装配通用技术条件.docx

装配通用技术条件（JB/ZQ4000.9-86）1. 外购材料与零部件应具有JB/ZQ4000°l—86〈产品检验通用技术要求〉中规定的检验报告与合格证2. 用于紧固机架，机座和压力容器压紧法兰的紧固件，在紧固后，螺钉或螺母的端面与被紧固零件间的倾斜不得大于1°.3. 螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母 2-4扣，不许露出过长或过短4. 各种密封毡圈、毡垫、石棉绳、皮碗等密封件装配前必须浸透油钢纸板用热水泡软，紫铜垫作退火处理（加热至600—650°C 后在水中冷却）.5. d〉4mm圆锥销与孔应进行着色检查，其接触率不得低于50%.带螺尾圆锥销打入后，大端须沉入相关件2-3扣6. 钩头键与楔键装配后，工作面上的接触率应在70%以上，其不接触部分不得集中于一段. 装配后外露尺寸应为斜面长度的 10—15％（不包括钩头）.7. 花键或齿形离合器的装配，单齿分度加工的矩形花键或齿形离合器的工作面研合后，同时接触的齿数不得少于 2/3;接触 率在齿长和齿高方向上均不得低于50%,研合时可用005mm的 塞尺检查齿侧隙，塞尺不得插入全齿长.8. 锥轴伸与轴孔配合表面接触应均匀, 着色研合检验时其接触 率不得低于70%.9。

各类联轴器技术要求及轴向（△）、径向（AY）与角向（Aa）的许用补偿量,应符合有关联轴器标准的规定.10. 轴承外圈与开式箱体或轴承座的各半圆孔间不准有"夹帮"现象，各半圆孔的”修帮”尺寸,不准超过下表规定的最大值.滚动轴承装配修帮尺寸 mm轴承外径DbmaxhmaxW12001010120-2600.1515260-4000.2020>4000253011. 采用润滑脂的轴承,装配后在轴承空腔内注入相当空腔容积65-80%的清洁润滑脂.12. 轴承装在轴上后应靠紧轴肩,轴承内圈在常温状态经打击没有串动现象的情况下，圆锥滚子轴承和向心推力球轴承 与轴肩的间隙不得大于0.05mm其它轴承不得大于0.10mm.13装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100°C在轴两端采用了径向间隙不可调的向心轴承（或滚针轴承、 螺旋滚子轴承等），而且轴的轴向位移又是以两端端盖限 定时，必须留出间隙 C.如果没规定C的数值，通常可按C=02-0.4mm规定，当温差 变化较大或两轴承中心距较大时，间隙C的数值可按下式 计算:C=La^ t+015式中：C—轴承外座圈与端盖间的间隙，mm.L—两轴承中心距,mm.a—轴材料的线膨胀系数（取a=12X10八（一6）△ t—轴工作时温度与环境温度之差，C。

015— 轴膨胀后剩余的间隙 ,mm.15单列圆锥滚子轴承、向心推力球轴承、双向推力球轴承 向游隙按（表1）调整双列和四列圆锥滚子轴承在装配时 均应检查其轴向游隙,并应符合（表2）的要求.表1 ： mm轻系列 中及重系列 轻系列 轻宽中及中宽系列 轻系列 中及重系列W30002-0060.03-003-004-0110.03-0.08005-01130—500.03-0.090.04-004—0.110.05—0130.04—0100.06—0.1250-800.04—005—0.120.05-0130.06-005-0.12007-01480-1200.05-0120.06-0150.06—0150.07-0.180.06-0.15010-018120—150006-007-0.180.07-0.18008-020150—1800.07—0.180.08-0200.09-0.200.10-0.22180-200 009—020 0.10-022 012—0.22 0.14—024 -200-250 -0.18—030 0.18—030 —表2： 双列、四列圆锥滚子轴承的轴向游隙 mm双列圆锥滚子轴向游隙轴 承 内径 一般情况内圈比外圈温度高25—30°CW800.10-0。

200.30—0.4080—1800.15-0.250.40-0.50180—225020—0.300.50—0.60225-315030—0.40070—0.80315-560040—0500.90-1四列圆锥滚子轴向游隙轴承内径120—1800.15—0.25180—3150.20—0.30315-4000.25-0.35400-5000.30-0.40500—6300.30—0.40630-800035-0.45800—1000035-0.451000-1250040-05016. 滑动轴承上、下轴瓦的接合面要接触良好，无螺钉把紧的轴 瓦接合面，用005mm和塞尺从外侧检查，在各处的塞入深度 都不得大于接合面的1/317. 上、下轴瓦装配后其外圆应与相关轴承孔良好接触，如果图 样或相关设计文件对接触率未作具体规定时,应按下表的规 定执行上下轴瓦外圆与相关轴承孔的接触要求：项目接触要求下瓦接触角a：稀油润滑130°150°油脂润滑120°140°a角内接触率60％70%瓦侧间隙 b,mmDW200时，005mm塞尺不准塞入D〉200 时，010mm塞尺不准塞入18轴瓦内孔刮研后,应与相关轴颈接触良好, 如图样或相关设计文件未作具体规定时，则按下表的规定执行。

