塑胶产品缺陷的粗劣分析.doc

欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!塑胶产品缺陷的粗劣分析1.表面起膜 树脂的添加剂流经产品表面时，形成的白色、灰色的蔓延现象被称为表面起膜 产生的主要原因： 　　1、树脂内部的添加剂是主要原因 　　2、造成过度应力的注塑条件等也是引发原因 2.飞边 产生的主要原因 　　1、注塑机加工不良 　　2、注塑机容量不足 　　3、加工条件不良 　　4、锁模力不足 　　5、模具贴得不紧 　　6、模具的变形 　　7、树脂流动太好 　　8、料温过高 　　9、注塑压力较大 　　10、模具面上存在异物 3.透明性底下 　　PPS、SAN等透明产品出现的透明性低下的现象 　产生的主要原因 　　1、脱模剂使用过多 　　2、混入其它树脂 　　3、混入其它型号 　　4、模具的加工状态，模具温度等加工条件不合适 4.异色、褪色 　产品的颜色与标准颜色不同的现象树脂颜色不同为异色；注塑后颜色发生改变的现象为变色 　　产生的主要原因 　　1、着色错误 　　2、树脂污染 　　3、过多使用粉碎品 　　4、注塑机污染 　　5、树脂的热化等 5.表面突起 　产生的主要原因 1、原料内混入异物 2、颜料未分散 3、模具加工状态 4、使用再利用原 6.未填满 树脂没有填满的全部，冷却凝固后成型品的一部分出现不足的现象。

 进料调节不当A缺料 B多料 注射压力不妥 料量过低 模具温度低或温度分布不合理 塑料流动性高 喷嘴配合不良 塑料熔块堵塞加料通道 喷嘴冷料入模 模具设计不合理 模具浇注系统有缺陷 7.流痕 冷却凝固后成型品的一部分出现不足的现象 进料调节不当A缺料 B多料 注射压力不妥 料量过低 模具温度低或温度分布不合理 塑料流动性高 喷嘴配合不良 塑料熔块堵塞加料通道 喷嘴冷料入模 模具设计不合理 模具浇注系统有缺陷 8.黑线 产品表面形成黑色线条的现象 挥发物润滑剂或脱膜剂 树脂的热化 黑色颜料 注塑要清洁不良 模具表面受到污染（油、油脂等异物） 排气不良 成型机的老化及损伤 过多使用再利用原料 9.成型收缩 成型品的尺寸产生影响的因素多种多样，其主要变数有模具、产品形状、成型条件及后工程、树脂的种类等 （a） 随模具的设计及成型品的形状而产生的差异 随Gate的位置、形状、面积、尺寸会有所不同，通常胶口附近所承受的注塑压较高，因此收缩较小当制品整个面积收到较大的注塑压力、制品的长度较短时收缩较小随模具温度及偏差，各部位的尺寸会有所不同模具随加工的尺寸公差而变形，因此收缩尺寸也会有不同按取出产品的方法而产生变形，因此尺寸也会改变。

 （b） 按产品的形状引起的收缩差异 按产品厚度不同成型收缩也不，通常较厚的部分收缩较大 （c） 成型品尺寸随成型条件的变化 按成型温度与模具温度，成型收缩不同同一条件压力下，通常温度越高收缩越大保压与注塑压力越大收缩越小同一条件压力下，填充、保压时间越增加，收缩越小与成型品不相适应的成型机大小（锁膜压、容量）也会对成型品的尺寸产生影响螺杆的防止回流发生磨损时，适宜的注塑压不能传到成型品上，而且因计量不均匀，可发生较大的成型收缩收缩率随树脂不同出现的差异：玻璃纤维等填充剂得到补充的话，收缩率会变小；随树脂吸收水份的程度，尺寸也会有所不同 10. 黑斑 　产品表面形成的小黑点、蓝点因注塑机环境，作业环境，树脂的清洁状态而引起的 11. 银线 [1] 产生的主要原因 （a） 因原料含有水份及挥发物 由于原料干燥不足以及其它原因，超过适当的水份含量时，因为水份面加速了热分解及气体的产生 夏季雨天时，因酷热的温度和较大的湿度，在移动原料或经长期保管时，吸收了较多的水份，因此不能以一般干燥条件来干燥，应使用除干燥机交原料进行较长时间的干燥 （b） 由于树脂的热分解 通常，树脂应在适宜的使用范围内设定成型温度。

