑一 满水试验及井体四周回填2、 检查井基坑与沟槽同步开挖，井点布置和开挖方法与沟槽相 同3、 检查井基坑至设计标高后，按设计要求进行基础处理和垫层 施工，垫层施工中必须确保垫层位置、宽度及厚度4、 井体分三次浇筑，第一次浇筑至底板顶面以上10cm处（标高 110m）,预留施工缝；第二次再立模浇筑至D300管下10cm处（标 高485m）处；第二次再立模浇筑至检查井顶部（标高7.92m处）.（1）、钢筋制作及绑扎① 、钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净； 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直.② 、预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样 送检.③ 、钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工 程施工及验收规范》（GB50204-2002）中的有关规定执行④ 、垫层养护3天后，即在垫层上绑扎底板钢筋.现场钢筋绑扎时， 其交叉点应用 21＃铁丝绑扎结实,必要时用电焊焊牢。

⑤ 、钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应 采用撑件将二层钢筋位置固定,保证钢筋设计间距.⑥ 、为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标 号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开⑦ 、钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收隐蔽验 收合格后，方可进行立外模2) 、立外模和支架① 、按设计图纸估算检查井高度可能在6.9米左右，因此检查井 井身整体一次制作,混凝土分3次性浇捣,内模同样分3 节按装.井筒模 板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性井身内 模支架采用空心钢管支撑钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采 用对撑支架，增加内模的稳定性② 、钢筋绑扎验收后，进行架立外模和支架井壁内外模用串心 螺丝固定，串心螺丝采用©8的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁 片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定， 拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平 , 确保不渗水.外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板 不变形，不跑模.(3) 、浇捣混凝土① 、模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收验收 合格后，方可进行混凝土的浇捣。

② 、为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土 .泵 送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1 米左右， 保证混凝土不离析③ 、混凝土浇捣前严格检查DN200防水套管以及启闭器预埋钢 板的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放④ 、混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢 筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发 生⑤ 、混凝土在捣振时注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况, 防止模板因混凝土振捣的原因而跑模⑥ 、底板和上部井室分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施 工缝.施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水 清洗干净，浇捣时先用 12%的纯砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并 振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量（4）、养护及拆模① 、混凝土浇捣完成后及时养护，养护方法可采用塑料膜覆盖法 在养护过程中，对混凝土表面浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝 土.② 、养护时确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上养护期 内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染③ 、在拆模时，应注意时间和顺序拆模时间控制在混凝土浇捣 后的3〜4天内进行,过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的； 拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎,以免对混凝土表面造成破坏。

对于分段浇捣混凝土部位,保留最后一排模板,利于向上接模5、启闭机安装及调试（1） 、启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全.机座和基础构件的 混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准 拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转2） 、安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏 差不超过土 3mm，高程偏差不超过土 5mm.（3）、每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的 保护油漆,灌注润滑脂4）、闸门起吊轨道安装① 、轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、 扭曲等变形时，进行校正，经检查合格后方可安装② 、吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基线轨道实际中心线 与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于 10m 时，不超过 2mm;当跨度大于10m时，不超过3mm③ 、轨道顶面的纵向倾斜度不大于1/1000，每2m测一点，在全 行程上，最高点与最低点之差不大于 10mm④ 、轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的旋紧情况⑤ 、轨道两端的车挡，在吊装起重机之前装好6、预制盖板安装及现浇盖板（1）、预制盖板预制及安装① 、盖板侧模采用钢模为主,木模为辅的模板结构。

长度方向侧 模采用钢模板，宽度方向采用木模板，模板加固采用斜向45°木支撑， 顶面钢螺栓固定由于盖板厚度仅20cm，顶面的加固可能引起预制 混凝土盖板侧面的垂直度变化,从而出现梯形断面盖板.这样混凝土 浇筑完成后，质检人员对预制混凝土盖板尺寸的检测就会难于进行， 而 20cm 厚度的侧面又无法检测垂直度为此，班组质检员严格控制 构件对角线长度，保证构件的直角顶点，控制构件两顶端0o 527m底 宽度准确无误另外，顶端加固锚栓拉力不宜过大,避免变形② 、混凝土浇筑采用人力翻斗车运输，人工铁锨入仓混凝土熟料， 机械振捣，混凝土浇筑时采用平板振捣器振捣，力求振捣均匀，但不 过振,不剧烈增大螺栓的拉力③ 、吊装时直接将钢丝绳挂住伸出混凝土外的钢筋吊环端部，构 件两段同时起吊，也给拆解钢丝绳提供了方便.④ 、盖板吊装至固定位置前，在井壁顶面上铺不小于3cml： 2水 泥砂浆，盖板安装做到稳固，无晃动盖板顶面做到高度一致，水平， 局部盖板底部采用硬花岗岩碎片进行寸垫.（2）、现浇盖板施工井筒部位盖板采用C30钢筋砼现浇，砼采用商品砼，砼采用输送 车运输到位后直接浇注① 、盖板现浇模板采用木模板，支撑采用木支撑或钢管支撑方案.② 、盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋 加工及安装需满足规范和设计的相关要求，重点控制主筋长度及主筋 保护层厚度、洞口加固区钢筋位置及间距.③ 、浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行 检查,符合要求后再进行浇筑。

模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予 以清理干净模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱膜剂 且是否均匀，如未则立即进行补刷④ 、浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝⑤ 、浇筑混凝土时采用插入振动器振与表面振动器进行振实插 入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的 15 倍， 并注意与侧模保持50~100mm的距离；插入下层砼50~100mm;每一处 振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、 钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉， 不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止.而后采用表面振动器对盖 板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右，以 避免漏振⑥ 、浇筑完成后进行覆盖保湿养护，养护期不小于7天.⑦ 、侧模板在浇筑完成24小时后拆除，底模板养护期满后再拆 除，拆除过程中注意对成品的保护7、冬季施工由于工程需要,冬季闸门井砼的施工,需添加外加剂防冻剂与早 强剂，还采取外围搭设保温棚、内部架设火炉的方法,使施工可以顺 利进行,保质保量8、回填 回填时在井室和井筒周围同时回填，采用轻型机具进行人工夯实，夯 实密实度不小于 90％，做到回填材料压实后与井壁紧贴。