上下轴瓦内孔与相关轴颈的接触要求:稀油轴转速轴瓦内径,mm油脂r/minW180 180—360360—500润润W300432滑滑300-5005 43120°90°500-1000 654〉1000865注:受力较小的轴瓦、接触点可在25X25mmJ的面积上,按表中 数值降低1个接触点.19. 上、下轴瓦接触角a以外的部分均需刮出油楔（如下表所示C1），楔形从瓦口开始由最大逐步过渡到零，楔形最大值按下 表中规定. 上、下轴瓦经刮研达要求并组装后,轴瓦内径与 轴顶部处的间隙值C应达到图样配合公差的中间值或接近上 限值上下轴瓦油楔尺寸：（油楔最大值Cl）稀油润滑Cl^C油脂润滑距瓦两端面10-15mm范围内，Cl^C中间部位C1~2C注：c值为轴瓦的最大配合间隙 轴瓦中装固定销用的通孔，应在瓦口面与相关轴承孔的开合面保持平齐的情况下, 与其配钻铰固定销打入后，应与销 孔紧密配合, 不得有松动现象，销子的端面应低于轴瓦内孔 2-3mm.21. 过盈配合零件在装配前必须对配合部位进行复检，并做好记录.过盈量应符合图样或工艺文件的规定；与轴肩相靠的 相头轮或环的端面，以及作为装配基准的轮缘端面，与孔的 垂直度偏差应在图样规定的范围内.22. 压装的轴和套允许在引入端制作导锥，导锥的长度不准超过配合部位长度的15%，锥度各工厂自定.23。

采用压力机压装时，应做好压力变化的记录，压力变化应当平稳，出现异常时就进行分析，不准有压坏零件配合表面的现象. 图样有最大压入力的要求时，应达到规定数值,不准过大或过小24. 压装完成后，在轴肩处必须靠紧,间隙不得大于 0.10mm.25热装薄环或轮缘时,在端面处应设置可靠的定位基准热装 后轴与环或轮毂与轮缘之间的中心不准出现互相偏斜现象26. 除铸铁轮毂与钢制轮缘在热装后可向轮毂内壁均匀浇冷水 外，其余热装零件均应自然冷却，不准急冷27. 零件热装时,必须靠紧轴肩或其它相关端面.零件经过冷缩 后， 零件与轴肩或其它相关端面的间隙在图样未做规定时 不得大于配合长度尺寸的 1/1000.28. 主动链轮和被动链轮齿的中心线应当重合. 其偏移误码差 不得大于两链轮中心距 2/1000.29链条非工作边的下垂度，在图样没有具体规定时，按两链轮 中心距的 1-45%的规定.30相关的两个平面需要互研时， 只能在两个平面各自按平板 或平尺刮研接近合格后，方准两件互研被刮研表面接触点 在图样或相关设计文件无具体规定或以精磨代替刮研时, 应符合下表规定滑动速度接触面积，mJW020〉020m/s点数/25X25mmJW0。

503050—15043般情况下的平面刮研接触点431下列回转零件必须做静平衡试验：1）图样已给出不平衡力矩限值的零件;2）对于没有注明静平衡试验的回转零件，当Qnmax〉25时均 需进行静平衡试验式中Q为回转零件的质量,t;nmax为回 转零件的最大转速,r/min当nmaxW20r/min的以及锻造 的全加工、全对称的回转零件不作静平衡试验对于需要作平衡试验,但未规定平衡精度时，按 JB/ZZ4—86〈〈刚体转动件的平衡〉〉规定的平衡精度G18执行.33所有铸造液压缸体等容器，如试压工序是安排在粗加工后进 行的,而在精加工后表面又出现了气孔、裂纹、夹渣等缺陷 时,则必须重新进行试压所有钢板焊接的液压罐等容器，焊后应进行试压, 焊缝处经 过切削加工时，则要重新试压35. 锻造或锻焊结构的液压缸等，要采用外观、超声波探伤、液 压试验等方法,对承压的可靠性进行检验.36 探伤表面粗糙度应达到Ra3o2umo37 承压母体试压与装配后的密封试压,如无特殊规定试验压力，一般为工作压力的15倍.38 零件母体承压可靠性的试压，保压15min (允许补压)，母体各部不准有渗漏现象 装配件密封性试压，保压2min，不降压，且各密封处不准有渗漏现象.40。

固定在机体上的管路，应按照JB/ZQ4000.8—86〈〈管道与容器焊接防锈通用技术要求＞＞的规定，进行清洗与防锈处理锻件通用技术要求(JB/ZQ4000.7—86)1. 锻件上不应有白点,根据图样、工艺文件或订货技术 要求的规定进行白点检查， 当发现有白点时,该批所 有锻件必须经单个检查后,确定是否合格锻件的力学性能试验，按图样、工艺文件或订货技术 要求的规定可在纵向、切向和横向的试样上进行，试 验的结果应符合 JB/ZQ4287-86 （优质碳素结构钢）和 JB/ZQ4288—86 （合金结构钢）的规定.3. 锻件根据其用途和工作条件,按试验种类分为:I、II、III、W和V五组.每组锻件除I组外，其必要的试验范围按下表规定设计部门或订货单位对锻件 力学性能有要求时，必须在图样或订货技术要求中注 明若未注明，则按I组锻件处理一、 锻件组别：11. 组别的基本标志1）检验特性： 不试验.2）组成批的条件： 同一钢号的锻件.二、 锻件组别：111. 组别的基。