若在较高的成型温度下作业时，会由于热分解而导致产生银线及引起物性低下 选择适合成型品的注塑成型机产品重量一般为料筒容量的40-80%） 加热器及热电偶接触不良时，实际设定温度正常或是一部分受到局部加热，也会出现银线 [2] 预防的对策 （a） 成型条件 注塑过程：填充到模具内时，所产生的气体应排出到模具外 计量过程：螺杆转速过高的话，料筒温度上升，以致加速树脂扮解及气体的产生，因此应保持适当的螺杆速度而且以适宜的背压最大限度地抑制已达到可塑化的树脂之间的空隙与气体的流入 （b） 模具 模具形状，设计模具时应考虑到填充时会导致流动阻碍的产品的深度差及厚度差模具内应设置有效的考到走胶的流动性长期大量生产时，树脂产生的气体残量累积在模具的一部分，这也是造成排气不良堵塞，致使银线等不良现象产生的直接原因 12. 熔接线 成型品表面形成细线的现象 　　熔接线发生在注塑成型时熔融树脂合流的地方熔融树脂填充凝固后，树脂互相遇合的界面显示在表面上，致使强度及外观降低 　　出现在具有两个以上的产品中或是多个产品，厚度存在差异的成型品上 作为成型条件是不可避免的现象设计模具时，在改变水口位置及厚度的同时，将有可能产生熔接线的部分移动到强度及外观质量不是重要的位置。

 [1]　产生的主要原因 熔接线位置不良及流动性不足对策：增加树脂及模具温度，增加注塑压力及速度） 模具内存在空气或挥发物时对策：用酒精、香蕉水等清扫，） 因脱模剂，着色剂等制品不良时对策：调整模具等） [2]　针对不良现象的详细对策 （a） 通过调节成型条件，降低熔接线的鲜明度，或改变位置或填充时使树脂的凝固达到最小化 树脂温度及模具温度上升 注塑速度及注塑压力上升 保压及保压时间上升 （b） 设计模具时，将熔接线的位置移动到外观及强度不是很重要的地方  改变胶口位置及使产品达到最适宜化 增加产品厚度 （c） 原材料的充分干燥（抑制气体的产生） 13.破裂、白化 广义的破裂包括破裂及细微破裂接产生的原因可以分为机械性破裂与化学应力破裂 [1] 机械性破裂 作用于塑料上的物理性作用力比塑料固有物性及结构上的支持力大的时候，因随不了而产生破裂为了防止破裂的产生，在进行产品设计时，须引起注意设计时，选好所使用的材料与型号后，应考虑到作用于物体上的外力，设计出既可反映稳定率又可以分散作用力的结构提高结构上的支持力时，可加大产品的厚度或改动进胶位置 [2]化学应力破裂化学应力破裂是指因化学药品的作用，塑料膨胀，从而加重了内部应力，致使总应力值高出塑料的破坏强度而产生的破裂。

 化学应力破裂在成型品的装配过程中，使用润滑剂、洗剂等时，其所含有的一部分物质可诱发产品破裂根据产品的脆弱结构、残留应力标准，是否产生破裂存在一定的差异，受温度压力等的影响 因化学药品造成的破裂，其破裂面根干净，有时会产生光泽，可轻易得到确认 为了防止因化学应力引起的破裂，工艺上应禁止使用可诱发破裂的化学药品在用户的使用条件下，会形成问题的配件应通过改变材料等方法作到防患于未燃 引发化学应力破裂的化学药品如下：冰乙酸、增塑剂（DOP等） 酒精类、石蜡系列的油脂、酯、过多的硅系列脱模剂、汽油石油等油类、豆油等食用油、溶剂类等生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理调整工艺的措施、手段是多方面的例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题此外，还应注意解决方案中的辨证关系比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。

