活性染料染色方法.docx

活性染料染色方法活性染料根据其活性基因不同，一般可以分为两类1. 普通型（或称冷染性）活性染料 国产 X 型活性染料属此类这类染料的活性基 因为含有两个活泼氯原子的三聚氯氰 它的化学性质非常活泼， 反应能力较强， 但染液的稳定性较差，能在低温（20〜30 °C）下与纤维发生化学反应而染色，同 时也只需在低温和较弱碱剂（ pH =10.5 左右）的条件下完成固色2. 热固型活性染料 国产 K 型活性染料属此类它的活性基因也是由三聚氯氰组成， 只是活性基团上仅有一个活泼氯原子 它的化学活性较低，反应能力也差，染液相 对稳定因此在与纤维进行反应时要求条件较为剧烈， 固色温度要达 90C 左右， 同时还需较强的碱剂，固色时间也要比 X 型活性染料长属于热固型活性染料的种类较多， 它们具有不同的活性基因 由于所含活性基团的 反应活性不同，反应条件也各不相同比如国产KN型活性染料，它的活性基团为B －羟基乙烯砜硫酸酯基， 故又称乙烯砜型活性染料， 它的反应活性介于 X 型与 K 型活性染料之间，固色温度为60〜65 C除此之外，还有含双活性基团的M型活性 染料和含其他活性基团的活性染料 一） 活性染料染色性能 活性染料染色时，能将染料直接染到布上，同时由于它有 较好的扩散能力， 容易使染料扩散进入纤维内部， 但由于此时尚未与纤维起化学 反应，很容易用水把大部分染料洗掉， 因此必须用碱剂促使染料与纤维产生化学 反应，把染料固着在纤维上。

前者称为染色，后者称为固色活性染料与纤维素纤 维的键合反应可用下述通式表示：1)D-T-X + HO-Cell > D — T—0-Cell +X-D-SO — CH=CH + HO-Cell- —D-SO —CH —CH —O — Cell （ 2）2 2 2 2 2（1） 式是三聚氯氰型活性染料与纤维素纤维在碱剂存在下所发生的键合反应在 碱剂作用下，纤维上羟基离解而使纤维素纤维带负电， 成为亲核试剂进攻活性基 团中带正电的反应活性中心，发生亲核取代反应，使染料和纤维合为一体2） 式是乙烯砜型活性染料与纤维素纤维产生键合反应，使染料固着在纤维上 由于不产生原子间的取代，而产生了饱和化合物，故称为加成反应活性染料在溶液中以阴离子形式存在， 与直接染料相似，食盐对它也有促染作用（二）活性染料染色工艺 活性染料染色可根据不同的染色要求，分别采用卷染 与轧染两种方法1. 卷染 卷染工艺适宜小批量、多品种的生产它染色方便，周转灵活，能染浅、 中、深色由于染料类型不同，对纤维的直接性大小亦不相同，因此染色条 件、固色温度、碱剂用量和电解质用量等也各不相同 现将一般的染色列表 2-2目' 染料（对 染液织物重％）染色食盐（g 液/L）固色碱剂（g剂/L）皂洗肥皂(g)工艺条件染色固色冷洗X型K型KN型M型浅 中浅中浅中浅中深深深深0.3 1 0.3—0.3/ 0.3 —0.31 0.3 -—0.31 0.3 -—2 2 f22 f 22 f22 f『3 — 10 10 —205 — 12 12 —2015 —20 20 —253 — 15 10 —20]20 —3020 —3025 — 3020 —30[5 — 10 10 —15 1010 —15 151010 —15 151010 —15 1515 —20—20—20—20500 （或皂粉、净洗剂）t道数温道数温度（C）道数温度(C)道数温度（C）度（C）4 —6 —6室（6 —840 866 —860温—500—954 —6 — 8756 —6 — 8606室—9586—95温0 1表 2 － 2 活性染料卷染处方及工艺活性染料卷染操作是将煮练后的织物以80〜90°C热水来回洗涤3道，然后以冷 水走几道至接近染色温度， 加入溶解好的染料染 2 至 3 道，将电解质放入后再 染 3 至 4 道，加固色剂染 5 至 6 道。

固色完毕经冷水、 热水、皂洗、热水、冷水 烘干等完成整个染色过程在染色操作中对染色物的 pH 值宜控制在中性左右，过高则染色不匀，并且易造 成染料的水解活性染料水解以后，便失去了上染纤维的能力所以，在染色以 前要水洗两次， 部分 K 型活性染料则需高温沸染 为保持染色和固色温度， 染缸 上应加罩，防止由于蒸汽逸散和布卷温度不均而影响质量固色用碱剂，也可用磷酸三钠2. 轧染 活性染料的轧染分一浴和二浴法一浴法是将染料和碱剂放在一起， 采用的碱剂是小苏打，轧后经汽蒸或焙烘，小苏打分解出 Na2C03，使pH升高， 有利于染料固色， X 型活性染料多用一浴法二浴法是经浸轧染料溶液后浸轧含碱剂 的固色液， 再汽蒸固色， 采用的碱剂可以是纯碱或磷酸三钠， 也可在第一浴中加 入小苏打，第二浴固色时加纯碱下面以二浴法工艺为例进行介绍1) 二浴法工艺流程：浸轧染液f预烘f烘干f浸轧固色液f汽蒸f水洗f皂洗f水洗f烘干2) 处方及工艺条件： 见表 2— 3表 2 —3 活性染料轧染二浴法处方及工艺用料处方(g/L)| 工艺条件浅 -——中' 深4以下4〜2424以上1浸轧方式：一浸一轧轧染料润湿剂2〜52〜52〜5温度X型20〜30 °CK 型70〜80C染3〜4030 〜4030 〜40轧余率70〜80 %5%海藻酸钠0〜500〜50〜50液尿素X宀食盐'lx rm20 〜30"20 〜30 "：20 〜301浸轧方式：浸轧固型纯碱5〜1010 〜1512 〜18温度20〜30 C食盐lx rm汽蒸温度100〜103 C色K型20 〜3020 〜3020 〜30汽蒸时间X型15〜60S纯碱液8〜1212 〜1815 〜20K型3〜6min] t f「 电在固色液中加入食盐是为了抑制染料的脱落。

因染料对纤维有一定的直接性， 轧槽内染液的平衡浓度一般低于补充液浓度 为了避免初开车时得色过深， 应向 轧槽内加水冲淡，一般加水量为染液的 5%〜20%。