要承认逆向措施的解决问题的可行性 1.6.1 塑料成型不完整 这是一个经常遇到的问题，但也比较容易解决当用工艺手段确实解决不了时，可从模具设计制造上考虑进行改进，一般是可以解决的 一、设备方面： （1）注塑机塑化容量小当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时，显然地供料量是入不敷出的若制品质量接近注塑机实际注射质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向模具提供适当的熔料这种情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题有些塑料如尼龙（特别是尼龙66）熔融范围窄，比热较大，需用塑化容量大的注塑机才能保证料的供应 （2）温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温过低这是由于温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵，或者是由于远离测温点的电热圈老化或烧毁，加温失效而又未曾发现或没有及时修复更换 (3)喷嘴内孔直径太大或太小太小，则由于流通直径小，料条的比容增大，容易致冷，堵塞进料通道或消耗注射压力；太大，则流通截面积大，塑料进模的单位面积压力低，形成射力小的状况同时非牛顿型塑料如ABS因没有获得大的剪切热而不能使黏度下降造成充模困难喷嘴与主流道入口配合不良，常常发生模外溢料，模内充不满的现象。

喷嘴本身流动阻力很大或有异物、塑料炭化沉积物等堵塞；喷嘴或主流道入口球面损伤、变形，影响与对方的良好配合；注座机械故障或偏差，使喷嘴与主流道轴心产生倾侧位移或轴向压紧面脱离；喷嘴球径比主流道入口球径大，因边缘出现间隙，在溢料挤迫下逐渐增大喷嘴轴向推开力都会造成制品注不满 （4）塑料熔块堵塞加料通道由于塑料在料斗干燥器内局部熔化结块，或机筒进料段温度过高，或塑料等级选择不当，或塑料内含的润滑剂过多都会使塑料在进入进料口缩径位置或螺杆起螺端深槽内过早地熔化，粒料与熔料互相黏结形成“过桥”，堵塞通道或包住螺杆，随同螺杆旋转作圆周滑动，不能前移，造成供料中断或无规则波动这种情况只有在凿通通道，排除料块后才能得到根本解决 （5）喷嘴冷料入模注塑机通常都因顾及压力损失而只装直通式喷嘴但是如果机筒前端和喷嘴温度过高，或在高压状态下机筒前端储料过多，产生“流涎”，使塑料在未开始注射而模具敞开的情况下，意外地抢先进入主流道入口并在模板的冷却作用下变硬，而妨碍熔料顺畅地进入型腔这时，应降低机筒前端和喷嘴的温度以及减少机筒的储料量，减低背压压力避免机筒前端熔料密度过大 （6）注塑周期过短由于周期短，料温来不及跟上也会造成缺料，在电压波动大时尤其明显。

要根据供电电压对周期作相应调整调整时一般不考虑注射和保压时间，主要考虑调整从保压完毕到螺杆退回的那段时间，既不影响充模成型条件，又可延长或缩短料粒在机筒内的预热时间 二、模具方面 （1）模具浇注系统有缺陷流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力主流道应增加直径，流道、分流道应造成圆形较好流道或较口太大，射力不足；流道、浇口有杂质、异物或炭化物堵塞；流道、浇口粗糙有伤痕，或有锐角，表面粗糙度不良，影响料流不畅；流道没有开设冷料井或冷料井太小，开设方向不对；对于多型腔模具要仔细安排流道及浇口大小分配的均衡，否则会出现只有主流道附近或者浇口粗而短的型腔能够注满而其它型腔不能注满的情况应适当加粗流道直径，使流到流道末端的熔料压力降减少，还要加大离主流道较远型腔的浇口，使各个型腔的注入压和料流速度基本一致 （2）。